本發明涉及注塑機，具體涉及一種用于摩托車生產的注塑機原料供料裝置。
背景技術：
1、注塑機，又稱注射成型機或注射機，是一種用于塑料加工的核心設備，其主要功能是將熱塑性或熱固性塑料通過加熱熔融后，在高壓下注入模具型腔中，冷卻固化后形成各種形狀的塑料制品。
2、在生產的過程中，當需要生產不同的零件時，往往通過更換模具的方式改變生產的零件，傳統螺栓鎖模方式需人工拆卸、搬運、定位模具，單次換模耗時長達數小時，且模具尺寸不統一需額外選模配模,且新模具需要新模具安裝后需反復調整鎖模力、射膠參數（如壓力、溫度）。
3、現有技術中通過使用快換模架系統，通過鋁鎳鈷磁鐵與釹鐵硼復合材料的極性控制，實現磁場的瞬間切換。充磁時，磁極表面形成閉合磁回路，產生吸附力固定模具；退磁時磁力線消失，模具自由脫離，以實現快速更換模具的目的。
4、但是由于摩托車生產過程中，大部分零件生產所需的原料不同，在接受小批量的零件訂單時，由于需要頻繁地更換生產的零件，這個過程中不僅需要更換模具，還需要對注塑機進行清洗，由于不同原料相對應的熔融溫度不同，且大量的熔融狀態的原料殘留在注料管內，更換原料時需要使用過度料作為清洗介質，對擠料裝置進行重復清洗并重新校準溫度才能繼續生產，這個過程嚴重影響生產效率。
5、為此，提出一種用于摩托車生產的注塑機原料供料裝置。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種用于摩托車生產的注塑機原料供料裝置，通過設置清理組件和換料組件，在需要換料時將入料桿拉動回廢棄倉的方式，將注料管中的廢料帶入廢棄倉中，與此同時向注料管內注射過度料，以及在入料桿復位的過程中清洗噴頭，從而達到快速清理注料管內大量殘余廢料的效果，以解決需要頻繁更換原料時，需要多次反復清洗注料管，過程繁瑣，影響生產效率的問題，同時在入料桿向噴頭方向注射的過程中，清理組件中的止回板可以進一步的防止原料回流到注料管，進而可以提高注塑強度，提升所生產產品的質量。
2、為了實現上述的技術目的，本發明提供如下技術方案：
3、一種用于摩托車生產的注塑機原料供料裝置，包括注料管、加熱環、支架，還包括廢棄倉、噴頭、入料桿、止回閥、清理組件、換料組件和驅動組件，所述廢棄倉連接在注料管右端，所述噴頭連接在注料管左，所述入料桿安裝在注料管軸線位置，所述止回閥轉動安裝在入料桿左端，所述清理組件安裝在止回閥右端，所述換料組件連接在注料管外側，所述注射組件連接在清理組件外側；注塑機需要換料時換料組件轉動向注料管內注射過度料，同時止回閥及清理組件向右端運動帶動廢料至廢棄倉，清理組件復位時向前推動過度料并排出用以清洗噴頭。
4、優選的，所述清理組件包括止回板、滑塊、驅動桿、外轉軸和轉動電機，所述廢棄倉內側開設有螺紋槽一，所述外轉軸螺紋連接在廢棄倉內側，所述轉動電機安裝在外轉軸內部，所述驅動桿一端與轉動電機輸出端相連接，一端連接在入料桿上，所述止回板轉動安裝在止回閥右側，且止回板左側與止回閥右側相貼合，所述注料管內側開設有螺紋槽二，所述滑塊連接在止回板外周上，并滑動連接在螺紋槽二內。
5、上述方案中，通過設置止回板和滑塊，利用廢棄倉內側開設有螺紋槽一，所述外轉軸螺紋連接在廢棄倉內側，在需要注料時轉動電機帶動入料桿轉動，可以實現正常的將物料輸送到止回閥左端的功能，當需要注射時，驅動組件推動外轉軸和轉動電機向前移動，由于外轉軸螺紋連接在廢棄倉內側，此時外轉軸會帶動轉動電機和入料桿轉動，此時入料桿前端轉動著向前移動，此時不斷攪動物料，使物流被擠出時更加均勻。
6、優選的，所述止回閥表面開設有多個單向口，所述止回板表面開設有流通口，在注料階段時流通口正對單向口，所述螺紋槽二在該位置與滑塊相配合，且向左右兩端延伸至流通口與單向口完全不重合的位置，所述螺紋槽二左端螺距小于右端螺距，所述螺紋槽二兩端開設有滑槽，所述滑槽延伸至注料管兩端。
7、上述方案中，通過在止回閥后端轉動安裝止回板，利用在注料管內側開設有螺紋槽二，利用止回板上的滑塊和螺紋相配合，在注射時，止回閥向前運動，在帶動止回板向前運動的過程中，帶動止回板轉動，從而使止回板表面開設的流通口與止回閥表面開設的單向口不重合，增強止回閥所能承受的壓力，從而使注塑時可以使用更大的壓力擠壓原料，提高產品質量，同時在注塑完成后，在外轉軸帶動止回閥向右運動時，通過止回板封閉止回閥上的單向口，防止廢料通過單向口進入止回閥左端，使止回閥在向左運動的過程中可以快速去除注料管內的廢料，增加清洗速度，提高生產效率，同時螺紋槽左端螺距小于右端螺距使得其在向前推動的過程中可以更快地反應，避免止回閥承受的壓力過大，當單向口與流通口完全不相通時，滑塊由螺紋槽滑至滑槽上，避免繼續轉動，單向口與流通口重新相通。
