本發明涉及紡織，具體為一種假捻變形機的壓縮空氣控制裝置及控制方法。
背景技術：
1、假捻變形機是化纖紡織行業的關鍵設備，主要用于將滌綸、錦綸等合成纖維原絲加工為具有蓬松性、彈性和伸縮性的變形絲，廣泛應用于服裝面料、家紡用品、產業用紡織品等領域。
2、假捻變形機在使用時，首先原絲從原絲架引出，經導絲器導向和張力控制裝置穩定張力后，進入第一加熱管內部加熱軟化。隨后，絲線進入假捻器，通過高速旋轉的摩擦盤獲得捻度，發生扭曲變形，加捻后的絲線進入第二加熱管，在保持捻度的狀態下加熱定型，使扭曲變形經分子鏈重排固化，再經冷卻裝置快速降溫以鎖定結構。最后，由卷繞裝置以恒定張力卷繞成整齊筒子，完成整個變形加工。
3、現有假捻變形機的加熱管熱氣多由加熱后的壓縮空氣提供，但當前設備無法根據絲線張力變化調節壓縮空氣的注入量，存在明顯局限。當絲線張力因原絲粗節、導絲器卡阻等情況增大時，絲線本身已承受較大拉伸應力，而熱風氣流壓力仍保持原有狀態，強氣流會對緊繃的絲線產生額外徑向沖擊，進一步加劇其負擔，容易導致絲線斷裂，反之，當絲線張力因原絲細頸、接頭等問題突然下降時，絲線在熱風氣流中易發生劇烈抖動，尤其在高速加工場景下，極易與加熱管內壁或者其他部位發生摩擦，從而產生毛絲，由于現有裝置無法針對張力下降調整氣流壓力，無法形成有效的氣流約束來穩定絲線路徑，難以減少此類摩擦接觸帶來的質量缺陷。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種假捻變形機的壓縮空氣控制裝置及控制方法，以解決上述背景技術中提出的當前設備無法根據絲線張力變化調節壓縮空氣的注入量，當絲線張力增大時，強氣流會對緊繃的絲線產生額外徑向沖擊，容易導致絲線斷裂，反之，當絲線張力下降時，絲線在熱風氣流中易發生劇烈抖動，極易與加熱管內壁或者其他部位發生摩擦，從而產生毛絲，現有裝置難以減少此類摩擦接觸帶來的質量缺陷問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種假捻變形機的壓縮空氣控制裝置，包括安裝機架、固定在安裝機架頂端的假捻器以及固定安裝在安裝機架底部的固定架，所述固定架的一側縱向固定有加熱管，所述加熱管的頂端轉動安裝有第二輔助輪，所述安裝機架靠近第二輔助輪的一側轉動安裝有第一輔助輪，所述加熱管的頂端一側固定安裝有定位架，所述定位架位于第二輔助輪與第一輔助輪之間設置有調控組件；所述調控組件包括抵觸輪、抵觸桿和空腔盤，所述抵觸輪設置在第二輔助輪與第一輔助輪之間，所述抵觸桿設置在抵觸輪的一側，所述空腔盤固定安裝在定位架的一側外部，所述空腔盤的一側設置有注液組件，所述假捻器的頂端通過支架轉動安裝有引導輪。
3、進一步地，所述抵觸輪的一側設置有安裝座，所述抵觸輪轉動安裝在安裝座的一側內部，所述抵觸桿的一端固定安裝在安裝座的一側外部，所述抵觸桿的另一端貫穿滑動安裝在定位架靠近空腔盤的一側外部。
4、進一步地，所述安裝座位于抵觸桿的兩側邊緣處對稱固定安裝有兩個引導桿，兩個所述引導桿的一端均貫穿滑動安裝在定位架靠近空腔盤的一側外部，所述抵觸桿的外部套設有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧的兩端分別固定安裝在安裝座與定位架的一側。
5、進一步地，所述空腔盤的頂端一側貫穿固定安裝有進氣管，所述進氣管的一側內部貫穿固定有按壓閥，所述抵觸桿靠近按壓閥按壓端的一側外部固定安裝有擠壓塊，所述擠壓塊的一側與按壓閥按壓端的一側外部抵觸貼合。
6、進一步地，所述空腔盤的內部貫穿轉動安裝有轉軸，所述轉軸的外表面等角度環繞固定安裝有若干塊轉動葉，每塊所述轉動葉的內部均貫穿固定安裝有電加熱板。
7、進一步地，所述空腔盤遠離進氣管的底端一側貫穿固定安裝有排氣管，所述加熱管的內壁上等間距固定安裝有若干個環形噴頭管，所述環形噴頭管的輸入端均與排氣管的輸出端導通固定。
