本發(fā)明涉及光伏電池片焊接，具體為一種光伏電池片焊接系統(tǒng)及光伏電池片焊接方法。
背景技術(shù)：
1、光伏電池片是指能夠?qū)⑻柟廪D(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體材料組件，是太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵組件之一，在生產(chǎn)時需要經(jīng)過焊接、疊層、層壓、裝框、裝接線盒、固化以及測試等幾個環(huán)節(jié)，其中，焊接過程分為單焊和串焊，單焊是先將匯流焊帶焊接到其中一塊光伏電池片正面的主柵線上，串焊是將多出的焊帶焊接到下一塊光伏電池片背面的主柵線上，以得到光伏電池組。
2、專利文件cn119304335b公開了用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，包括支撐底座，所述支撐底座為水平接地的方形座，所述支撐底座的上方固定設(shè)有焊接工作臺，所述焊接工作臺為水平設(shè)置的方形臺，所述支撐底座上分別設(shè)有輸送上料組件、焊帶布置組件和預(yù)加熱組件，所述焊接工作臺上分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)切換組件和感應(yīng)焊接組件，該申請具備將匯流焊帶先單焊到其中一塊光伏電池片上，再利用翻轉(zhuǎn)切換組件將完成焊接的匯流焊帶與光伏電池片翻轉(zhuǎn)至另一側(cè)，從而將匯流焊帶未焊接的部分轉(zhuǎn)移貼附到另一塊光伏電池片的背面主柵線上，再利用另一組感應(yīng)焊接組件進行串焊連接，從而實現(xiàn)單焊和串焊過程的連續(xù)進行，有效提高了焊接效率。
3、如上述專利文件中的現(xiàn)有技術(shù)部分，在單焊完成后，需要對將單焊完成的電池片經(jīng)過轉(zhuǎn)運和翻轉(zhuǎn)鋪設(shè)后，再經(jīng)過熱風輸送帶完成串焊，但是由于匯流焊帶的長度約電池片的兩倍，在單焊完成后，會有一半長度的匯流焊帶裸露在外，而匯流焊帶容易發(fā)生形變，在轉(zhuǎn)運和翻轉(zhuǎn)鋪設(shè)過程中若是出現(xiàn)形變，會導(dǎo)致串焊時，柵線與匯流焊帶難以重合的問題出現(xiàn)，降低串焊精度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種光伏電池片焊接系統(tǒng)及光伏電池片焊接方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，包括焊接機構(gòu)以及為焊接機構(gòu)遞送匯流焊帶的夾持組件，所述焊接機構(gòu)包括串焊臺以及用于承載串焊臺的固定臺；
3、還包括抬升模塊，其包括設(shè)置于串焊臺內(nèi)部的第二伺服電機以及與第二伺服電機輸出軸固定安裝有偏心輥；
4、限位模塊，其包括設(shè)置于串焊臺中的驅(qū)動盒，所述驅(qū)動盒中活動安裝有第一齒條，所述第一齒條的兩側(cè)均嚙合有齒輪，所述齒輪的一側(cè)嚙合有第二齒條，所述第二齒條的一端固定安裝有限位件，所述限位模塊在驅(qū)動盒經(jīng)抬升模塊抬升后，當夾持組件靠近串焊臺進行串焊時，會驅(qū)動第一齒條，使得限位件對匯流焊帶進行限位，防止其偏移。
5、優(yōu)選的，所述夾持組件包括翻轉(zhuǎn)模塊和夾持模塊，所述翻轉(zhuǎn)模塊包括設(shè)置于串焊臺一側(cè)的轉(zhuǎn)軸以及活動安裝在轉(zhuǎn)軸外表面的固定塊，所述固定塊上固定安裝有第一電動推桿。
6、優(yōu)選的，所述夾持模塊包括與第一電動推桿輸出軸固定連接的夾持件，所述夾持件的下側(cè)開設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽中固定安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的輸出軸上固定安裝有夾板。
7、優(yōu)選的，還包括：彎折組件，其包括供給模塊和彎折模塊，所述供給模塊包括活動安裝在夾持件內(nèi)部的活塞，以及與活塞固定連接的塞桿，所述塞桿的另一端固定安裝有下壓塊，所述夾持件上固定安裝有第三電動推桿，所述第三電動推桿的輸出軸與下壓塊固定連接。
8、優(yōu)選的，所述彎折模塊包括固定安裝在夾持件一側(cè)的安裝件，以及活動安裝在安裝件上的豎板，所述豎板上固定安裝有固定板，所述固定板上固定安裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的外表面活動安裝有彎折件，所述彎折件的底部設(shè)置有涂抹件，所述涂抹件上連接有導(dǎo)管。
9、優(yōu)選的，所述豎板的底部鉸接有連桿，所述連桿的另一端與塞桿鉸接。
10、優(yōu)選的，還包括熱風模塊，其包括設(shè)置于驅(qū)動盒上的風扇，以及設(shè)置于風扇上方的電熱管。
11、優(yōu)選的，所述串焊臺的上表面開設(shè)有導(dǎo)風槽，所述串焊臺上表面兩側(cè)與中部均開設(shè)有與限位件相適配的通槽。
12、優(yōu)選的，所述第一齒條的一端固定安裝有動力桿，所述動力桿的另一端設(shè)置有滾珠，所述串焊臺上開設(shè)有與動力桿相適配的移動槽。
