本發明涉及鐳雕掃碼，特別涉及一種mim零件鐳雕掃碼設備。
背景技術：
1、金屬粉末注射成型(metal?powder?injection?molding?technology，簡稱mim)是一種融合了塑料注射成形和金屬粉末冶金的優點，結合注射制坯及粉末快速燒結的新型成型技術。作為一種近凈成形的技術，金屬粉末注射成型技術可直接實現高密度、高精度小尺寸結構零部件的大規模量產。
2、鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝，具體是利用激光光束在物質表面或是透明物質內部雕刻出永久的印記，激光光束對物質可以產生化生效應與特理效應兩種，當物質瞬間吸收激光光后產生物理或化學反應，從而刻痕跡或是顯示出圖案或是文字，所以鐳雕機又稱為激光打標機、激光雕刻機。
3、為提高mim零件的產品信息查閱的便捷性，且保障該查閱渠道的穩定性，常用的一種方案是在mim零件的圓周側鐳雕二維碼或其他產品信息，當mim零件上鐳雕有二維碼時，通過掃描二維碼即可了解該軸類產品的具體信息，這種方法對與具有規整平面或者小弧度平面的mim零件難度不大，?但對于軸類零件則具有較大限制，因軸類產品自身具有較大的弧度，導致鐳雕二維碼較大或者需要鐳雕多個二維碼或其他識別信息時，需人工手動或者機械驅動軸類零件轉動，但不同軸類零件的直徑又存在差異，因此，為保證軸類零件沿恒定的軸線轉動，往往需要定制適配不同直徑軸類零件的治具，增加了軸類零件的加工成本，因此，本技術提供了一種mim零件鐳雕掃碼設備來滿足需求。
技術實現思路
1、本發明提供一種mim零件鐳雕掃碼設備以解決軸類產品自身具有較大的弧度，導致鐳雕二維碼較大或者需要鐳雕多個二維碼或其他識別信息時，需人工手動或者機械驅動軸類零件轉動，但不同軸類零件的直徑又存在差異，因此，為保證軸類零件沿恒定的軸線轉動，往往需要定制適配不同直徑軸類零件的治具，增加了軸類零件的加工成本的問題。
2、為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：
3、一種mim零件鐳雕掃碼設備，包括控制部件以及通過控制部件控制的供料部件、輸送部件、鐳雕部件、掃碼部件、出料部件；
4、優選地，所述輸送部件包括轉盤，轉盤的下方設置有驅動轉盤轉動的電機，所述轉盤上呈周圈均勻排布設置有兩個及以上的定位治具，定位治具包括安裝在轉盤上的底座和驅動結構，底座上開設有通槽，通槽為矩形槽，通槽內安裝有下定位結構，底座上安裝有上定位結構；
5、優選地，所述下定位結構通過設置在軸類零件擠壓下等比例放大的倒三角形槽適配不同直徑的軸類零件，該三角形槽等比例放大時中心線位置不變；
6、優選地，所述上定位結構靠近轉盤軸線的一側設置有多個壓桿。
7、優選地，上定位結構在下定位結構的驅動下與底座的頂部貼合時，倒三角形槽內的軸類零件側面的最高點被上定位結構擠壓至與底座的頂部平齊，隨后，驅動結構驅動上定位結構貼著底座頂部沿轉盤徑向滑動，直至通過壓桿向軸類零件施加下壓力，鐳雕部件和掃碼部件用于依次在軸類零件未被遮擋位置的上方對軸類零件進行鐳雕和掃碼。
8、優選地，所述通槽相對兩側的內壁上開設有第二長槽，兩個第二長槽內滑動連接有同一第一滑桿，開設有第二長槽的兩內壁之間安裝有同一限位板，所述限位板和第一滑桿的長均與待加工軸類零件的軸線平行；
