本發(fā)明涉及角鋼切割，具體為角鋼多段切割尺寸實時校準裝置。
背景技術：
1、角鋼是一種兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，其截面形狀為l形，分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩種類型，等邊角鋼的兩邊寬度相等，而不等邊角鋼的兩邊寬度不等，角鋼在實際的使用過程中有時需要進行切割處理，以滿足實際的使用需要，由于角鋼形狀的特殊性，通常采用專門的角鋼切割機對角鋼進行切割處理，在切割的過程中，工作人員手持角鋼并根據(jù)切割的長度需要，將角鋼穿入至角鋼切割機的切割槽內(nèi)并進行切割處理。
2、然而，現(xiàn)有的角鋼切割機在對角鋼進行切割的過程中存在以下的問題：大多需要人為配合切割機切割的方式，根據(jù)所需的切割長度手動將角鋼進行調節(jié)切割處理，當需要同等大小的多組角鋼切割件時，難以對各角鋼切割件尺寸進行精確切割，此外在對角鋼進行位置調節(jié)時，由于機體的振動也會影響到尺寸切割的精度，缺乏一種針對角鋼進行多段式精確切割的設備。為此，需要設計相應的技術方案解決存在的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，解決了大多需要人為配合切割機切割的方式，根據(jù)所需的切割長度手動將角鋼進行調節(jié)切割處理，當需要同等大小的多組角鋼切割件時，難以對各角鋼切割件尺寸進行精確切割，此外在對角鋼進行位置調節(jié)時，由于機體的振動也會影響到尺寸切割的精度，缺乏一種針對角鋼進行多段式精確切割的設備，這一技術問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，包括角鋼切割機本體、橫向導向組件、激光尺寸測量器和位置微調機構，所述角鋼切割機本體包括機架、液壓缸、切割刀片、支撐托板和調節(jié)柱，所述液壓缸安裝于機架的頂部且內(nèi)部形成有切割槽，所述液壓缸的動力輸出端與切割刀片相連接，所述切割刀片活動設置于切割槽內(nèi)，所述支撐托板位于切割槽前側且中部開設有導向口，所述機架的前側固定有橫梁，所述調節(jié)柱螺紋穿插于橫梁中部且配合導向口使用，所述橫向導向組件安裝于機架的背面，所述激光尺寸測量器安裝于切割槽的邊緣，所述位置微調機構位于導向口的下方，所述機架的一側還設置有控制柜，所述控制柜控制角鋼切割機本體、橫向導向組件、激光尺寸測量器和位置微調機構的運作；
3、所述橫向導向組件包括引導板、安裝架、驅動電機、驅動輪、傳動帶、從動輪和調節(jié)輪，所述導向板的內(nèi)部對稱開設有若干組安裝口，所述安裝架分設有兩組且對稱安裝于引導板的端部，所述驅動電機安裝于安裝架上且動力輸出端與驅動輪相連接，所述驅動輪和若干組從動輪均勻分布于安裝架的頂部，所述傳動帶套嵌于驅動輪、若干組從動輪之間，所述驅動輪和從動輪的下端均通過金屬桿與調節(jié)輪相連接，若干組所述調節(jié)輪均勻分布若干組安裝口內(nèi)；
4、所述激光尺寸測量器包括外殼、扭力彈簧、收卷桿、卷尺和激光測距儀，所述外殼安裝于機架上，所述扭力彈簧安裝于外殼上且內(nèi)端與收卷桿相連接，所述卷尺纏繞于收卷桿上，所述外殼的一側開設有導出口，所述激光測距儀位于導出口的一側且測量端正對導出口；
5、所述位置微調機構包括殼體、伺服電機和位置微調輪，所述外殼固定于機架上，所述伺服電機安裝于殼體上且動力輸出端與位置調節(jié)輪相連接，所述外殼的中部開設有豁口，所述位置微調輪的邊緣位于豁口內(nèi)。
6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述引導板的端部截面呈l型結構且與角鋼形狀相契合，所述引導板的內(nèi)部形成有橫向移動槽，所述橫向移動槽的底部高度與切割槽的下端高度相同。
7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述調節(jié)輪包括滾輪和套嵌于滾輪表面的防滑套，所述防滑套的表面加工成型有防滑紋理，所述防滑紋理為波紋狀結構。
8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述調節(jié)柱包括頂盤和垂直固定于頂盤下端的螺紋柱，所述螺紋柱螺紋穿插于橫梁上且下端位于導向口的正上方。
9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述卷尺的表面刻畫有位置刻度線且外端固定有卡板，所述卡板配合角鋼使用，所述激光測距儀的測量端正對位置刻度線。
