本發明涉及不銹鋼帶冷軋，具體為一種不銹鋼帶冷軋設備及其冷軋方法。
背景技術：
1、冷軋不銹鋼帶鋼在不銹鋼生產中占據重要地位，約70%的不銹鋼轉化為冷軋帶鋼，是市場消費的主要產品形式。市場對不銹鋼產品的要求不斷提高，不僅體現在鋼種、規格、性能和表面特性等方面，還要求提高生產效率、降低生產成本以增強競爭力，不銹鋼生產的快速增長導致原材料價格上漲，如鎳價以及廢鋼、礦石、煤炭等價格上升，使不銹鋼生產者面臨成本升高、利潤減少的壓力，這促使生產廠家開發新工藝、新技術和高生產能力的裝備來降低成本，近十多年來，不銹鋼生產技術在爐外精煉（特別是aod）、連鑄和寬幅多輥壓展部件的基礎上，薄板坯連軋機、帶鋼連鑄、鐵水冶煉不銹鋼和軋制退火酸洗連續生產線等前沿新技術取得實質性進展。
2、目前不銹鋼帶在生產加工時需采用冷軋裝置進行處理，然而，現有技術中的冷軋裝置在對鋼帶實施冷軋作業時，由于缺乏有效的導向機構，不銹鋼帶材在運轉與受力變形時極易發生偏移，這種偏移不僅會導致帶材出現浪形、邊部折疊等變形缺陷，影響產品外觀和尺寸精度。
技術實現思路
1、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種不銹鋼帶冷軋設備及其冷軋方法，包括：
2、軋輥部件，該軋輥部件用于對不銹鋼帶進行軋壓工作；
3、清理部件，該清理部件用于對軋壓后的不銹鋼帶進行清理工作，所述清理部件的側面與軋輥部件固定連接；
4、所述清理部件遠離軋輥部件的一側固定連接有延展部件，所述延展部件設置于兩個清理部件之間，所述清理部件遠離延展部件的一側固定連接有輥壓部件，所述輥壓部件的另一側固定連接有壓平部件，所述壓平部件的另一側固定連接有壓展部件；
5、所述軋輥部件包括工作臺，所述工作臺的頂部固定連接有驅動件，所述工作臺的內側滑動連接有上輥軸，所述驅動件的輸出端與上輥軸的側面固定連接，所述工作臺遠離上輥軸的一側轉動連接有下輥軸，所述工作臺的側面固定連接有導向機構；
6、在啟動軋機后，不銹鋼帶借助導向機構平穩進入軋機內部，此時開啟驅動件，利用其輸出端的動力，帶動上輥軸在工作臺內向下移動，實現對上輥軸與下輥軸間距的精確調節，為不銹鋼帶的軋制工序做好準備；
7、所述導向機構包括導向架，所述導向架的側面與工作臺固定連接，所述導向架的側面固定連接有固定架，所述固定架遠離導向架的一側固定連接有電機，所述電機的輸出端與位于上方絲桿的一端固定連接，所述電機的輸出端上套設有皮帶轉輪，所述皮帶轉輪的內側與皮帶的側面滾動連接，所述導向架靠近固定架的一側轉動連接有皮帶輪，所述皮帶輪通過固定銷與位于下方的絲桿固定連接，所述皮帶輪上套設有皮帶，所述導向架的上下兩側均轉動連接有絲桿，所述導向架的上下兩側均滑動連接有移動板，所述移動板的內側與絲桿的側面螺紋連接，兩個所述移動板的中部固定連接有限位機構，所述導向架的上下兩側均開設有限位槽；
8、優選的，為實現對不同寬度不銹鋼帶的精準導向，采用雙絲桿傳動結構，啟動電機后，電機輸出端驅動上方絲桿在導向架內側旋轉，同時帶動皮帶轉輪轉動，皮帶轉輪通過皮帶驅動導向架上的皮帶輪，而皮帶輪借助固定銷，使下方絲桿同步轉動，上下兩側絲桿協同作用，帶動移動板在導向架內相對移動，進而驅動限位機構進行位置調整；
9、優選的，通過雙絲桿聯動，根據進入導向架的不銹鋼帶實際寬度，調節限位機構間距，避免傳統單一調節方式的誤差，皮帶傳動與固定銷連接的結構，保證了上下絲桿運動的高度同步性，確保限位機構雙側均衡移動，有效提升調節穩定性，精準定位的限位機構可對不銹鋼帶進行可靠導向；
10、優選的，所述限位機構包括限位塊，所述限位塊的內側轉動連接有滾珠，所述限位塊遠離滾珠的一側轉動連接有轉輪，所述限位塊的兩側均固定連接有限位軸，所述限位軸遠離限位塊的一端與限位槽的內側滑動連接，所述限位塊的上下兩側均固定連接有連接軸，所述連接軸的另一端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有限位板，所述螺紋桿的另一端轉動連接有滑塊，所述滑塊遠離螺紋桿的一側與移動板轉動連接，所述滑塊的側面與導向架的內側滑動連接；
11、優選的，在不銹鋼帶的導向過程中，移動板通過滑塊與限位塊相連，驅動限位塊在導向架內移動，根據進入導向架內不同寬度的不銹鋼帶，調整限位塊位置，確保不銹鋼帶始終處于軋制設備的中心位置，提高設備對不同規格材料的適應性；
