一種微型壓縮的制造方法
【專利摘要】本發明是一種微型壓縮機。本發明的微型壓縮機，包括有端蓋、泵體、偏心輪、偏心輪環套、搖桿、進氣孔、排氣孔，偏心輪環套裝設在泵體所設的中空腔體內，偏心輪裝設在偏心輪環套內，且偏心輪與驅動馬達的輸出軸連接，搖桿的一端與泵體連接，搖桿的另一端與偏心輪環套連接，端蓋上設有進氣孔及排氣孔，端蓋裝設在泵體的端部，且進氣孔及排氣孔與泵體所設的中空腔體相通。本發明搖桿兩端的連接類似于關節，緊密而達到不漏氣的標準，關節在運行中越磨越光滑，偏心輪環套與泵體之間不存在老式旋轉壓縮機刮片與泵體直接摩擦現象，故本發明從理論上來說壓縮機內部不存在磨損。另外，本發明由于采用了變頻馬達作為驅動動力，在同樣的功率下泵體的體積更小。
【專利說明】一種微型壓縮機
【技術領域】
[0001]本發明是一種微型壓縮機，屬于微型壓縮機的創新技術。
【背景技術】
[0002]現有的小型空調旋轉式壓縮機，有一個很大的缺點，就是轉子與滑片在長期工作過程中，不間斷的與壓縮機泵體產生磨擦，造成磨損，由于這種壓縮機的加工精度非常高，缸體和轉子之間，軸面最大加工間隙只有0.013-0.02毫米，壓縮機在運行中如果轉子與外圓增加磨損0.02毫米，那么轉子外圓與氣缸內徑間隙就是0.04毫米，此時工作效率將大大降低，制冷量會下降13%以上，因此減少磨損，是研究壓縮機使用壽命長短的重要課題，另外舊式壓縮機在材質選用方面的要求也非常高，一般情況下選用軸承鋼制造，由于采用硬質鋼材制造壓縮機，不僅增加制造成本，而且給機械加工帶來更大的困難。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于考慮上述問題而提供一種磨損少，更耐用的微型壓縮機，本發明的微型壓縮機在同樣的容積下泵體更小，非常適合在小型變頻式制冷設備上應用。本發明設計合理，方便實用，本發明的結構也可以應用到大型壓縮機上。
[0004]本發明的技術方案是:本發明的微型壓縮機，包括有端蓋、泵體、偏心輪、偏心輪環套、搖桿、進氣孔、排氣孔，偏心輪環套裝設在泵體所設的中空腔體內，偏心輪裝設在偏心輪環套內，且偏心輪與驅動馬達的輸出軸連接，搖桿的一端與泵體連接，搖桿的另一端與偏心輪環套連接，端蓋上設有進氣孔及排氣孔，端蓋裝設在泵體的端部，且進氣孔及排氣孔與泵體所設的中空腔體相通。
[0005]本發明由于采用包括有端蓋、泵體、搖桿、偏心輪及偏心輪環套的結構，其中偏心輪裝設在泵體所設的中空腔體內，偏心輪的轉軸與驅動馬達的輸出軸連接，搖桿的一端與泵體連接，搖桿的另一端與偏心輪環套連接，本發明搖桿兩端的連接類似于關節，緊密而達到不漏氣的標準，關節在運行中越磨越光滑，偏心輪環套與泵體之間不存在老式旋轉壓縮機刮片與泵體直接摩擦現象，因此，本發明從理論上來說壓縮機內部不存在磨損。本發明是一種結構新穎，磨損非常少的新型壓縮機，在同樣的容積下體積更小，非常適合在小型變頻式制冷設備上應用。另外，本發明由于結構上的特殊性，泵體的制造材料不必采用堅硬的軸承鋼，普通鋼材就行，如用鋁合金型材則更佳，再經過精加工就能實現快速量產，由于采用輕質鋁合金材料制造，轉子重量輕，整個壓縮機的震動降低，噪聲也相應減少，其使用壽命可增加一倍以上。本發明是一種設計巧妙，性能優良，方便實用的微型壓縮機。
[0006]
【專利附圖】
【附圖說明】
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的側視圖；
圖3為本發明中進氣孔及排氣孔的布置圖；
圖4為本發明中進氣孔的局部放大圖； 圖5為本發明中排氣孔的局部放大圖圖6為本發明與驅動馬達的安裝圖。
[0007]
【具體實施方式】
實施例:
本發明的結構示意圖如圖1至圖5所示，本發明的微型壓縮機14，包括有端蓋1、泵體
