本發明涉及紙張處理設備，特別涉及一種雙張對裱機。
背景技術：
1、相紙與卡紙的對裱粘合是印刷后加工行業中常見的一種工藝，通常將兩張已完成打印的紙張背面相互粘合，再根據客戶需求裁切成相應的尺寸以制成最終產品。該工藝對粘合過程中的對齊精度要求較高，以確保后續裁切后上下層圖像或圖文內容能夠準確對應。
2、目前，大多數印刷后道加工廠仍采用人工刷膠、手動粘合的方式完成該工序。由于操作過程中存在人為誤差，導致粘合精度難以保證，產品質量參差不齊，尤其在后續裁切時容易出現圖面對不齊的問題，影響成品美觀與客戶滿意度。此外，手工操作效率低，勞動強度大，也不利于規模化生產。
技術實現思路
1、本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種雙張對裱機，具有自動化程度高、定位精準、生產效率高及成品質量穩定等優點。
2、根據本發明的第一方面實施例的雙張對裱機，用于對第一紙張和第二紙張對齊疊合，包括：
3、上料單元，包括第一運輸組件和第二運輸組件，所述第一運輸組件用于輸送第一紙張，所述第二運輸組件用于對第二紙張進行上料；
4、處理單元，包括推紙組件，所述推紙組件設置在所述第一運輸組件的下方，用于對第一紙張的進行位置調整；
5、出料單元，用于輸出疊合后的第一紙張和第二紙張。
6、根據本發明實施例的雙張對裱機，至少具有如下有益效果：通過設置包括第一運輸組件和第二運輸組件的上料單元，分別獨立輸送第一紙張和第二紙張，確保兩張紙張在進入對裱工序前各自處于可控的輸送狀態，避免了人工操作帶來的誤差。進一步地，處理單元中的推紙組件設置于第一運輸組件下方，能夠對第一紙張進行微調定位，有效提升其橫向位置的準確性，從而顯著提高兩張紙張之間的對齊精度，該設備還配置有出料單元，可將完成疊合的紙張有序輸出，實現了從上料、對齊、疊合到出料的全流程自動化操作，不僅降低了人工勞動強度，還提升了整體生產效率與工藝穩定性。特別適用于對圖像匹配要求較高的印刷后道加工場景，如相紙與卡紙的對裱粘合等應用。
7、根據本發明的一些實施例，所述推紙組件包括對齊擋板、推緊板和彈簧，所述對齊擋板設置在所述第一運輸組件的出料端，所述彈簧設置在所述推緊板的背部，所述推緊板可沿平行于第一紙張的輸送方向移動，所述推緊板的正面用于與第一紙張接觸，所述彈簧被配置為在推緊板接觸紙張并抵靠至所述對齊擋板后處于壓縮狀態。對齊擋板設置在第一運輸組件的出料端，作為紙張定位的基準面；推緊板通過背部設置的彈簧連接，并可在平行于紙張輸送方向上往復移動。推緊板的正面用于與第一紙張接觸，在彈簧的作用下將紙張推向對齊擋板，實現自動糾偏和精確定位，從而有效消除紙張在輸送過程中產生的偏移誤差，顯著提高疊合前的第一紙張定位精度。
8、根據本發明的一些實施例，所述推紙組件還包括直線移動模組和第一伸縮氣缸，所述直線移動模組沿第一紙張的輸送方向延伸設置，用于帶動所述推緊板壓緊第一紙張，所述第一伸縮氣缸可滑動安裝于所述直線移動模組上，且所述第一伸縮氣缸的伸縮端朝向所述第一運輸組件設置，所述推緊板安裝于所述第一伸縮氣缸的伸縮端。直線移動模組為推緊板的移動提供導向和支撐；直線移動模組允許推緊板隨氣缸整體沿輸送方向移動，使設備能夠適應不同尺寸紙張的對齊需求，提升了設備的靈活性與適用范圍。
9、根據本發明的一些實施例，所述第一運輸組件包括上下相對設置的第一傳送帶和第二傳送帶，第一紙張在輸送過程中夾持于所述第一傳送帶和所述第二傳送帶之間，所述第一傳送帶和所述第二傳送帶的至少一個工作表面設置有防粘涂層。第一紙張在輸送過程中被夾持于兩者之間，從而實現穩定、連續的輸送效果，能夠有效防止紙張在傳輸過程中發生偏移、打滑或翹邊等不良現象，顯著提升了輸送過程的平穩性與可靠性。
