本發(fā)明涉及制漿造紙中涂布工藝，具體涉及一種亞光白卡紙的制備工藝。
背景技術(shù)：
1、光澤度作為涂布白卡紙的一項(xiàng)重要指標(biāo)，數(shù)值低時會導(dǎo)致印刷品顏色飽和度降低，顏色不鮮艷，影響印刷品精美程度，然而過高的紙頁光澤度在光照射時會產(chǎn)生強(qiáng)烈的炫光作用，還容易發(fā)生光斑等紙病，因此需確保光澤度在合適的范圍（根據(jù)gb/t?21301-2007國家標(biāo)準(zhǔn),75°光澤度在11%～54%范圍內(nèi)，即亞光紙）。面層涂料位于白卡紙最表面，其顏料組成可以最直接且有效的調(diào)節(jié)光澤度。目前，用于面涂的顏料主要有研磨碳酸鈣（gcc）、沉淀碳酸鈣（pcc）、瓷土、煅燒土和塑性顏料。gcc是非常重要的造紙涂布顏料，高白度，流變性良好，高固含量對膠黏劑需求相對較低，來源豐富，低廉的價格非常符合行業(yè)“商業(yè)驅(qū)動”大環(huán)境的需求。經(jīng)過精磨、篩分等加工處理的gcc也具有很好的光學(xué)遮蓋性。pcc是窄粒徑分布顏料的典型代表，因其是化學(xué)合成的礦物顏料，粒徑可以做得很小且很均一。窄的粒徑分布，更少小的粒子填充涂層中較大顆粒顏料形成的孔隙，在一定厚度下形成孔隙更多，易于壓光的特性也使其容易形成松厚的涂層，涂層白度高，光學(xué)遮蓋性好。但若在pcc顏料中加入粒徑分布較寬的顏料，則涂層結(jié)構(gòu)相對封閉，涂層k&n值下降，且不利涂層遮蓋性。瓷土片狀顏料，本身粒子之間的孔隙體積較大，易于與其他顏料形成“架橋結(jié)構(gòu)”，且片狀顏料能在相對較低的壓光壓力下，形成更好光澤度且平滑的表面，得到松厚、光學(xué)遮蓋性好的涂層。但價格相對gcc較為高昂。煅燒土白度較高，粒子本身折射率高且有很多細(xì)小空腔，因其高價格，通常少量應(yīng)用于涂料。塑性顏料比瓷土、碳酸鈣等常用礦物顏料密度小很多，因此在同樣涂布量條件下涂料體積較大，涂層較厚，能賦予涂布紙良好的光學(xué)遮蓋性，然而塑性顏料的成本很高，使用還不廣泛。故目前涂料中多以瓷土與gcc作為主顏料，但由于優(yōu)質(zhì)的高嶺土價格較高，為了降低成本，制備涂料均以提高gcc用量、降低瓷土質(zhì)量配比為研究的方向和發(fā)展的趨勢。
2、生產(chǎn)亞光紙主要選擇涂料顏料、調(diào)整涂料配方中的顏料粒徑與配比，達(dá)到增加紙面微觀粗糙度的目的。目前最有效的方法是調(diào)整瓷土與碳酸鈣之間的比例，隨著瓷土用量減少，光澤度明顯下降，但涂料粘度也會隨之降低，涂布后易出現(xiàn)刮刀條痕等紙病，因此需要兼顧涂料指標(biāo)、上機(jī)運(yùn)行情況與成紙質(zhì)量的條件下調(diào)節(jié)涂料配方。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供了一種亞光白卡紙的制備工藝，通過優(yōu)化提高研磨碳酸鈣的粒徑分布，實(shí)現(xiàn)瓷土用量的降低，改善涂料指標(biāo)、上機(jī)運(yùn)行情況以及紙張的物理性能和印刷效果，實(shí)現(xiàn)亞光的同時減少對進(jìn)口瓷土的依賴，降低生產(chǎn)成本。
2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：它的操作步驟如下：
3、步驟一、超細(xì)粒徑分布碳酸鈣的研磨：
4、將原礦進(jìn)行研磨篩分，得到粘度在100-150cps、粒徑≤2μm分布97-99%、粒徑≤1μm分布79-80%的超細(xì)粒徑分布碳酸鈣；
5、步驟二、涂料配置：
6、將超細(xì)粒徑分布碳酸鈣100份、分散劑0.2份、羧甲基纖維素鈉（cmc）0-0.4份、丁苯膠乳10.5-11份、消泡劑0.2份、潤滑劑0.2份、耐水化劑0.3份、聚乙烯醇（pva）0.15份、流變劑0.1-0.4份進(jìn)行混合配置面涂涂料；
7、步驟三、表面涂布：將配置好的面涂涂料運(yùn)輸至紙機(jī)，對紙張進(jìn)行涂布；
8、步驟四、對涂布后的紙張進(jìn)行干燥卷取，即可。
9、進(jìn)一步地，所述原礦中各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：碳酸鈣≥98%、氧化鐵≤0.05%、氧化鎂≤0.8%、二氧化硅≤0.1%。
10、進(jìn)一步地，所述原礦的重鈣硬度≤3，細(xì)度≥325目。
