本發明涉及電纜附件制備領域，特別是涉及一種500kv電纜附件的二次硫化方法。
背景技術：
1、電纜附件作為電力傳輸系統的“關節”，承擔著連接電纜、絕緣密封、均勻電場等核心功能，其性能直接決定了電網運行的安全性與可靠性。然而，在高壓電纜附件的生產中，傳統工藝因多工序孤立優化和工藝參數粗放，導致產品合格率長期低于行業期望值(普遍不足80％)。究其根源，厚橡膠構件的硫化工藝缺陷是關鍵誘因。目前，橡膠制品的硫化工藝基本都是采用直接升溫、保溫、自然降溫的方式，這種方式在處理薄橡膠制品時，有工藝簡單、可操作性強、效率高等優點，是橡膠制品硫化的主流方法，但是這種簡單的硫化方式用于厚橡膠制品會產生很多問題，如厚橡膠制品內外受熱不均，很容易出現氣泡、爆裂、分層等質量問題，導致產品質量不合格。
2、因此本領域技術人員致力于開發一種能有效解決500kv電纜附件內外受熱不均容易出現氣泡、爆裂、分層問題的二次硫化方法。
技術實現思路
1、有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種500kv電纜附件的二次硫化方法。
2、為實現上述目的，本發明提供了一種500kv電纜附件的二次硫化方法，包括以下步驟：
3、s1、準備填充了膠料的成型模具并將其加熱至膠料熔化；
4、s2、取出冷卻后成型模具中的橡膠件并進行外觀處理；
5、s3、二次硫化第一階段：將步驟s2中的橡膠件升溫至100℃-120℃并保溫30-60min；
6、s4、二次硫化第二階段：在15-20min內將步驟s3中的橡膠件二次升溫至140℃-160℃并保溫60-120min。
7、較佳的，所述成型模具包括芯棒，所述芯棒的兩端及中部分別套設有應力錐和屏蔽管；所述應力錐外緊密配合有絕緣件模具，所述絕緣件模具的內壁與應力錐、屏蔽管及芯棒共同限定出用于填充膠料的成型腔體。
8、較佳的，在步驟s3中，二次硫化第一階段的溫度為110℃。
9、較佳的，在步驟s3中，二次硫化第一階段的保溫時間為45min。
10、較佳的，在步驟s4中，二次硫化第二階段的升溫時間為18min。
11、較佳的，在步驟s4中，二次硫化第二階段的溫度為150℃。
12、較佳的，在步驟s4中，二次硫化第二階段的保溫時間為90min。
13、較佳的，在步驟s2中，通過在成型模具中充氣從而完成橡膠件的脫模處理。
14、本發明的有益效果是：本發明所述的二次硫化工藝不僅能有效解決現有生產工藝中橡膠件容易出現氣泡、爆裂、分層等質量問題，提高了橡膠件的生產合格率，還降低了產品的局部放電水平，具有較大的市場推廣價值。
1.一種500kv電纜附件的二次硫化方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的500kv電纜附件的二次硫化方法，其特征在于：所述成型模具包括芯棒，所述芯棒的兩端及中部分別套設有應力錐和屏蔽管；所述應力錐外緊密配合有絕緣件模具，所述絕緣件模具的內壁與應力錐、屏蔽管及芯棒共同限定出用于填充膠料的成型腔體。
3.如權利要求1所述的500kv電纜附件的二次硫化方法，其特征在于：在步驟s3中，二次硫化第一階段的溫度為110℃。
4.如權利要求1或2或3所述的500kv電纜附件的二次硫化方法，其特征在于：在步驟s3中，二次硫化第一階段的保溫時間為45min。
5.如權利要求1所述的500kv電纜附件的二次硫化方法，其特征在于：在步驟s4中，二次硫化第二階段的升溫時間為18min。
6.如權利要求1或5所述的500kv電纜附件的二次硫化方法，其特征在于：在步驟s4中，二次硫化第二階段的溫度為150℃。
7.如權利要求6所述的500kv電纜附件的二次硫化方法，其特征在于：在步驟s4中，二次硫化第二階段的保溫時間為90min。
8.如權利要求1所述的500kv電纜附件的二次硫化方法，其特征在于：在步驟s2中，通過在成型模具中充氣從而完成橡膠件的脫模處理。