本申請涉及模具制造，尤其涉及一種螺母熱壓裝置與模具嵌合系統。
背景技術：
1、在樹脂類模具生產的過程中，常通過熱熔成型的方式制成模具。例如使用熱熔型塑料作為原料，在將其熔融后，將熔融原料注射至模具槽中進行后，形成所需的模具。
2、在一些模具中，為了便于模具與其他結構進行組裝，在模具制作過程中會加入螺母等嵌入件。放入嵌入件的方式一般包括模具成型前和模具成型后兩種。
3、模具成型前放入是指由工作人員或其他自動化裝配的方式將嵌入件提前放置在模具槽內。這種方式中熔融原料的注射需要等待嵌入件的放置，使得生產效率低。
4、模具成型后放入是指先將模具成型后，再通過熱壓裝置加熱螺母后壓入模具中。這種方式因為不影響模具成型的效率，因此逐漸得到推廣。
5、而在現有的熱壓裝置中，一般僅能夠對一種螺母進行熱壓；需要為模具壓入不同的螺母時，需要分不同的設備和不同工序分別進行，存在生產效率低且設備成本高的問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本申請的目的是提供一種螺母熱壓裝置與模具嵌合系統，用于解決現有的熱壓裝置無法同時熱壓不同螺母的問題。
2、為達到上述技術目的，本申請第一方面提供一種螺母熱壓裝置，包括：裝置主體、螺母輸送組件、熱壓組件和支撐組件；
3、所述支撐組件設置于所述裝置主體，用于放置模具；
4、所述熱壓組件包括多個，且多個所述熱壓組件能夠移動地設置于所述裝置主體；
5、所述熱壓組件用于將螺母加熱后壓入所述模具；
6、所述螺母輸送組件包括多個，且多個所述螺母輸送組件分別連接多個所述熱壓組件；
7、多個所述螺母輸送組件能夠放置不同型號的螺母；
8、所述螺母輸送組件用于將螺母輸送至所述熱壓組件。
9、進一步地，所述裝置主體上設置有橫向滑軌和縱向滑軌；
10、所述熱壓組件沿第一方向能夠滑動地設置于所述橫向滑軌；
11、所述支撐組件沿第二方向能夠滑動地設置于所述縱向滑軌；
12、所述第一方向和所述第二方向為水平方向上相互垂直的兩個方向。
13、進一步地，所述螺母輸送組件包括三個；
14、所述熱壓組件包括三個；
15、三個所述熱壓組件分別連通三個所述螺母輸送組件。
16、進一步地，所述橫向滑軌包括第一橫向滑軌和第二橫向滑軌；
17、所述第一橫向滑軌沿所述第二方向設置于所述第二橫向滑軌的前方；
18、三個所述熱壓組件沿所述第一方向依次為第一熱壓組件、第二熱壓組件和第三熱壓組件；
19、所述第一熱壓組件和所述第三熱壓組件設置于所述第一橫向滑軌；
20、所述第二熱壓組件設置于所述第二橫向滑軌；
21、所述第二橫向滑軌沿第二方向能夠移動地設置于所述裝置主體，用于帶動所述第二熱壓組件移動至與所述第一熱壓組件平齊或移動至與所述第一熱壓組件沿第二方向錯開。
22、進一步地，所述第一熱壓組件上設置有第一避讓孔；
23、所述第三熱壓組件上設置有第二避讓孔；
24、所述裝置主體上設置有能夠轉動的第一絲桿和第二絲桿；
25、所述第一絲桿嚙合連接所述第一熱壓組件并穿過所述第二避讓孔；
26、所述第二絲桿嚙合連接所述第三熱壓組件并穿過所述第一避讓孔。
27、進一步地，所述第一熱壓組件和所述第三熱壓組件沿所述第二方向的前端連接所述第一橫向滑軌；
28、所述第二熱壓組件沿所述第二方向的后端連接所述第二橫向滑軌。
29、進一步地，所述螺母輸送組件包括：螺母容器、轉盤、弧形軌道和輸送管；
30、所述轉盤能夠轉動地設置于所述螺母容器；
31、所述弧形軌道沿水平方向的側面設置有開口；
32、所述弧形軌道的兩端分別連通所述轉盤和所述輸送管；
33、所述輸送管連通所述熱壓組件；
34、所述轉盤用于帶動螺母轉動而進入所述弧形軌道內；
35、所述弧形軌道用于輸送所述螺母且使得不符合預設姿態的所述螺母從所述開口掉落。
36、進一步地，所述支撐組件包括兩個；
37、兩個所述支撐組件并列設置。
38、本申請第二方面提供一種模具嵌合系統，包括：機械手與上述任一項所述的螺母熱壓裝置；
39、所述機械手用于將模具轉運至所述螺母熱壓裝置的支撐組件上，以及用于將嵌合后的所述模具從所述支撐組件上取下。
40、進一步地，還包括：堆疊臺；
41、所述堆疊臺設置于所述螺母熱壓裝置旁側；
42、所述機械手用于將嵌合后的所述模具從所述支撐組件上取下后放置于所述堆疊臺上。
43、從以上技術方案可以看出，本申請提供一種螺母熱壓裝置與模具嵌合系統；其中，螺母熱壓裝置包括：裝置主體、螺母輸送組件、熱壓組件和支撐組件；所述支撐組件設置于所述裝置主體，用于放置模具；所述熱壓組件包括多個，且多個所述熱壓組件能夠移動地設置于所述裝置主體；所述熱壓組件用于將螺母加熱后壓入所述模具；所述螺母輸送組件包括多個，且多個所述螺母輸送組件分別連接多個所述熱壓組件；多個所述螺母輸送組件能夠放置不同型號的螺母；所述螺母輸送組件用于將螺母輸送至所述熱壓組件。
44、本方案中，多個螺母輸送組件能夠分別向多個熱壓組件輸送不同的螺母，因此不同的熱壓組件能夠將不同的螺母熱壓至模具中，實現作業過程中根據不同需求向模具壓制不同的螺母而無需等候換型時間，提升工作效率。
1.一種螺母熱壓裝置，其特征在于，包括：裝置主體（10）、螺母輸送組件（20）、熱壓組件（30）和支撐組件（40）；
2.根據權利要求1所述的螺母熱壓裝置，其特征在于，所述裝置主體（10）上設置有橫向滑軌（11）和縱向滑軌（12）；
3.根據權利要求2所述的螺母熱壓裝置，其特征在于，所述螺母輸送組件（20）包括三個；
4.根據權利要求3所述的螺母熱壓裝置，其特征在于，所述橫向滑軌（11）包括第一橫向滑軌（111）和第二橫向滑軌（112）；
5.根據權利要求4所述的螺母熱壓裝置，其特征在于，所述第一熱壓組件（31）上設置有第一避讓孔（311）；
6.根據權利要求4所述的螺母熱壓裝置，其特征在于，所述第一熱壓組件（31）和所述第三熱壓組件（33）沿所述第二方向的前端連接所述第一橫向滑軌（111）；
7.根據權利要求1所述的螺母熱壓裝置，其特征在于，所述螺母輸送組件（20）包括：螺母容器（21）、轉盤（22）、弧形軌道（23）和輸送管（24）；
8.根據權利要求1至7任一項所述的螺母熱壓裝置，其特征在于，所述支撐組件（40）包括兩個；
9.一種模具嵌合系統，其特征在于，包括：機械手與權利要求1至8任一項所述的螺母熱壓裝置；
10.根據權利要求9所述的模具嵌合系統，其特征在于，還包括：堆疊臺；