11、進(jìn)一步地，所述超細(xì)粒徑分布碳酸鈣的研磨過程中加入的研磨介質(zhì)球的莫氏硬度≥8、比重3.2?kg/cm3、規(guī)格在0.8-3.5mm。
12、進(jìn)一步地，所述研磨介質(zhì)球?yàn)殒€珠。
13、進(jìn)一步地，所述研磨介質(zhì)球的填充率為65%-68%
14、進(jìn)一步地，所述超細(xì)粒徑分布碳酸鈣的研磨過程中加入的分散劑的用量為前段6.46?kg/bdt，后段10.86-15.81?kg/bdt。
15、進(jìn)一步地，所述超細(xì)粒徑分布碳酸鈣的研磨過程中三臺濕磨機(jī)轉(zhuǎn)速分別為99r/min、97r/min、98r/min。
16、進(jìn)一步地，所述涂料配置的具體流程如下：將分散劑和超細(xì)粒徑分布碳酸鈣同時加入水中（其中超細(xì)粒徑分布碳酸鈣占總面涂涂料質(zhì)量的87%-89%），利用高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散，得到白料；再將消泡劑和流變劑同時加入白料中，攪拌均勻；再將羧甲基纖維素鈉、丁苯膠乳和聚乙烯醇同時加入攪拌后的白料中，再次攪拌，形成涂料半成品；將耐水化劑和潤滑劑一同加入涂料半成品后，攪拌均勻，最終得到面涂涂料。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種亞光白卡紙的制備工藝，通過優(yōu)化提高研磨碳酸鈣的粒徑分布，實(shí)現(xiàn)瓷土用量的降低，改善涂料指標(biāo)、上機(jī)運(yùn)行情況以及紙張的物理性能和印刷效果，實(shí)現(xiàn)亞光的同時減少對進(jìn)口瓷土的依賴，降低生產(chǎn)成本。
1.一種亞光白卡紙的制備工藝，其特征在于：它的操作步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞光白卡紙的制備工藝，其特征在于：所述原礦中各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：碳酸鈣≥98%、氧化鐵≤0.05%、氧化鎂≤0.8%、二氧化硅≤0.1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞光白卡紙的制備工藝，其特征在于：所述原礦的重鈣硬度≤3，細(xì)度≥325目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞光白卡紙的制備工藝，其特征在于：所述超細(xì)粒徑分布碳酸鈣的研磨過程中加入的研磨介質(zhì)球的莫氏硬度≥8、比重3.2?kg/cm3、規(guī)格在0.8-3.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種亞光白卡紙的制備工藝，其特征在于：所述研磨介質(zhì)球?yàn)殒€珠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種亞光白卡紙的制備工藝，其特征在于：所述研磨介質(zhì)球的填充率為65%-68%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞光白卡紙的制備工藝，其特征在于：所述超細(xì)粒徑分布碳酸鈣的研磨過程中加入的分散劑的用量為前段6.46?kg/bdt，后段10.86-15.81?kg/bdt。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞光白卡紙的制備工藝，其特征在于：所述超細(xì)粒徑分布碳酸鈣的研磨過程中三臺濕磨機(jī)轉(zhuǎn)速分別為99r/min、97r/min、98r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞光白卡紙的制備工藝，其特征在于：所述涂料配置的具體流程如下：將分散劑和超細(xì)粒徑分布碳酸鈣同時加入水中其中超細(xì)粒徑分布碳酸鈣占總面涂涂料質(zhì)量的87%-89%，利用高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散，得到白料；再將消泡劑和流變劑同時加入白料中，攪拌均勻；再將羧甲基纖維素鈉、丁苯膠乳和聚乙烯醇同時加入攪拌后的白料中，再次攪拌，形成涂料半成品；將耐水化劑和潤滑劑一同加入涂料半成品后，攪拌均勻，最終得到面涂涂料。