本發(fā)明涉及紡織的，尤其是涉及一種紗線捻度控制方法、裝置、計算機設(shè)備以及存儲介質(zhì)。
背景技術(shù)：
1、在紡織行業(yè)中，紗線的捻度是決定其質(zhì)量和性能的關(guān)鍵因素之一。紗線捻度不當可能導致紗線強度降低、易斷裂或產(chǎn)生不良的紡織效果。現(xiàn)有的紗線捻度控制技術(shù)在應(yīng)對不同紗線類型及其物理特性時顯得靈活性不足，且難以實時地根據(jù)紗線張力變化來調(diào)整捻度，從而影響了紗線的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了提升紗線質(zhì)量與生產(chǎn)效率，本技術(shù)提供一種紗線捻度控制方法、裝置、計算機設(shè)備以及存儲介質(zhì)。
2、本技術(shù)的上述發(fā)明目的一是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
3、一種紗線捻度控制方法，所述紗線捻度控制方法包括：
4、獲取紗線類型信息，根據(jù)所述紗線類型信息設(shè)定目標捻度信息，根據(jù)所述目標捻度信息，設(shè)定正捻捻度值和反捻捻度值；
5、實時監(jiān)測紗線在捻度改變過程中的張力變化，得到紗線張力信息；
6、將所述紗線張力信息與所述正捻捻度值和所述反捻捻度值輸入訓練完畢的捻度與張力關(guān)系模型中，得到捻度與張力關(guān)系模型的輸出結(jié)果；
7、根據(jù)所述捻度與張力關(guān)系模型的輸出結(jié)果，動態(tài)調(diào)整紗線的捻度參數(shù)。
8、通過采用上述技術(shù)方案，能夠基于紗線類型信息合理設(shè)定目標捻度，并進一步區(qū)分正捻和反捻的具體捻度值，確保捻度的設(shè)定符合紗線的物理特性。同時，實時監(jiān)測紗線在捻度調(diào)整過程中的張力變化，可以獲取精確的紗線張力信息，這有助于在生產(chǎn)過程中及時掌握紗線的狀態(tài)。將紗線張力信息與捻度值輸入訓練完畢的捻度與張力關(guān)系模型中，能夠通過模型的輸出結(jié)果精確預測捻度與張力的變化趨勢，并為捻度的后續(xù)調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。最終，根據(jù)模型的輸出結(jié)果動態(tài)調(diào)整捻度參數(shù)，能夠有效維持紗線的張力穩(wěn)定性，避免紗線在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷裂或過度磨損等問題，從而提高生產(chǎn)效率和紗線的質(zhì)量。
9、本技術(shù)在一較佳示例中可以進一步配置為：所述設(shè)定正捻捻度值和反捻捻度值，包括：
10、根據(jù)預設(shè)的捻度參數(shù)數(shù)據(jù)庫，得到初始捻度值，所述初始捻度值包括，正捻初始捻度值和反捻初始捻度值；
11、從所述紗線類型信息中獲取紗線的物理特性信息，根據(jù)所述紗線的物理特性信息，調(diào)整所述初始捻度值，得到所述正捻捻度值和所述反捻捻度值。
12、通過采用上述技術(shù)方案，能夠從預設(shè)的捻度參數(shù)數(shù)據(jù)庫中快速獲取初始捻度值，確保了捻度設(shè)定的基礎(chǔ)性和一致性。初始捻度值包含正捻和反捻的具體參數(shù)，為后續(xù)調(diào)整提供了明確的方向。同時，結(jié)合紗線的物理特性信息（如強度、彈性、耐磨性等）對初始捻度值進行調(diào)整，確保捻度設(shè)定能夠適應(yīng)紗線的特定物理特性。
13、本技術(shù)在一較佳示例中可以進一步配置為：所述從所述紗線類型信息中獲取紗線的物理特性信息，根據(jù)所述紗線的物理特性信息，調(diào)整所述初始捻度值，得到所述正捻捻度值和所述反捻捻度值，包括：
14、從所述紗線的物理特性信息中獲取紗線的強度信息、紗線的彈性信息和紗線的耐磨性信息；
15、根據(jù)所述紗線的強度信息調(diào)整所述初始捻度值，以確保所述紗線在捻度過程中不會斷裂，根據(jù)所述紗線的彈性信息調(diào)整所述初始捻度值，以確保所述紗線在捻度過程中保持伸展性，根據(jù)所述紗線的耐磨性信息調(diào)整所述初始捻度值，以確保所述紗線在捻度過程中具有較長的使用壽命；
16、結(jié)合所述紗線的強度信息、所述紗線的彈性信息和所述紗線的耐磨性信息，最終確定所述正捻捻度值和所述反捻捻度值。
17、通過采用上述技術(shù)方案，能夠有效結(jié)合紗線的多種物理特性信息，如強度、彈性和耐磨性，從而對初始捻度值進行精確調(diào)整。根據(jù)紗線的強度信息，確保在捻度過程中紗線不會斷裂，從而提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和紗線產(chǎn)品的質(zhì)量；根據(jù)紗線的彈性信息調(diào)整捻度，確保紗線在捻度過程中保持良好的伸展性，使其適應(yīng)復雜的加工需求；根據(jù)紗線的耐磨性信息調(diào)整捻度，確保紗線在使用中具有更長的使用壽命。通過綜合考慮這些因素，最終確定的正捻捻度值和反捻捻度值更符合實際生產(chǎn)要求，從而提升了捻度調(diào)整的精確性和紗線產(chǎn)品的性能
