本發明涉及再生膠生產，具體涉及一種再生膠配料輸送生產設備。
背景技術：
1、隨著輪胎、內胎、輸送帶等橡膠制品產業規模的日漸擴大，再生膠耗用量快速增加，發展和擴大再生膠產業，充分利用橡膠資源，既減少了廢舊橡膠對環境的污染，又能緩解我國天然膠及合成膠緊缺的問題。
2、再生膠生產過程中由于加熱攪拌導致溫度提升，會產生大量粉塵煙霧和刺鼻氣味，因此在輸送脫硫膠料時也會有大量帶有揮發性有機污染物的廢氣產生，后續精煉過程通過會產生大量廢氣，雖然有專門的廢氣處理凈化設備收集并處理廢氣，但是對逸散廢氣的處理還需要完善；現有膠料攪拌出料后多采用管式絞龍或管鏈機來進行冷卻輸送，長距離的管式絞龍在輸送時易產生膠料堵塞情況，而管鏈機存在結構復雜、空載耗能大、制造成本高和冷卻效果差等缺點，不利于膠料的順利輸送，除此之外，膠料在輸送投料時也需要控制投入量，避免投料空轉或投料溢出的可能性。
技術實現思路
1、因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中廢氣處理和膠料輸送的缺陷，從而提供一種再生膠配料輸送生產設備。
2、本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
3、一種再生膠配料輸送生產設備，包括沿物料輸送方向依次設置的配料裝置、攪拌裝置、送料裝置和生產裝置，所述配料裝置包括稱重件和風送件，所述稱重件為底部帶稱重傳感器的配料倉，所述配料倉與風送件連接且輸送物料至攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌罐和隔離罩體，所述攪拌罐安裝在隔離罩體內，所述攪拌罐底部與送料裝置連接，所述送料裝置包括喂料件和送料件，所述喂料件一端與攪拌罐連接且另一端與送料件連接，所述送料件與生產裝置連接，所述生產裝置包括至少兩臺依次設置的精煉機和至少一臺過濾機，所述過濾機設置在精煉機遠離送料裝置的一端；還包括凈化裝置，所述凈化裝置與攪拌裝置和生產裝置連接，所述凈化裝置包括攪拌廢氣件、逸散煙氣件、精煉廢氣件和排放件，所述攪拌廢氣件和逸散煙氣件均安裝在攪拌裝置處且與排放件連接，所述精煉廢氣件安裝在精煉機處且與排放件連接。
4、通過采用上述技術方案，在原先長距離輸送的膠料起始段增加喂料件，喂料件控制膠料輸送投入量送入送料件，減少投料溢出的可能性且避免投料空轉；冷卻水套包覆送料件外對輸送膠料控溫冷卻，送料件均采用u型筒體便于在堵塞情況下進行清理，確保輸送過程的順利；設置攪拌廢氣件、逸散煙氣件和精煉廢氣件對輸送和生產過程中的大風量廢氣以及逸散煙氣進行收集處理，確保廢氣凈化完全且減少對環境的污染。
5、進一步的，所述攪拌罐包括罐體、投料筒和排料蓋，所述投料筒軸線豎直且安裝在罐體頂部，所述投料筒上方鉸接設有排氣蓋，所述排氣蓋通過開合驅動件控制，所述罐體內均設與開合驅動件和攪拌廢氣件信號連接的壓力傳感器，所述罐體內還定位轉動安裝有攪拌件，所述攪拌件包括攪拌桿和多個攪拌葉，所述攪拌桿沿罐體長度方向設置且軸線垂直于投料筒軸線方向，所述攪拌葉安裝套設在攪拌桿上，所述投料筒上延伸連接有投料件，所述投料件上設有投料口、加水口和送料口，所述罐體底部開設有排料口，所述排料蓋鉸接設置在罐體底部且與排料口對應，所述排料蓋由排料驅動件控制，所述排料口下方對應設置有喂料件。