12、優選的，限位塊內側轉動設置的滾珠，使得在對不同厚度的不銹鋼帶進行導向時，能夠有效減少接觸摩擦，降低不銹鋼帶表面劃傷的風險，保障產品表面質量，在處理較薄的不銹鋼帶時，通過旋轉限位板，使其在螺紋桿上向下移動，解除與滑塊的抵接狀態后，轉動限位塊，帶動限位軸在限位槽內完成一百八十度轉動，此時限位塊上的轉輪與不銹鋼帶相抵，隨后再次旋轉限位板，使其與滑塊側面緊密相抵，從而穩固限位塊的位置，使得轉輪能夠為較薄的不銹鋼帶提供穩定導向，有效避免了上料過程中帶材偏移的問題，避免偏移對軋輥工作造成干擾，提升了不銹鋼帶軋制的穩定性與生產效率，減少了廢品率，降低了生產成本；
13、優選的，所述清理部件包括支撐架，所述支撐架的內側轉動連接有輥筒，所述支撐架頂部的兩側均固定連接有接觸機構；
14、優選的，在不銹鋼帶持續軋輥過程中，外接收卷部件發揮牽引作用，帶動軋輥后的不銹鋼帶與輥筒接觸并平穩移動，設置于輥筒兩側的接觸機構能夠貼合不銹鋼帶上下表面，同步開展清理工作，可及時清除不銹鋼帶表面殘留的軋制油污、金屬碎屑等雜質，有效避免因雜質殘留導致的表面劃傷、壓痕等質量缺陷，極大提升了產品表面光潔度與質量；
15、優選的，所述接觸機構包括接觸架，所述接觸架的兩側均固定連接有接觸塊，所述接觸塊遠離接觸架的一側與支撐架固定連接，所述接觸架的側面滑動連接有滑桿，所述滑桿的另一端固定連接有連接板，所述連接板的側面固定連接有刮板，所述連接板的另一側轉動連接有清理輥，所述滑桿上套設有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與接觸架固定連接，所述第一彈簧的另一端與連接板的側面固定連接；
16、優選的，在收卷部件的牽引下，不銹鋼帶于輥筒上平穩移動，連接板帶動刮板貼合不銹鋼卷側面，對不銹鋼卷進行清理工作，刮板能夠快速清除不銹鋼卷側面殘留的軋制油污、金屬碎屑及其他雜質，有效避免因雜質堆積導致的卷形不規整、表面劃傷等問題；
17、本發明提供一種技術方案：一種不銹鋼帶冷軋方法，包括以下步驟：
18、s1：檢查熱軋不銹鋼帶卷的厚度、寬度、鋼種、表面質量及力學性能，確保符合冷軋要求；
19、s2：調整冷軋設備軋輥輥型、輥縫，設定液壓agc系統參數；檢查卷取機、開卷機張力控制系統；確保冷卻與潤滑系統正常運行，準備好軋制油；
20、s3：將熱軋卷吊裝至開卷機，經矯直機矯平頭部后，引入軋輥部件，鋼帶末端固定至卷取機；
21、s4：鋼帶依次通過多個機架，延展部件、輥壓部件、壓平部件、壓展部件，按預設壓下率逐步減薄；通過agc系統、板形檢測儀實時調整輥縫、彎輥力及張力，保證厚度與板形精度；軋制過程中持續供給軋制油冷卻潤滑，同時通過清理部件對軋制過程中的不銹鋼卷進行清理工作；
22、s5：軋制完成后，鋼帶以設定張力在卷取機上成卷。
23、本發明提供了一種不銹鋼帶冷軋設備及其冷軋方法。具備以下有益效果：
24、1.該不銹鋼帶冷軋設備及其冷軋方法，設置有導向機構，通過雙絲桿聯動，能夠根據進入導向架的不銹鋼帶實際寬度，快速、精準地調節限位機構間距，避免傳統單一調節方式的誤差與低效；皮帶傳動與固定銷連接的結構，保證了上下絲桿運動的高度同步性，確保限位機構雙側均衡移動，有效提升調節穩定性，精準定位的限位機構可對不銹鋼帶進行可靠導向。
25、2.該不銹鋼帶冷軋設備及其冷軋方法，設置有限位機構，限位塊內側轉動設置的滾珠，使得設備在對不同厚度的不銹鋼帶進行導向時，能夠有效減少接觸摩擦，降低不銹鋼帶表面劃傷的風險，保障了產品表面質量，在處理較薄的不銹鋼帶時，通過旋轉限位板，使其在螺紋桿上向下移動，解除與滑塊的抵接狀態后，轉動限位塊，帶動限位軸在限位槽內完成一百八十度轉動，此時限位塊上的轉輪與不銹鋼帶相抵，隨后再次旋轉限位板，使其與滑塊側面緊密相抵，從而穩固限位塊的位置，使得轉輪能夠為較薄的不銹鋼帶提供穩定導向。
26、3.該不銹鋼帶冷軋設備及其冷軋方法，設置有清理部件，在不銹鋼帶持續軋輥過程中，收卷部件發揮牽引作用，帶動軋輥后的不銹鋼帶與輥筒接觸并平穩移動，設置于輥筒兩側的接觸機構能夠貼合不銹鋼帶上下表面，同步開展清理工作，可及時清除不銹鋼帶表面殘留的軋制油污、金屬碎屑等雜質，有效避免因雜質殘留導致的表面劃傷、壓痕等質量缺陷，極大提升了產品表面光潔度與質量。
27、4.該不銹鋼帶冷軋設備及其冷軋方法，設置有接觸機構，在連接板遠離刮板的一側，轉動設置的清理輥可對刮板清理后的區域進行二次擦拭清理，通過清理輥柔軟且細密的材質，能夠將刮板未能完全清除的細微雜質和殘留污漬徹底去除，確保不銹鋼卷側面潔凈，同時，清理輥的轉動設計可減少與不銹鋼卷側面的摩擦，避免在清潔過程中對帶材造成二次損傷。