18、本技術(shù)在一較佳示例中可以進一步配置為：所述將所述紗線張力信息與所述正捻捻度值和所述反捻捻度值輸入訓練完畢的捻度與張力關(guān)系模型中，得到捻度與張力關(guān)系模型的輸出結(jié)果，之前包括：
19、獲取歷史紗線捻度值和歷史紗線張力信息；
20、將所述歷史紗線捻度值和所述歷史紗線張力信息建立數(shù)據(jù)集，對所述數(shù)據(jù)集進行預處理，得到預處理后的數(shù)據(jù)集；
21、選擇線性回歸模型，將所述預處理后的數(shù)據(jù)集分為訓練集和測試集；
22、使用所述訓練集訓所述練線性回歸模型，得到初步的捻度與張力關(guān)系模型；
23、使用測試集對所述初步的捻度與張力關(guān)系模型進行評估，得到模型評估結(jié)果；
24、根據(jù)所述模型評估結(jié)果，調(diào)整所述初步的捻度與張力關(guān)系模型，得到所述訓練完畢的捻度與張力關(guān)系模型。
25、通過采用上述技術(shù)方案，能夠利用歷史紗線捻度值和張力信息構(gòu)建高質(zhì)量的數(shù)據(jù)集，并通過預處理保證數(shù)據(jù)的完整性和一致性。采用線性回歸模型進行訓練，有助于建立紗線捻度與張力之間的精確關(guān)系模型。通過劃分訓練集和測試集，可以在模型訓練后進行有效評估，從而確保模型的泛化能力和預測精度。根據(jù)評估結(jié)果對初步模型進行調(diào)整，進一步提升模型的性能，使得最終得到的捻度與張力關(guān)系模型更加準確和可靠。
26、本技術(shù)在一較佳示例中可以進一步配置為：所述將所述紗線張力信息與所述正捻捻度值和所述反捻捻度值輸入訓練完畢的捻度與張力關(guān)系模型中，得到捻度與張力關(guān)系模型的輸出結(jié)果，包括：
27、所述訓練完畢的捻度與張力關(guān)系模型對所述紗線張力信息與所述正捻捻度值和所述反捻捻度值進行計算，生成所述捻度與張力關(guān)系模型的輸出結(jié)果，所述捻度與張力關(guān)系模型的輸出結(jié)果包括張捻度調(diào)整建議和張力變化預測值。
28、通過采用上述技術(shù)方案，能夠基于訓練完畢的捻度與張力關(guān)系模型，準確分析紗線在正捻和反捻過程中所受的張力變化。通過將紗線張力信息與正捻捻度值和反捻捻度值輸入模型，生成的輸出結(jié)果不僅包含張捻度調(diào)整建議，還包括張力變化的預測值。這種實時計算與預測的結(jié)合方式，使得紗線捻度調(diào)整能夠更加精準和有效，幫助預防過度張力導致的紗線斷裂或性能下降，同時提升紗線生產(chǎn)的穩(wěn)定性和質(zhì)量控制的精確度。
29、本技術(shù)在一較佳示例中可以進一步配置為：所述根據(jù)所述捻度與張力關(guān)系模型的輸出結(jié)果，動態(tài)調(diào)整紗線的捻度參數(shù)，包括：
30、根據(jù)所述捻度與張力關(guān)系模型的輸出結(jié)果，確定推薦的捻度參數(shù)；
31、將所述推薦的捻度參數(shù)與當前實際的捻度參數(shù)進行比較，得到比較結(jié)果；
32、根據(jù)所述比較結(jié)果，實時調(diào)整所述紗線的捻度參數(shù)，以保持所需的捻度和張力水平。
33、通過采用上述技術(shù)方案，能夠根據(jù)捻度與張力關(guān)系模型的輸出結(jié)果，自動確定最優(yōu)的推薦捻度參數(shù)，并與當前實際的捻度參數(shù)進行實時比較。這種比較分析有助于準確評估當前捻度與推薦捻度之間的偏差，進而根據(jù)比較結(jié)果動態(tài)調(diào)整紗線的捻度參數(shù)。這種實時調(diào)整機制確保了捻度和張力始終保持在預期的理想水平，避免了捻度過大或過小引發(fā)的紗線損壞或質(zhì)量不穩(wěn)定問題。同時，該方案能夠顯著提升捻度控制的精度，優(yōu)化紗線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
34、本技術(shù)的上述發(fā)明目的二是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
35、一種紗線捻度控制裝置，所述紗線捻度控制裝置包括：
36、信息獲取模塊，用于獲取紗線類型信息，根據(jù)所述紗線類型信息設(shè)定目標捻度信息，根據(jù)所述目標捻度信息，設(shè)定正捻捻度值和反捻捻度值；
37、張力調(diào)整模塊，用于實時監(jiān)測紗線在捻度改變過程中的張力變化，得到紗線張力信息；
38、結(jié)果輸出模塊，用于將所述紗線張力信息與所述正捻捻度值和所述反捻捻度值輸入訓練完畢的捻度與張力關(guān)系模型中，得到捻度與張力關(guān)系模型的輸出結(jié)果；