6、通過采用上述技術方案，攪拌罐自動通過投料件自動加水、加軟化劑和活化劑后攪拌加熱，并通過壓力傳感器設置達到一定壓力后自動打開排氣蓋進行排氣確保攪拌罐壓力穩定且廢氣有效處理；攪拌完成的膠料由底部排料口排出通過喂料件再進行送料；排氣蓋與排料蓋均通過相對應的開合驅動件和排料驅動件遠程自動開合控制，避免人工操作帶來的安全隱患。
7、進一步的，所述喂料件安裝在隔離罩體內，所述喂料件包括喂料筒體、喂料螺旋段和喂料斗，所述喂料筒體呈圓筒狀且沿攪拌罐長度方向設置，所述喂料螺旋段定位轉動安裝在喂料筒體內且喂料螺旋段軸線方向與喂料筒體的軸線平行，所述喂料斗安裝在喂料筒體靠近排料口的一端上方且對應排料口設置。
8、通過采用上述技術方案，在送料件前設置一個短螺旋段的喂料件，一方面承接排料口處的直接落料，避免對長送料件前端直接沖擊，另一方面能夠控制送料的投入量，實現送料定量的精準控制。
9、進一步的，所述喂料斗頂部傾斜設置，所述喂料斗頂部靠近排料蓋與罐體鉸接軸的一端高度低于遠離排料蓋與罐體鉸接軸的一端，所述喂料斗相對的兩側還設有導料件，每側所述導料件包括導料驅動件、導料滑桿、導料滑槽架和升降滑桿，所述導料滑桿的一端由導料驅動件控制轉動且另一端滑移設置在導料滑槽架內，所述導料滑槽架沿喂料斗的頂部長度方向設置，所述升降滑桿垂直于導料滑槽架設置且延伸在導料滑槽架頂邊中部上方，所述喂料斗外側壁對應升降滑桿延伸設有卡位滑塊，兩側的升降滑桿之間還連接有安裝桿，所述安裝桿上陣列設置有軸線垂直于安裝桿的戳料桿，所述喂料筒體遠離排料口的一端與送料件連接。
10、通過采用上述技術方案，在出料口處增加導料件，通過導料桿戳動出料口和下方喂料斗，避免出料口堵塞或喂料斗處下料不順利。
11、進一步的，所述送料件包括兩相互連接的輸送段和提升段，所述輸送段一端與喂料筒體連接且另一端與提升段連接，所述輸送段軸線與喂料筒體軸線垂直設置，所述輸送段水平設置且位于地面下方，所述提升段的軸線與輸送段軸線平行，所述提升段位于輸送段遠離喂料件的一端，所述提升段傾斜設置且靠近輸送段的一端高度低于遠離輸送段的一端高度。
12、通過采用上述技術方案，送料件中的輸送段部分類似于螺桿擠出機，在輸送段中進行脫硫操作，后續由提升段提升輸送至儲料裝置進行臨時的密封存儲，等待后續定量生產。
13、進一步的，所述輸送段包括開口朝上的u型輸送筒體、輸送螺旋段和輸送蓋體，所述輸送螺旋段軸線沿輸送筒體長度方向設置且定位轉動安裝在輸送筒體內，所述輸送蓋體設置在輸送筒體的開口處且與輸送筒體螺栓固定，所述輸送蓋體上還開設有多個排氣口，所述排氣口處延伸有排氣筒，所述排氣筒內安裝有真空壓料裝置，所述排氣筒還與攪拌廢氣件連接；所述提升段包括開口朝上的u型提升筒體、提升螺旋段和提升蓋體，所述提升螺旋段沿提升筒體長度方向設置定位轉動安裝在提升筒體內，所述提升蓋體設置在提升筒體的開口處且與提升筒體螺栓固定。