8、進一步地，所述注液組件包括轉動盤與兩個集液筒，所述轉動盤固定安裝在轉軸的一端外部，兩個所述集液筒對稱固定在空腔盤的一側外部，所述轉動盤的一側外部邊緣處固定安裝有定位柱，所述定位柱的一側設置有引導架，所述引導架的內部貫穿設置有限位滑槽，所述限位滑槽與定位柱為貫穿滑動連接。
9、進一步地，所述引導架的兩側中間位置均固定安裝有活塞桿，所述活塞桿的一端滑動密封安裝在對應側的集液筒內部，所述活塞桿的一側外部貫穿滑動設置有滑動座，所述滑動座的一側固定安裝在空腔盤的一側外部，每個所述集液筒遠離引導架的一側均貫穿安裝有單向進液閥門管與單向排液閥門管，所述定位架靠近單向排液閥門管的一側貫穿設置有拉伸管，所述單向排液閥門管的輸出端均與拉伸管的輸入端導通固定。
10、進一步地，所述抵觸輪的內部開設有導流腔，所述抵觸輪的一側中間位置貫穿固定安裝有轉動密封座，所述拉伸管的輸出端貫穿轉動密封安裝在轉動密封座的一側內部，所述抵觸輪的兩側邊緣處內部均等角度貫穿環繞設置有若干個噴涂孔。
11、本發明還提供一種假捻變形機的壓縮空氣控制裝置的控制方法，包括如下步驟：
12、s1：首先將需要假捻的絲線的一端穿過加熱管、第二輔助輪、抵觸輪、第一輔助輪和假捻器的內部，從引導輪的頂端一側穿出，之后假捻變形機整體啟動，開始進行假捻操作；
13、s2：在假捻操作的過程中，通過壓縮空氣的注入以此吹動空腔盤內部轉動葉轉動，配合電加熱板的設置，以此將壓縮氣體進行加熱，之后加熱的氣體通過排氣管排入若干個環形噴頭管的內部，從而對假捻前的絲線進行熱風烘干操作；
14、s3：轉動葉轉動時，會觸發注液組件運行，通過抵觸輪與絲線的接觸以及若干個噴涂孔的設置，從而將潤滑劑均勻涂抹在絲線的表面，降低后續假捻器與絲線之間的滑動摩擦，以及絲線內部單絲之間的摩擦；
15、s4：當假捻過程中絲線張力出現變化時，會觸發調控組件自動運行，從而控制壓縮空氣的注入量，當絲線張力變大整體緊繃時，此時調控組件控制壓縮空氣的注入量減緩，以此避免強氣流會對緊繃絲線產生徑向沖擊力，加速絲線斷裂，當絲線張力變小松弛時，此時調控組件控制壓縮空氣的注入量加快，以此利用增強的氣流對松弛的絲線進行約束，將絲線穩定在加熱管的中心路徑，減少與加熱管內壁摩擦接觸；
16、s5：當調控組件在對壓縮空氣的注入量進行減緩時，此時氣流經過空腔盤內部，也會促使轉軸和轉動葉轉動較慢，以此使得注液組件注液速度降低，同時調控組件在對壓縮空氣的注入量進行加快，此時氣流經過空腔盤內部，也會促使轉軸和轉動葉轉動較快，以此使得注液組件注液速度同步加快。
17、與現有技術相比，本發明的有益效果是：
18、1、通過調控組件的設置，使得本假捻變形機在使用時，當絲線張力變大整體緊繃時，此時調控組件控制壓縮空氣的注入量減緩，以此避免強氣流會對緊繃絲線產生徑向沖擊力，加速絲線斷裂，當絲線張力變小松弛時，此時調控組件控制壓縮空氣的注入量加快，以此利用增強的氣流對松弛的絲線進行約束，將絲線穩定在加熱管的中心路徑，減少與加熱管內壁摩擦接觸，從而減少此類摩擦接觸帶來的質量缺陷，保證整體的假捻效果；
19、2、通過注液組件的運行，從而能夠將潤滑劑均勻涂抹在絲線的表面，降低后續假捻器與絲線之間的滑動摩擦，以及絲線內部單絲之間的摩擦，同時，調控組件在對壓縮空氣的注入量進行減緩時，此時氣流經過空腔盤內部，也會促使轉軸和轉動葉轉動較慢，以此使得注液組件注液速度降低，避免張力過大時，絲線處于強烈拉伸狀態，纖維間的間隙顯著減小，此時涂油量過多，油劑無法充分滲透到纖維間隙中，只能堆積在絲線表面，形成油膜過厚的情況，同時調控組件在對壓縮空氣的注入量進行加快，此時氣流經過空腔盤內部，也會促使轉軸和轉動葉轉動較快，以此使得注液組件注液速度同步加快，使得絲線松弛時，其在加工路徑中易發生不規則抖動、偏移，與設備部件的摩擦頻率和強度會增加，且絲線之間也可能因松弛相互纏繞、摩擦，容易產生毛絲或斷絲，此時增加涂油量，可通過油劑中的平滑劑增強絲線表面的潤滑性，降低摩擦系數，減少摩擦帶來的損傷。