本發明屬于腈綸紗線生產用的紡絲領域，具體的說是一種腈綸紗線生產用的紡絲裝置。
背景技術：
1、紡絲機(spinning?machine?of?chemical?fi?bre)是一種使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機器。根據纖維紡絲方法不同，紡絲機分為濕法紡絲機、熔體紡絲機、干法紡絲機三種類型。
2、現有的紡絲裝置主要有以下幾個缺點：
3、1.冷卻紡紗的水靜止不動，長時間解除紡紗會導致水溫不斷升高，從而降低冷卻效率。
4、2.無法對紡紗進行梳理，紡紗機出絲時，可能會由于紡紗松弛而纏繞在一起。
5、因此我們對此做出改進，提出一種腈綸紗線生產用的紡絲裝置。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足，解決冷卻紡紗的水靜止不動，長時間解除紡絲會導致水溫不斷升高，從而降低冷卻效率，無法對紡紗進行梳理，紡紗機出絲時，可能會由于紡紗松弛而纏繞在一起的問題。
2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種腈綸紗線生產用的紡絲裝置，包括：紡紗裝置、輸送裝置和運水裝置；
3、所述紡紗裝置包括熱熔機，所述熱熔機的一側設有冷卻水槽，所述冷卻水槽的內部設有運水裝置，所述冷卻水槽遠離熱熔機的一側設有側板，所述冷卻水槽的外表面一側設有梳理裝置；
4、所述輸送裝置包括第一導向輥，所述第一導向輥位于兩個側板之間，所述第一導向輥與所述側板轉動連接，所述第一導向輥靠近冷卻水槽的一側設有第二導向輥，所述冷卻水槽的底部設有循環冷卻管；
5、所述運水裝置包括第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒與所述冷卻水槽的頂部凹槽轉動連接，所述第一滾筒與所述第二滾筒外表面傳動設有第一皮帶，所述第一皮帶的外表面上等距設有刮板，所述熱熔機的外表面一側轉動設有第四同步輪，所述第四同步輪通過轉軸貫穿冷卻水槽的內壁與所述第二滾筒傳動連接，所述第四同步輪遠離熱熔機的一側設有第三同步輪，所述第三同步輪與第四同步輪之間傳動設有第二同步帶，所述第三同步輪的一側傳動設有第二驅動電機。
6、工作時，通過熱熔機將原料熔化，然后通過出絲盤將溶液噴出，噴出的原液經過冷卻水槽的水冷卻成絲狀，然后通過第二導向輥以及第一導向輥輸送出去。當冷卻水槽上方水的熱量積累到一定值時，通過啟動第二驅動電機，第二驅動電機轉動帶動第三同步帶輪轉動，第三同步帶輪轉動通過第二同步帶帶動第四同步帶輪轉動，第四同步帶輪轉動，第四同步帶輪轉動帶動第一滾筒轉動，第一滾筒轉動帶動第一皮帶轉動，第一皮帶轉動帶動刮板轉動，刮板轉動帶動冷卻水槽內的水進行流動，從而使得冷卻水槽上方的水與冷卻水槽下方的水進行熱量交換，從而使得循環冷卻管可以循環對冷卻水槽內的水進行散熱，且。通過啟動電動伸縮桿，由于第一連桿的一端與所述側板鉸接，使得電動伸縮桿伸縮可以通過第二連桿帶動第一連桿擺動，第一連桿擺動可以帶動第二導向輥進行擺動，從而使得第二導向輥對紡紗壓緊或者松開。
7、優選的，所述循環冷卻管包括第一循環冷卻管和第二循環冷卻管，所述第二循環冷卻管位于冷卻水槽頂部凹槽的底部內壁內，所述第一循環冷卻管位于熱熔機的一側內壁內，所述第一循環冷卻管與所述第二循環冷卻管之間相互連通，所述第一循環冷卻管與所述第二循環冷卻管之間設有水泵，所述冷卻水槽的底部設有第二散熱鰭片，所述熱熔機遠離冷卻水槽的一側外表面設有第一散熱鰭片，所述第一散熱鰭片的外表面設有若干散熱風扇。