8、優選的，所述注料管上側開設有進料口，所述進料口內安裝有單向閥。
9、上述方案中，在進料口內安裝有單向閥，當注射結束后，需要更換原料時，由于止回閥和止回板向廢棄倉內運動，帶動廢料向回運動，在進料口內安裝有單向閥可以避免廢料進入料倉內，對原料進行污染。
10、優選的，所述換料組件包括換料輪、料倉、電磁鐵、金屬環、清潔液倉、驅動電機，所述換料輪轉動連接在注料管外側，所述料倉呈圓周陣列在換料輪外周，所述清潔液倉呈圓周陣列在換料輪外周，且與料倉交錯排列，所述電磁鐵安裝在進料口外側，所述金屬環安裝在料倉、清潔液倉底端，所述驅動電機安裝在注料管外側，所述換料輪一側開設有齒槽，所述齒槽與驅動電機外端相嚙合。
11、上述方案中，當需要換料時，電磁鐵關閉，驅動電機帶動換料輪轉動，此時電磁鐵打開吸附清潔液倉的金屬環，使換料輪停止轉動，此時清潔液倉挺留在入料口上端，由于此時止回閥和止回板帶動廢料進入廢棄倉，此時內部壓力過大，清潔液倉內的過度料停留在清潔液倉內部，當止回閥和止回板經過入料口后，壓力降低，使得過度料流至注料管內，并在清理組件復位時，電磁鐵再次關閉，驅動電機帶動換料輪轉動，使下一個料倉停留在入料口，并再次啟動電磁鐵吸附金屬環，開始生產下一個零件，同時取下上一個料倉和清潔液倉，重新填充原料和過度料，通過本方案可以避免傳統方式中，需要不斷的往料斗內填充不同的原料和過渡料，不僅避免了繁瑣的過程，同時避免原料與過度料之間相互結合在一起，降低產品質量。
12、優選的，所述驅動組件包括電動轉輪、多段伸縮桿，所述多段伸縮桿連接在廢料倉內側右端，所述電動轉輪轉動安裝在多段伸縮桿左端。
13、上述方案中，通過電動轉輪和多段伸縮桿，在填料階段時，利用電動轉輪和多段伸縮桿帶動外轉軸轉動和向右移動，從而將廢料擠到廢料倉中，在注射階段時，可以利用多段伸縮桿推動入料桿，給止回閥提供額外的壓力，
14、優選的，所述入料桿表面連接有螺旋推片，所述廢棄倉內安裝有清理輥，所述清理輥寬度與兩相鄰螺旋推片間距相等，且在換料階段時所述清理輥兩端表面與螺旋推片表面相貼合。
15、上述方案中，在入料桿進入廢棄倉的過程中，利用清理輥去除附著在入料桿表面的殘留廢料，進一步去除入料桿上的廢料，在后續的注射過程中，防止原料與廢料混合在一起，提高了產品質量。
16、優選的，所述止回板左端表面開設有凹面，所述凹面外邊緣緊貼注料管內壁。
17、上述方案中，通過在止回板左端表面開設凹面，可以避免廢料粘連在注料管內壁上，減小了入料桿在進入廢棄倉時的阻力，延長了其使用壽命，且去除注料管內壁上粘連的廢料，在后續的注射過程中，防止原料與廢料混合在一起，提高了產品質量。
18、本發明的有益效果如下：
19、本發明在將原料注射進換料管的過程中，通過清理組件不斷轉動，將原料送至止回閥左端，在進行注射時，通過清理組件中止回板相對于止回閥旋轉，進一步封閉止回閥，增強止回閥所能承受的壓力，從而使注塑時可以使用更大的壓力擠壓原料，提高產品質量，不用擔心原料會回流，同時在注塑完成后，需要更換原料時，完全封閉止回閥，并帶動廢料進入廢棄倉，以達到快速去除注料管內廢料的效果，并在清潔組件復位的過程中，通過換料組件向內注射過度料，通過向前推動過度料進一步清潔換料管，并清潔噴頭，不僅達到快速清洗注料管內廢料的效果，較傳統方式而言，還節省了過度料的用料，節約了成本。
20、2、本發明通過設置換料組件和清理組件相配合，在清理組件帶動止回閥復位的過程中向內注射過度料，使其可以進一步清潔注料管內廢料，同時在止回閥復位的過程中，會推動注入進去的過度料對噴頭進行進一步的清洗，進而完全清洗掉注料管內的廢料，這種方式與傳統的不斷注入過度料進行反復清洗的方式相比，可以減少過度料的用料，同時可以快速去除掉廢料，避免出現過度料與廢料在熔融狀態下相互融合，清洗速度慢的問題，加快了清洗速度，提高了生產效率。
21、3、本發明通過設置清理組件和止回閥相配合，當需要將原料注入模具時，入料桿向前推動，此時止回板由于和注料管內壁上的螺紋相配合，止回板相對于止回閥旋轉，使得流通口與單向口完全不重合，從而進一步防止原料回流到注料管，進而增大止回閥所能承受的壓力，使注射時可以以更大壓力注入模具內，增加產品密度，提高產品的質量，同時在生產完成后需要換料時，封閉止回閥，防止廢料從止回閥流入止回閥前端，將所有廢料擠入廢棄倉中，從而達到快速清理注料管內大量殘余廢料的效果，進而提供生產效率。