13、一種光伏電池片焊接方法，使用上述所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，包括以下步驟：
14、s1：使用時，通過上料機構(gòu)將電池片放置于串焊臺上，然后利用翻轉(zhuǎn)模塊和夾持模塊將匯流焊帶與電池片的柵線重合，在利用焊接機構(gòu)將匯流焊帶與電池片焊接，完成單焊作業(yè)；
15、s2：單焊完成后，通過焊接機構(gòu)將移動電池片，再使得抬升組件將限位模塊抬升，使得限位件頂部處于串焊臺上表面，并啟動第一電動推桿靠近串焊臺，從而對限位模塊進行驅(qū)動，使得限位件對匯流焊帶限位；
16、s3：匯流焊帶限位完成后，啟動第三電動推桿使得導(dǎo)管對涂抹件供給助焊劑，并在連桿驅(qū)動下，使得涂抹件移動，實現(xiàn)對匯流焊帶的主動彎折；
17、s4：匯流焊帶彎折后，啟動抬升模塊，使得限位件進入第二安裝槽中，并利用上料機構(gòu)上料，使得彎折后的匯流焊帶與上料的電池片柵線重合，再啟動風扇和電熱管對其進行加熱，實現(xiàn)串焊。
18、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的有益效果是：通過彎折組件能夠主動對匯流焊帶進行彎折，可避免其發(fā)生偏移，造成焊接不精準的問題，另一方面，能夠精準的在所需位置涂抹助焊劑，避免助焊劑浪費，同時避免了其他部位助焊劑在加熱后逸散的問題出現(xiàn)。
19、應(yīng)當理解，前面的一般描述和以下詳細描述都僅是示例性和說明性的，而不是用于限制本公開。
20、本申請文件提供本公開中描述的技術(shù)的各種實現(xiàn)或示例的概述，并不是所公開技術(shù)的全部范圍或所有特征的全面公開。
1.一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，包括焊接機構(gòu)以及為焊接機構(gòu)遞送匯流焊帶的夾持組件，所述焊接機構(gòu)包括串焊臺（16）以及用于承載串焊臺（16）的固定臺（1），其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述夾持組件包括翻轉(zhuǎn)模塊和夾持模塊，所述翻轉(zhuǎn)模塊包括設(shè)置于串焊臺（16）一側(cè)的轉(zhuǎn)軸（22）以及活動安裝在轉(zhuǎn)軸（22）外表面的固定塊（24），所述固定塊（24）上固定安裝有第一電動推桿（25）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述夾持模塊包括與第一電動推桿（25）輸出軸固定連接的夾持件（26），所述夾持件（26）的下側(cè)開設(shè)有第一安裝槽（27），所述第一安裝槽（27）中固定安裝有第二電動推桿（28），所述第二電動推桿（28）的輸出軸上固定安裝有夾板（29）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：還包括：彎折組件，其包括供給模塊和彎折模塊，所述供給模塊包括活動安裝在夾持件（26）內(nèi)部的活塞（3），以及與活塞（3）固定連接的塞桿（31），所述塞桿（31）的另一端固定安裝有下壓塊（32），所述夾持件（26）上固定安裝有第三電動推桿（33），所述第三電動推桿（33）的輸出軸與下壓塊（32）固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述彎折模塊包括固定安裝在夾持件（26）一側(cè)的安裝件（34），以及活動安裝在安裝件（34）上的豎板（35），所述豎板（35）上固定安裝有固定板（36），所述固定板（36）上固定安裝有導(dǎo)柱（37），所述導(dǎo)柱（37）的外表面活動安裝有彎折件（310），所述彎折件（310）的底部設(shè)置有涂抹件（311），所述涂抹件（311）上連接有導(dǎo)管（314）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述豎板（35）的底部鉸接有連桿（312），所述連桿（312）的另一端與塞桿（31）鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：還包括熱風模塊，其包括設(shè)置于驅(qū)動盒（41）上的風扇（61），以及設(shè)置于風扇（61）上方的電熱管（6）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述串焊臺（16）的上表面開設(shè)有導(dǎo)風槽（62），所述串焊臺（16）上表面兩側(cè)與中部均開設(shè)有與限位件（48）相適配的通槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述第一齒條（44）的一端固定安裝有動力桿（49），所述動力桿（49）的另一端設(shè)置有滾珠（410），所述串焊臺（16）上開設(shè)有與動力桿（49）相適配的移動槽。
10.一種光伏電池片焊接方法，使用根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：包括以下步驟：