8、工作時，通過第一循環冷卻管與第二循環冷卻管之間相互連通，使得第一循環冷卻管內的冷卻液可以流入第二循環冷卻管內，通過水泵的設置使得水泵可以帶動第一循環冷卻管與第二循環冷卻水管內的冷卻液進行交換。
9、優選的，所述冷卻水槽的頂部凹槽內部轉動設有第三導向輥，所述第三導向輥位于第一皮帶的頂部，所述冷卻水槽遠離第四同步輪的一側轉動設有第一同步輪，所述第一同步輪的轉軸貫穿冷卻水槽的外壁與所述第三導向輥傳動連接。
10、工作時，通過第一同步輪的轉軸貫穿冷卻水槽的外壁與所述第三導向輥傳動連接，使得第一同步輪轉動可以帶動第三導向輥轉動。
11、優選的，所述第一同步輪的一側設有第二同步輪，所述第一同步輪與所述第二同步輪之間傳動設有第一同步帶，所述第二同步輪的一側傳動設有第一驅動電機，所述冷卻水槽遠離熱熔機的一側固定設有支撐板，所述第一驅動電機的固定端與所述支撐板固定連接，所述第一驅動電機的輸出軸與所述第二同步輪傳動連接。
12、工作時，通過第一同步輪與所述第二同步輪之間傳動設有第一同步帶，使得第一同步輪轉動可以通過第一同步帶帶動第二同步輪轉動。通過第二同步輪的一側傳動設有第一驅動電機，使得第一驅動電機轉動可以帶動第二同步輪轉動。通過第一驅動電機的輸出軸與第二同步輪傳動連接，使得第一驅動電機轉動可以帶動第二同步輪轉動。
13、優選的，所述第二驅動電機的固定端與所述支撐板固定連接，所述第二驅動電機的輸出軸與所述第三同步輪傳動連接，所述側板靠近第二導向輥的一側外表面設有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽分別貫穿側板的外壁，所述第二滑槽的半徑小于第一滑槽的半徑，且所述第一滑槽與第二滑槽的圓心相互重合，所述側板的外表面設有第一連桿，所述第一連桿的一端通過轉軸穿過第一滑槽與所述第二連桿傳動連接。
14、工作時，通過第二驅動電機的輸出軸與第三同步輪傳動連接，使得第二驅動電機轉動帶動第三同步帶轉動。通過第二驅動電機的輸出軸與第三同步輪傳動連接，使得第二驅動電機轉動帶動第三同步輪轉動。通過第一連桿的一端通過轉軸穿過第一滑槽與第二連桿傳動連接，使得第一連桿擺動可以帶動第二連桿轉動。
15、所述第二連桿與兩個所述第一連桿的中間固定連接，所述第一連桿遠離第一滑槽的一端與所述第一滑槽的圓心相互重合，所述第二連桿的中間傳動設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿遠離第二連桿的一端通過鉸接座與所述側板的底部鉸接，所述冷卻水槽的頂部凹槽靠近熱熔機的一側固定設有出絲盤，所述出絲盤與所述熱熔機的內腔相互連通，所述熱熔機的一側設有控制面板，所述熱熔機與第一循環冷卻管之間設有隔熱板，所述熱熔機與所述第二同步輪的底部固定設有輸送板。
16、工作時，通過第二連桿的中間傳動設有電動伸縮桿，使得電動伸縮桿伸縮時可以帶動第二連桿擺動，通過電動伸縮桿遠離第二連桿的一端通過鉸接座與所述側板的底部鉸接，使得電動伸縮桿可以在側板上擺動。
17、所述梳理裝置包括轉軸，所述轉軸的底部固定設有梳理板，所述轉軸的一側設有軸承座，所述轉軸與所述軸承座轉動連接，所述轉軸遠離軸承座的一側固定設有第一轉盤，所述第一轉盤遠離轉軸的一側設有第二轉盤，所述第二轉盤遠離第一轉盤的一側設有第三轉盤，所述第三轉盤與所述第一轉盤通過連接柱固定連接，所述第二轉盤的中心設有貫穿的槽口，所述第三轉盤的外表面頂部以及底部固定設有限位柱，所述第三轉盤的一側固定設有第六限位板，所述限位柱遠離第二轉盤的一側設有滑塊，所述滑塊與所述限位柱固定連接，所述第六限位板的外表面上設有拉簧，所述拉簧的一端通過固定臺與第六限位板固定連接，所述拉簧遠離第六限位板的一端通過固定臺與所述滑塊固定連接，所述拉簧遠離第六限位板的一端固定臺位于兩個限位柱垂直距離的中心。