39、調(diào)整模塊，用于根據(jù)所述捻度與張力關(guān)系模型的輸出結(jié)果，動態(tài)調(diào)整紗線的捻度參數(shù)。
40、通過采用上述技術(shù)方案，能夠基于紗線類型信息合理設(shè)定目標捻度，并進一步區(qū)分正捻和反捻的具體捻度值，確保捻度的設(shè)定符合紗線的物理特性。同時，實時監(jiān)測紗線在捻度調(diào)整過程中的張力變化，可以獲取精確的紗線張力信息，這有助于在生產(chǎn)過程中及時掌握紗線的狀態(tài)。將紗線張力信息與捻度值輸入訓練完畢的捻度與張力關(guān)系模型中，能夠通過模型的輸出結(jié)果精確預測捻度與張力的變化趨勢，并為捻度的后續(xù)調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。最終，根據(jù)模型的輸出結(jié)果動態(tài)調(diào)整捻度參數(shù)，能夠有效維持紗線的張力穩(wěn)定性，避免紗線在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷裂或過度磨損等問題，從而提高生產(chǎn)效率和紗線的質(zhì)量。
41、本技術(shù)的上述目的三是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
42、一種計算機設(shè)備，包括存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器中并可在所述處理器上運行的計算機程序，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)上述紗線捻度控制方法的步驟。
43、本技術(shù)的上述目的四是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
44、一種計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機可讀存儲介質(zhì)存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述紗線捻度控制方法的步驟。
45、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
46、1、能夠基于紗線類型信息合理設(shè)定目標捻度，并進一步區(qū)分正捻和反捻的具體捻度值，確保捻度的設(shè)定符合紗線的物理特性。同時，實時監(jiān)測紗線在捻度調(diào)整過程中的張力變化，可以獲取精確的紗線張力信息，這有助于在生產(chǎn)過程中及時掌握紗線的狀態(tài)。將紗線張力信息與捻度值輸入訓練完畢的捻度與張力關(guān)系模型中，能夠通過模型的輸出結(jié)果精確預測捻度與張力的變化趨勢，并為捻度的后續(xù)調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。最終，根據(jù)模型的輸出結(jié)果動態(tài)調(diào)整捻度參數(shù)，能夠有效維持紗線的張力穩(wěn)定性，避免紗線在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷裂或過度磨損等問題，從而提高生產(chǎn)效率和紗線的質(zhì)量；
47、2、能夠有效結(jié)合紗線的多種物理特性信息，如強度、彈性和耐磨性，從而對初始捻度值進行精確調(diào)整。根據(jù)紗線的強度信息，確保在捻度過程中紗線不會斷裂，從而提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和紗線產(chǎn)品的質(zhì)量；根據(jù)紗線的彈性信息調(diào)整捻度，確保紗線在捻度過程中保持良好的伸展性，使其適應(yīng)復雜的加工需求；根據(jù)紗線的耐磨性信息調(diào)整捻度，確保紗線在使用中具有更長的使用壽命。通過綜合考慮這些因素，最終確定的正捻捻度值和反捻捻度值更符合實際生產(chǎn)要求，從而提升了捻度調(diào)整的精確性和紗線產(chǎn)品的性能；
48、3、能夠根據(jù)捻度與張力關(guān)系模型的輸出結(jié)果，自動確定最優(yōu)的推薦捻度參數(shù)，并與當前實際的捻度參數(shù)進行實時比較。這種比較分析有助于準確評估當前捻度與推薦捻度之間的偏差，進而根據(jù)比較結(jié)果動態(tài)調(diào)整紗線的捻度參數(shù)。這種實時調(diào)整機制確保了捻度和張力始終保持在預期的理想水平，避免了捻度過大或過小引發(fā)的紗線損壞或質(zhì)量不穩(wěn)定問題。同時，該方案能夠顯著提升捻度控制的精度，優(yōu)化紗線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。