本發(fā)明涉及滌綸纖維加彈一體機，具體為一種高效節(jié)能型滌綸纖維加彈一體機。
背景技術(shù)：
1、滌綸纖維是一種以聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)為原料，經(jīng)熔融紡絲、牽伸等工藝制成的合成纖維。
2、由于天然狀態(tài)下的滌綸纖維彈性較差和手感硬挺，導(dǎo)致其在紡織領(lǐng)域使用效果不佳，然而為改善其性能，工作人員一般都會使用滌綸纖維加彈一體機對滌綸纖維進行牽伸、假捻、加熱定型等流程操作，使其被加工成具有蓬松感和彈性的加彈絲。
3、但現(xiàn)有高效節(jié)能型滌綸纖維加彈一體機存在以下不足：
4、在滌綸纖維加彈過程中，原絲從原絲架上退繞下來時產(chǎn)生的滌綸纖維毛絲會落在原絲架上，隨著時間的推移，原絲架上的積絲會影響原絲退繞張力的穩(wěn)定性及設(shè)備運行安全，然而傳統(tǒng)的清理方式都是需依賴人工利用工具清理原絲架上的積絲，但這種操作方式不僅費時費力，而且在清理過程中還會出現(xiàn)原絲架上的滌綸纖維毛絲因受力而飄起，落在原絲架上別處或者其他部件上，導(dǎo)致其清理不干凈。
5、所以我們提出了新的一種高效節(jié)能型滌綸纖維加彈一體機，以便于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種高效節(jié)能型滌綸纖維加彈一體機，通過設(shè)置清理機構(gòu)，可以將原絲架上原絲退繞時產(chǎn)生的滌綸纖維毛絲吸走，同時可以將落在原絲架上的滌綸纖維毛絲吹起再吸走，從而避免原絲架上滌綸纖維毛絲清理不干凈的情況，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效節(jié)能型滌綸纖維加彈一體機，包括加彈機機構(gòu)，所述加彈機機構(gòu)用于對滌綸纖維進行加彈處理，所述加彈機機構(gòu)上設(shè)置有清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)用于清理并收集滌綸纖維絲；
3、所述清理機構(gòu)包括外殼、多組第一錐齒輪、兩個第二錐齒輪和出氣管，所述外殼的一側(cè)每個通孔內(nèi)部均固定有第一轉(zhuǎn)桿，每個第一轉(zhuǎn)桿的外表面均轉(zhuǎn)動連接有帶手動鎖的矩形板，所述外殼的另一側(cè)加裝有背板，所述外殼的外壁固定有處理箱，所述處理箱的開口處加裝有密封板，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有分流器、多個旋轉(zhuǎn)接頭和多個第一多孔管，所述旋轉(zhuǎn)接頭用于第一多孔管在分流器上轉(zhuǎn)動，所述處理箱的內(nèi)壁底部加裝有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的出氣端連通有輔助管，所述輔助管的內(nèi)壁底部圓孔內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端加裝有處于輔助管內(nèi)部的扇葉，所述處理箱的底部固定有單孔架，且單孔架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述出氣管的出氣端加裝有調(diào)節(jié)閥。
4、優(yōu)選的，每個所述矩形板分別處于外殼的一側(cè)每個通孔內(nèi)部，每個所述矩形板上對應(yīng)手動鎖分別控制對應(yīng)矩形板是否能在對應(yīng)第一轉(zhuǎn)桿上轉(zhuǎn)動，所述分流器的一端固定貫穿外殼的內(nèi)壁，所述分流器的另一端固定在外殼的內(nèi)壁，每個所述旋轉(zhuǎn)接頭的進氣端分別與分流器的每個出氣端相連通，每個所述旋轉(zhuǎn)接頭的出氣端分別與每個第一多孔管的進氣端相連通。
5、優(yōu)選的，所述輔助管的底部與處理箱的內(nèi)壁底部相固定，所述轉(zhuǎn)軸的底端活動貫穿處理箱的內(nèi)壁底部，所述第二轉(zhuǎn)桿的一端活動貫穿外殼的內(nèi)壁，所述鼓風(fēng)機的進氣端連通有進氣管，所述進氣管的進氣端固定貫穿處理箱的內(nèi)壁底部，所述進氣管的進氣端連通有電動閥，所述電動閥的進氣端連通有聚氣管。
6、優(yōu)選的，所述聚氣管的每個進氣端均連通有第二多孔管，每個所述第二多孔管的一端均活動貫穿外殼的外壁和外殼的內(nèi)壁，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有一組穩(wěn)定座，所述第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接在一組穩(wěn)定座的內(nèi)部之間，每組其中一個所述第一錐齒輪分別固定套接在每個第一多孔管的外表面靠近底部位置，每組另一個所述第一錐齒輪均固定套接在第二轉(zhuǎn)桿的外表面。
7、優(yōu)選的，兩個所述第二錐齒輪分別固定套接在第二轉(zhuǎn)桿的外表面靠近一端位置和轉(zhuǎn)軸的外表面靠近底部位置，所述處理箱的內(nèi)部固定有第一帶孔隔板和第二帶孔隔板，所述輔助管的出氣端固定套接在第一帶孔隔板的圓孔內(nèi)部，所述第一帶孔隔板的頂部凹槽和第二帶孔隔板的底部凹槽之間設(shè)有過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板的正表面、第一帶孔隔板的正表面和第二帶孔隔板的正表面均與密封板的表面相接觸。