18、優選的，所述拉簧遠離第六限位板的一端水平方向位于限位柱遠離第六限位板的一側，所述滑塊遠離限位柱的一側設有第三連桿，所述第三連桿的外表面設有貫穿的第三滑槽，所述滑塊的外表面固定設有凸塊，所述凸塊與所述第三滑槽滑動連接，所述滑塊的兩側設有第一固定座，所述第一固定座所述冷卻水槽的外表面固定連接，兩個所述第一固定座之間固定設有滑桿，所述滑塊與所述滑桿滑動連接，所述第三連桿的底部設有固定板，所述固定板與所述冷卻水槽的外表面固定連接，所述第三連桿底部通過鉸接座與所述固定板鉸接，所述第三連桿的一側設有第五連桿，所述第五連桿的一端設有第三驅動電機，所述第三驅動電機的輸出軸與所述第五連桿的一端傳動連接，所述第三驅動電機的固定端與所述固定板固定連接，所述第五連桿遠離第三驅動電機的一端鉸接設有第四連桿，所述第四連桿遠離第五連桿的一端與所述第三連桿的外表面鉸接，所述第五連桿與所述第三連桿平行，所述第五連桿的長度與所述第三連桿底部到第四連桿遠離第五連桿的一端相等，所述固定板的底部固定設有加強板，所述第一轉盤的兩側分別設有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板為l形，所述第一限位板與第二限位板不在一個水平線上，所述第一轉盤上不同角度分別固定設有第四限位板和第五限位板，所述第四限位板和第一限位板水平對齊，所述第五限位板和第二限位板水平對齊，所述第五限位板與所述第一限位板的凹槽間隙配合，所述軸承座的底部設有滑軌，所述軸承座與所述滑軌滑動連接。
19、工作時，通過所述凸塊與第三滑槽滑動連接，使得凸塊可以在第三滑槽內滑動。通過滑塊與所述滑桿滑動連接，使得滑塊可以在滑桿上滑動。通過第三連桿底部通過鉸接座與所述固定板鉸接，使得第三連桿可以在固定板上擺動。通過所述轉軸與軸承座轉動連接，使得轉軸可以在軸承座內轉動。第三驅動電機的輸出軸與第五連桿的一端傳動連接，使得第三驅動電機轉動可以帶動第五連桿擺動。通過第五連桿遠離第三驅動電機的一端鉸接設有第四連桿，使得第四連桿可以在第五連桿上擺動。通過所述加強板的設置使得固定板更加穩定。通過第四限位板和第一限位板水平對齊，使得通過第一限位板的限位可以帶動第四限位板進行擺動，通過第五限位板和第二限位板水平對齊，使得通過第二限位板的限位可以帶動第五限位板進行擺動。
20、具體有益效果如下：
21、1.本發明所述一種腈綸紗線生產用的紡絲裝置，通過監測紡紗裝置內部設置冷卻水槽、運水裝置、側板和梳理裝置，使得紡紗時，通過熱熔機的出絲盤擠出液體，然后通過冷卻水槽將擠出的液體冷卻成絲狀，且通過梳理裝置對紡紗進行梳理。
22、2.本發明所述一種腈綸紗線生產用的紡絲裝置，通過輸送裝置內部設置第一導向輥、第二導向輥和循環冷卻管，使得需要對本設備進行輸送時，通過第一導向輥與第二導向輥對紡紗撒進行輸送。
23、3.本發明所述一種腈綸紗線生產用的紡絲裝置，通過運水裝置內部設有第一滾筒、第二滾筒、第一皮帶、刮板、第四同步輪、第三同步輪、第二驅動電機和第二同步帶，使得通過啟動第二驅動電機，第二驅動電機轉動通過第二同步帶帶動第三同步輪和第四同步輪轉動，從而使得第四同步輪帶動第一滾筒轉動第一滾筒通過第一皮帶帶動刮板轉動，從而使得刮板對水進行輸送。