1.一種可原油直接上油的fdy油劑，其特征在于，包括如下重量份成分：復合平滑劑58～62份，乳化劑16～20份，抗靜電劑5～9份，滲透劑3～7份，去離子水6～10份，所述抗靜電劑為三丁基己基銨雙(五氟乙烷磺酰)亞胺。
2.根據權利要求1所述的可原油直接上油的fdy油劑，其特征在于，所述復合平滑劑由質量比為30～40:10～15:8～12的棕櫚油酸甘油酯、聚甘油-6油酸酯、季戊四醇-4eo-三異硬脂酸酯組成。
3.根據權利要求1所述的可原油直接上油的fdy油劑，其特征在于，由下述重量份組成：復合平滑劑59.5～60.8份，乳化劑17.5～18.5份，抗靜電劑6～8.4份，滲透劑3.8～6.0份，去離子水8～10份，其中所述復合平滑劑由質量比為35.1～39.2：12.2～14.9：9.5～10.8的棕櫚油酸甘油酯、聚甘油-6油酸酯、季戊四醇-4eo-三異硬脂酸酯組成。
4.根據權利要求3所述的可原油直接上油的fdy油劑，其特征在于，所述滲透劑包括異辛醇聚氧乙烯醚-6、聚醚硅氧烷、c4醇嵌段聚醚中的至少一種。
5.根據權利要求3所述的可原油直接上油的fdy油劑，其特征在于，所述乳化劑包括聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯、辛基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯甘油單硬脂酸酯、月桂酸聚氧乙烯醚、聚氧乙烯蓖麻油、油酸聚氧乙烯酯、失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯中的至少一種。
6.根據權利要求1-5任一項所述的可原油直接上油的fdy油劑的制備方法，其特征在于，包括：s1、將平滑劑a、b、c加熱至68-75℃后以500-900rpm混合攪拌30-60min；s2、之后加入抗靜電劑、乳化劑b以250-400rpm攪拌20-50min，再緩慢加入65-75℃去離子水、滲透劑以2500-3200rpm攪拌10-50min，再加入乳化劑a以2500-3500rpm的速度剪切乳化15-50min；s3、冷卻至室溫，調節ph至6.5-7.5即得。
7.根據權利要求6所述的可原油直接上油的fdy油劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括：s4、以20-40?l/min的流速充入氮氣，壓力升至0.25-0.35?mpa后保壓2-4min，之后緩慢打開排氣閥泄壓至常壓，之后重復操作1-3次；s5、升溫至38-45℃并開啟真空泵，以1.8-2.2kpa/min速率緩慢降壓至9-12?kpa，控制攪拌轉速為48-55rpm，之后升溫至58-65℃后以2.9-3.2kpa/min將真空壓力將至6.8-7.5kpa，控制攪拌轉速為80-120rpm保持15-30min，降至常溫并打開進氣閥恢復至常壓即得。
8.一種紡紗裝置，其特征在于，包括油劑導引器，用于將權利要求1-5任一項所述的可原油直接上油的fdy油劑涂覆于多個單纖維或單纖維形成的紗線上。
9.根據權利要求8所述的紡紗裝置，其特征在于，所述油劑導引器包括相連的主體（1）、供油部（2），所述主體（1）包括接觸面（11），所述接觸面（11）自上游端至下游段順次設置出油孔（1011）、第二槽（1022）、第一槽（1021），所述供油部（2）內設置輸油通道（21），所述輸油通道（21）的進口端與泵組件相連，用于向所述出油孔（1011）輸送油劑；所述第一槽（1021）、第二槽（1022）沿所述接觸面（11）的寬度方向延伸，所述第二槽（1022）有多個且沿所述接觸面（11）的長度方向順次排列，所述第一槽（1021）由兩個且相互間隔設置，單個所述第二槽（1022）的槽深和槽寬均小于單個所述第一槽（20）。
10.根據權利要求9所述的紡紗裝置，其特征在于，所述主體（2）的兩側設置大體呈三角形且相互對置的第一側壁（3）、第二側壁（4），所述第一側壁（3）、第二側壁（4）之間形成供紗線自上而下通過的限位通路（5）。