8、優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)板的后表面、第一帶孔隔板的后表面和第二帶孔隔板的后表面均與處理箱的內(nèi)壁相接觸，所述出氣管的進氣端固定貫穿處理箱的外壁，且延伸至處理箱的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)閥的出氣端與分流器的進氣端相連通，所述外殼的底部固定貫穿有多個l形管，每個所述l形管的內(nèi)部均與外殼的內(nèi)部相連通，所述處理箱的底部固定有一組支撐桿。
9、優(yōu)選的，所述加彈機機構(gòu)包括殼體、安裝架、原絲架和一組固定塊，所述殼體和安裝架相安裝，所述原絲架通過一組固定塊與安裝架相固定，所述原絲架處于外殼的內(nèi)部，所述外殼的底部、背板的底部、每個支撐桿的底部、殼體的底部、安裝架和原絲架的底部處于同一水平面，所述安裝架的其中一個豎架上固定有l(wèi)形板，所述安裝架的其中一個豎架上加裝有一組張緊器和一組導(dǎo)絲架，所述l形板的表面固定有一組第一羅拉和一組導(dǎo)絲器。
10、優(yōu)選的，所述安裝架的橫架頂部加裝有加熱器，所述安裝架的橫架頂部和安裝架的橫架底部均固定有多個安裝塊，多個所述安裝塊之間加裝有導(dǎo)絲管，所述殼體內(nèi)壁底部固定有導(dǎo)絲座，所述殼體的內(nèi)壁底部加裝有冷卻器、油劑噴涂器和一組第二羅拉，所述冷卻器的進氣口和冷卻器的出氣口分別與殼體的兩個側(cè)板方孔相連通，所述殼體和安裝架的其中一個豎架之間加裝有一組安裝板，每個所述安裝板的頂部均加裝有一組卷絲器。
11、優(yōu)選的，每個所述安裝板的一側(cè)均固定有一組帶孔塊，每組所述帶孔塊的內(nèi)部之間均固定有第一長桿，所述殼體的內(nèi)部加裝有帶孔長板，所述安裝架的其中一個豎架上加裝有多個輔助架，多個所述輔助架均與帶孔長板相安裝，所述帶孔長板的頂部加裝有限位架，所述限位架的內(nèi)表面加裝有一組第三羅拉，多個所述輔助架的圓孔之間固定有第二長桿，所述安裝架的其中一個豎架上加裝有斜板，所述斜板的斜面加裝有一組假捻器。
12、優(yōu)選的，每個所述假捻器的頂部均固定有帶輪架，所述安裝架的其中一個豎架上固定有一組弧形管，所述安裝架的正表面設(shè)有控制柜，所述控制柜的底部和殼體的底部處于同一水平面，所述安裝架的橫架底部加裝有一組照明燈，所述帶孔長板的頂部固定有一組穩(wěn)定架，每個所述穩(wěn)定架的頂端均與安裝架的橫架相安裝。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
14、1、本發(fā)明通過設(shè)置清理機構(gòu)，可以將原絲架上原絲退繞時產(chǎn)生的滌綸纖維毛絲吸走，同時可以將落在原絲架上的滌綸纖維毛絲吹起再吸走，從而避免原絲架上滌綸纖維毛絲清理不干凈的情況，從而提高了高效節(jié)能型滌綸纖維加彈一體機的使用效率，當滌綸纖維絲從原絲架掛桿上放置的卷筒上退繞下來時，此時先鼓風(fēng)機、進氣管、打開閥門的電動閥、聚氣管和所有第二多孔管的配合，即可實現(xiàn)將由地面、所有矩形板、背板和外殼組成的空間內(nèi)部攜帶滌綸纖維絲的空氣抽走，隨后再利用輔助管的配合，即可實現(xiàn)將攜帶滌綸纖維絲的空氣輸送到由第一帶孔隔板、第二帶孔隔板、處理箱和密封板組成的空間內(nèi)部，同時利用過濾網(wǎng)板進行過濾。
15、2、本發(fā)明接著再利用出氣管、調(diào)節(jié)閥、分流器和所有旋轉(zhuǎn)接頭的配合，即可實現(xiàn)將由第二帶孔隔板、密封板和處理箱組成的空間輸出的干凈空氣輸送到每個第一多孔管內(nèi)部，同時利用轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸、兩個第二錐齒輪、第二轉(zhuǎn)桿、多組第一錐齒輪、所有穩(wěn)定座和單孔架的配合，即可實現(xiàn)帶動所有的第一多孔管轉(zhuǎn)動，即讓每個轉(zhuǎn)動的第一多孔管將噴出的空氣較為均勻地吹在原絲架上。
16、3、本發(fā)明通過設(shè)置加彈機機構(gòu)，可以使滌綸纖維絲具有蓬松感和彈性，當需要加彈滌綸纖維絲時，此時先利用l形管、張緊器、導(dǎo)絲器、第一羅拉和控制柜配合，即可實現(xiàn)將原絲架掛桿上放置的卷筒上纏繞的滌綸纖維絲引出，并進行牽伸操作，隨后再利用導(dǎo)絲架配合，即可實現(xiàn)將完成牽伸的滌綸纖維絲輸送到加熱器內(nèi)部加熱，接著再利用導(dǎo)絲管和帶輪架的配合，即可實現(xiàn)將輸送過來且完成加熱的滌綸纖維絲完成螺旋狀卷曲。
17、4、本發(fā)明之后再利用限位架上對應(yīng)開口、第二長桿、第三羅拉和弧形管的配合，即可實現(xiàn)將完成螺旋卷曲的滌綸纖維絲輸送到冷卻器內(nèi)部冷卻定型，再接著通過油劑噴涂器、導(dǎo)絲座內(nèi)部對應(yīng)導(dǎo)流桿、第二羅拉和第一長桿的配合，即可實現(xiàn)將噴涂有油劑的滌綸纖維絲輸送到卷絲器上的卷絲筒上，收集起來。