14、通過采用上述技術方案，膠料在輸送段進行輸送并脫硫，為了保證輸送順利且內部壓力穩定，設置排氣口進行排氣，排氣口不直接與空氣接觸且通過真空壓料裝置避免膠料由排氣口處泄漏，排氣筒連接攪拌廢氣件對輸送膠料的廢氣進行處理，確保環境安全并降低污染。
15、進一步的，所述輸送筒體和提升筒體外均套設有u型的冷卻水套，所述冷卻水套均沿對應的輸送筒體和提升筒體的長度方向設置，所述輸送筒體和提升筒體頂部開口的兩端外側均安裝有開口相互背離的槽鋼，所述輸送筒體和提升筒體均通過對應的槽鋼分別與輸送蓋體和提升蓋體安裝固定。
16、通過采用上述技術方案，u型冷卻水套匹配輸送筒體和提升筒體的結構便于對輸送的膠料進行換熱冷卻；槽鋼對輸送筒體和提升筒體的頂端外側均進行結構加強并與輸送蓋體和提升蓋體配合，便于安裝輸送蓋體和提升蓋體，避免直接在輸送筒體和提升筒體上打孔影響其結構強度。
17、進一步的，所述生產裝置前還設置有儲料裝置，所述儲料裝置包括儲料倉和出料件，所述儲料倉的進口與提升筒體的末端連接，所述儲料倉的出口下方設置有傾斜的出料件，所述出料件靠近儲料倉的一端高度低于遠離儲料倉的一端高度，所述出料件包括出料筒體和出料螺旋段，所述出料螺旋段沿出料筒體長度方向設置且定位轉動安裝在出料筒體內，所述出料筒體的末端開設有出料口與精煉機連接。
18、通過采用上述技術方案，送料件送來的膠料并不直接用于生產，先將膠料存儲在儲料倉內，再根據生產性能和生產效率進行出料生產，設置儲料倉密封儲料減少脫硫后膠料與氧氣接觸，確保后續生產質量。
19、進一步的，所述攪拌廢氣件和精煉廢氣件還均與處理件連接，所述處理件設置在排放件前端，所述處理件包括堿洗件、四級過濾件、轉輪濃縮件和rto焚燒結構，所述攪拌廢氣件包括抽氣管路和焚燒件，所述隔離罩體安裝在攪拌罐外，所述抽氣管路安裝在隔離罩體頂部且對應排氣蓋設置；所述精煉廢氣件包括集氣罩和除油件，所述集氣罩對應精煉機設置且位于精煉機的頂部上方，所述除油件安裝在集氣罩與處理件之間，所述除油件為靜電除油結構。
20、通過采用上述技術方案，攪拌廢氣件收集大風量的攪拌加熱廢氣、精煉廢氣件收集精煉生產的廢氣，兩者收集后統一通入處理件進行收集處理。
21、進一步的，所述逸散煙氣件包括收集管和凈化件，所述收集管一端與隔離罩體連接且另一端與凈化件連接，所述凈化件包括水洗結構和uv光催化結構，所述凈化件遠離收集管的一端還與排放件連接。
22、通過采用上述技術方案，在原有的廢氣處理系統上加裝逸散煙氣件，對攪拌罐生產過程中逸散煙氣進行收集凈化，逸散煙氣處理經過收集凈化后再通入排放件。
23、綜上所述，本發明技術方案，具有如下優點：
24、1.本發明提供的再生膠配料輸送生產設備，在原先長距離輸送的膠料起始段增加喂料件，喂料件控制膠料輸送投入量送入送料件，減少投料溢出的可能性且避免投料空轉。
25、2.本發明提供的再生膠配料輸送生產設備，冷卻水套包覆送料件外對輸送膠料控溫冷卻，送料件均采用u型筒體便于在堵塞情況下進行清理，確保輸送過程的順利。
26、3.本發明提供的再生膠配料輸送生產設備，設置攪拌廢氣件和精煉廢氣件對輸送和生產過程中的大風量廢氣進行處理排放，額外設置逸散煙氣件對攪拌罐生產過程中逸散煙氣進行收集凈化，確保廢氣凈化完全且減少對環境的污染。