10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述位置微調輪包括旋轉輪和加工成型于旋轉輪表面的若干組防滑條，若干組所述防滑條等距分布于旋轉輪上。
11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述位置微調輪的直徑小于調節(jié)輪的直徑，所述位置微調輪的頂部與導出口的底部高度相同。
12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：
13、1.本發(fā)明設計了一種用于對角鋼進行多段式精確切割的裝置，該角鋼切割裝置包括角鋼切割機本體、橫向導向組件、激光尺寸測量器和位置微調機構，當需要對角鋼進行多段式切割處理時，工作人員將待切割角鋼放置于橫向導向組件內(nèi)，通過橫向導向組件實現(xiàn)對角鋼的橫向移動并使得角鋼的內(nèi)端從角鋼切割機的切割槽內(nèi)穿過，同時利用激光尺寸測量器對角鋼的外伸切割長度進行同步測量，激光尺寸測量器所測長度即為角鋼切割件的長度，大大提高了切割的精確度，在對角鋼進行位置的過程中，如果受到外力影響導致切割精確產(chǎn)生誤差時，位置微調機構可以對角鋼的位置進行微調以達到對尺寸校準的目的。
14、2.本發(fā)明所設計的角鋼切割裝置可以實現(xiàn)對待切割角鋼自動化進料、多段切割、精確長度測量以及校準尺寸的目的。
1.角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：包括角鋼切割機本體、橫向導向組件、激光尺寸測量器(1)和位置微調機構(2)，所述角鋼切割機本體包括機架(3)、液壓缸(4)、切割刀片(5)、支撐托板(6)和調節(jié)柱(7)，所述液壓缸(4)安裝于機架(3)的頂部且內(nèi)部形成有切割槽(8)，所述液壓缸(4)的動力輸出端與切割刀片(5)相連接，所述切割刀片(5)活動設置于切割槽(8)內(nèi)，所述支撐托板(6)位于切割槽(8)前側且中部開設有導向口(9)，所述機架(3)的前側固定有橫梁(10)，所述調節(jié)柱(7)螺紋穿插于橫梁(10)中部且配合導向口(9)使用，所述橫向導向組件安裝于機架(3)的背面，所述激光尺寸測量器(1)安裝于切割槽(8)的邊緣，所述位置微調機構(2)位于導向口(9)的下方，所述機架(3)的一側還設置有控制柜(11)，所述控制柜(11)控制角鋼切割機本體、橫向導向組件、激光尺寸測量器(1)和位置微調機構(2)的運作；
2.根據(jù)權利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：所述引導板(12)的端部截面呈l型結構且與角鋼形狀相契合，所述引導板(12)的內(nèi)部形成有橫向移動槽(30)，所述橫向移動槽(30)的底部高度與切割槽(8)的下端高度相同。
3.根據(jù)權利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：所述調節(jié)輪(18)包括滾輪(31)和套嵌于滾輪(31)表面的防滑套(32)，所述防滑套(32)的表面加工成型有防滑紋理，所述防滑紋理為波紋狀結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：所述調節(jié)柱(7)包括頂盤(33)和垂直固定于頂盤(33)下端的螺紋柱(34)，所述螺紋柱(34)螺紋穿插于橫梁(10)上且下端位于導向口(9)的正上方。
5.根據(jù)權利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：所述卷尺(23)的表面刻畫有位置刻度線(35)且外端固定有卡板(36)，所述卡板(36)配合角鋼使用，所述激光測距儀(24)的測量端正對位置刻度線(35)。
6.根據(jù)權利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：所述位置微調輪(28)包括旋轉輪(37)和加工成型于旋轉輪(37)表面的若干組防滑條(38)，若干組所述防滑條(38)等距分布于旋轉輪(37)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的角鋼多段切割尺寸實時校準裝置，其特征在于：所述位置微調輪(28)的直徑小于調節(jié)輪(18)的直徑，所述位置微調輪(28)的頂部與導出口(25)的底部高度相同。