9、優選地，所述下定位結構包括呈中心對稱設置在通槽內的多個活動定位塊，活動定位塊的頂部低于底座的頂部，活動定位塊為三個及以上設置，活動定位塊的頂部開設有斜向下延伸至活動定位塊側面的定位斜面，多個活動定位塊上的定位斜面共同構成一頂部開放的倒三角形槽，活動定位塊遠離倒三角形槽的一側安裝有與通槽內壁相連接的彈性件，活動定位塊的相對兩側開設有貫穿活動定位塊的第三長槽和第四長槽，所述第三長槽與第一滑桿滑動連接，第四長槽與限位板滑動連接，活動定位塊通過限位板和第四長槽的滑動配合沿轉盤的徑向滑動，第三長槽呈傾斜設置，軸類零件向下擠壓定位斜面時，活動定位塊擠壓彈性件，在第二長槽和多個第三長槽以及限位板和多個第四長槽的限制下，第一滑桿沿第二長槽豎直向下滑動，使得多個活動定位塊同步運動，使得倒三角形槽等比例放大。
10、優選地，所述驅動結構包括安裝在底座頂部的兩個側支架，兩個側支架分別位于通槽的兩側，側支架上開設有貫穿側支架的第一引導槽，驅動結構還包括安裝在轉盤上的伸縮驅動單元，伸縮驅動單元的伸縮端連接有第二連接架，第二連接架呈u形半包圍在兩個側支架外，第二連接架遠離伸縮驅動單元的一端安裝有第一連接架，第一連接架呈倒u形半包圍在上定位結構和側支架外，第一連接架的兩側壁上分別開設有多個第二引導槽，多個第二引導槽呈豎直方向設置，多個第二引導槽相互平行；
11、優選地，所述第一引導槽包括一水平段以及與水平段相連通的多個傾斜段，多個傾斜段相互平行，傾斜段的數量與第二引導槽的數量相同；
12、優選地，所述上定位結構包括至少兩個第二滑桿，第二滑桿的兩端分別貫通兩個側支架上的相對應的傾斜段，多個第二滑桿上安裝有同一壓板，壓板的底部呈矩形設置，壓板的底部與底座的頂部平行設置，壓板的長度大于通槽的長度，壓桿安裝在壓板靠近轉盤軸線的一側。
13、優選地，所述壓板上對稱開設有兩個第一長槽，兩個第一長槽之間的最短間距大于活動定位塊的寬度，壓桿上安裝有緊固件，緊固件貫穿第一長槽將壓桿固定在壓板上。
14、優選地，所述壓桿的底部嵌有防滑墊，防滑墊的底部與壓桿的底部平齊。
15、優選地，所述壓板的一側底部開設有凹槽，所述壓桿靠近壓板的一端與凹槽適配設置。
16、優選地，所述活動定位塊的頂部設置有遮板，所述遮板用于遮蓋活動定位塊安裝彈性件一側的頂部，底座的頂部開設有第一退讓槽，遮板可退讓至第一退讓槽內，第一退讓槽的深度大于遮板的厚度。
17、優選地，所述遮板遠離定位斜面的一端傾斜向上設置。
18、優選地，位于端部的兩個所述活動定位塊的定位斜面上均勻開設有若干插孔，位于端部的兩個活動定位塊通過插孔安裝有用于定位軸類零件斷面的側定位結構；
19、優選地，所述側定位結構包括兩個插塊，插塊的底部與插孔插接配合，兩個插塊相互靠近的一側呈豎直設置，插塊的頂部設置有彈條，兩個彈條呈八字形設置，底座的頂部對稱開設有兩個第二退讓槽，彈條受力可退讓至第二退讓槽內，第二退讓槽的深度大于彈條的厚度。
20、優選地，所述插孔的底部內壁傾斜向下設置。
21、本發明與現有技術相比，至少具有如下有益效果：
22、上述方案可以對預設范圍內不同直徑的軸類零部件進行居中定位，且被定位后的軸類零部件的側面最高點位置相同，避免了軸類零件在轉盤徑向上的偏移，減少或者避免了對鐳雕部件中鐳雕機的高度或水平位置的調節操作，降低了裝置調試的概率，提高了小批量不同型號軸類零件加工的便捷性，同時，在需要對較大弧度或者軸類零件不同弧度的位置進行鐳雕時，可在壓板沿轉盤徑向運動至與軸類零件脫離，且壓桿下壓軸類零件并與軸類零件產生相對摩擦并帶動軸類零件轉動時，對軸類零件進行鐳雕，無需定制不同軸類零件的特定治具，降低了企業生產成本。