10、根據本發明的一些實施例，所述第一傳送帶與第二傳送帶之間的間距沿輸送方向逐漸減小，以形成用于夾緊第一紙張的漸縮式夾持區域。第一紙張在進入傳送帶夾持區域后，能夠被逐步引導并穩定夾緊，有效提升了紙張在輸送過程中的貼合度與夾持可靠性，進一步保障了紙張輸送的平穩性和定位精度。
11、根據本發明的一些實施例，所述第一運輸組件的進料端設置有涂膠組件，所述涂膠組件包括涂膠輥和外膠盒，所述外膠盒與涂膠輥內部通過導膠通道相連通，用于向所述涂膠輥供應膠液，所述涂膠輥可旋轉地設置于第一紙張進入通道的上方，用于在紙張表面施加膠體，所述外膠盒內設置有隔板，所述隔板將所述外膠盒分隔為儲料腔和供料腔，所述儲料腔用于儲放熱熔膠原料并對其進行加熱，所述供料腔用于通過所述導膠通道向所述涂膠輥供應熔融膠液，所述隔板上設置有若干通孔，所述通孔用于過濾熔融態膠液中的雜質，防止所述導膠通道堵塞。實現了熱熔膠的自動供給與均勻涂布，還通過物理過濾方式提升了系統的穩定性與安全性，避免了因膠液雜質導致的涂膠不均或設備故障問題。
12、根據本發明的一些實施例，所述對齊擋板的底部設有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸用于驅動所述對齊擋板沿豎直方向往復移動，所述對齊擋板的頂部設有壓爪，所述壓爪設置有防粘涂層，所述壓爪朝向第一紙張的輸送平面延伸設置，當所述對齊擋板下降至最低位置時，所述壓爪接觸并壓緊在第一紙張的上表面。當對齊擋板下降至最低位置時，壓爪能夠接觸并壓緊第一紙張的上表面，在完成橫向對齊的同時實現局部壓緊固定，有效防止紙張在推緊過程中發生偏移或翹起，顯著提升了紙張定位的準確性和可靠性。
13、根據本發明的一些實施例，所述對齊擋板與所述雙張對裱機的機座之間設置有若干u型墊片，所述u型墊片用于調節所述壓爪與所述第一運輸組件之間的相對距離，通過設置所述u型墊片，能夠平衡所述對齊擋板所受的作用力，并保持所述對齊擋板的平面度，確保其上下端平齊。u型墊片的設計有助于保持對齊擋板在運動過程中的平面度，確保其上下端面保持平齊，避免因擋板傾斜或錯位影響紙張對齊質量，從而提高整體設備運行的穩定性和定位可靠性，也能夠提高設備的適配性。
14、根據本發明的一些實施例，所述出料單元設置在對齊擋板的外側，所述出料單元包括上壓輥和下壓輥，所述上壓輥和所述下壓輥相對設置在上下兩側，所述上壓輥和所述下壓輥的進料端正對所述對齊擋板。出料單元可在紙張完成對齊后立即對其進行限位和引導，防止因紙張自重或外部擾動導致的錯位現象，確保疊合精度在后續傳輸過程中得以保持。同時，該結構有助于提升紙張輸出的連續性與穩定性，避免卡紙或輸送偏移等問題的發生。
15、根據本發明的一些實施例，所述處理單元包括對齊組件，所述第二運輸組件包括橫向搬運構件，所述橫向搬運構件可活動設置于所述第一運輸組件和所述第二運輸組件的出料端，所述橫向搬運構件用于將第二紙張從第二運輸組件搬運至第一運輸組件的出料端，所述對齊組件包括沿豎直方向間隔設置的第一對齊傳感器和第二對齊傳感器，所述第一對齊傳感器設置于與第一紙張輸送高度相對應的位置，用于檢測第一紙張的對齊位置；所述第二對齊傳感器設置于與第二紙張輸送高度相對應的位置，用于檢測第二紙張的疊合位置，所述橫向搬運構件根據所述第一對齊傳感器和所述第二對齊傳感器的檢測信號調整第二紙張的疊合位置。動態調整第二紙張的疊合位置，從而實現高精度的自動對齊與疊合操作，不僅有效提高了雙張對裱的定位精度，還顯著減少了因人工干預帶來的誤差與效率損失。
16、本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。