3、偏心輪6、偏心輪環套7、搖桿8、進氣孔9、排氣孔10，偏心輪環套7裝設在泵體3所設的中空腔體內，偏心輪6裝設在偏心輪環套7內，且偏心輪6與驅動馬達15的輸出軸4連接，搖桿8的一端與泵體3連接，搖桿8的另一端與偏心輪環套7連接，端蓋I上設有進氣孔9及排氣孔10，端蓋I裝設在泵體3的端部，且進氣孔9及排氣孔10與泵體3所設的中空腔體相通。其中搖桿8與偏心輪環套7之間圍成空腔的A部分，偏心輪環套7與泵體3之間圍成空腔的B部分。搖桿8兩端的連接處類似于關節，緊密而達到不漏氣的標準，關節在運行中越磨越光滑，搖桿8與泵體3之間不存在老式旋轉壓縮機刮片與泵體直接摩擦現象，因此，本發明壓縮機從理論上上來說壓縮機內部不存在磨損，這是本發明最大的特點。
[0008]本實施例中，上述進氣孔9連接有進氣銅管11。上述進氣孔9的內側端口位于搖桿8與泵體3的連接處，進氣孔9上焊接進氣管11。本實施例中，上述進氣管11是銅管，進氣管11焊接在端蓋I上。
[0009]本實施例中，上述排氣孔10上裝設有鋼珠閥門12。上述排氣孔10的內側端口位于泵體3與搖桿8之間的間隙處，排氣孔10的外側置放有鋼珠閥門12，鋼珠閥門12的外側安裝排氣管13，以防止鋼珠閥門12掉出。上述排氣管13是銅管，排氣管13焊接在端蓋I上。
[0010]本實施例中，上述進氣孔9是低壓進氣孔。上述排氣孔10是高壓排氣孔。
[0011]本發明泵體3的制造材料不必采用堅硬的軸承鋼，普通鋼材就行，如用鋁合金型材則更佳，再經過精加工就能實現快速量產，由于采用輕質鋁合金材料制造，轉子重量輕，整個壓縮機的震動降低，噪聲也相應減少，其使用壽命可增加一倍以上。
[0012]本實施例中，上述驅動馬達15采用12至24伏直流變頻同步馬達。由于采用了變頻馬達作為驅動動力，在同樣的功率下泵體的體積更小。且直流變頻同步馬達效率較高，體積非常小，外徑60毫米，高100毫米，重800克，甚至更小。再經過精心周密設計、合理組合，可以制成輕便的旅行制冷設備，在科研、國防、航空，航天等方面亦有更廣泛的用途。
[0013]本發明的工作原理如下:當驅動馬達15運行時，方向是順時針方向旋轉(反轉工作無效)，工作時進氣和壓縮同時進行，圖2中A部分體積開始增大，即進氣，而圖2中B部分體積開始變小，即壓縮。轉一圈完成一次進氣和壓縮過程，不停地運轉達到壓縮目的。
【權利要求】
1.一種微型壓縮機，其特征在于包括有端蓋(I)、泵體(3)、偏心輪(6)、偏心輪環套(7)、搖桿(8)、進氣孔(9)、排氣孔(10)，偏心輪環套(7)裝設在泵體(3)所設的中空腔體內，偏心輪(6 )裝設在偏心輪環套(7 )內，且偏心輪(6 )與驅動馬達(15 )的輸出軸(4 )連接，搖桿(8)的一端與泵體(3)連接，搖桿(8)的另一端與偏心輪環套(7)連接，端蓋(I)上設有進氣孔(9)及排氣孔(10)，端蓋(I)裝設在泵體(3)的端部，且進氣孔(9)及排氣孔(10)與泵體(3)所設的中空腔體相通。
2.根據權利要求1所述的微型壓縮機，其特征在于上述進氣孔(9)連接有進氣銅管(11)。
3.根據權利要求2所述的微型壓縮機，其特征在于上述進氣孔(9)的內側端口位于搖桿(8)與泵體(3)的連接處，進氣孔(9)上焊接進氣管(11)。
4.根據權利要求3所述的微型壓縮機，其特征在于上述進氣管(11)是銅管。
5.根據權利要求1所述的微型壓縮機，其特征在于上述排氣孔(10)上裝設有鋼珠閥門(12)。
6.根據權利要求4所述的微型壓縮機，其特征在于上述排氣孔(10)的內側端口位于泵體(3)與搖桿(8)之間的間隙處，排氣孔(10)的外側置放有鋼珠閥門(12)，鋼珠閥門(12)的外側安裝排氣管(13)，以防止鋼珠閥門(12)掉出。
7.根據權利要求6所述的微型壓縮機，其特征在于上述排氣管(13)是銅管。
8.根據權利要求1至7任一項所述的微型壓縮機，其特征在于上述進氣孔(9)是低壓進氣孔。
9.根據權利要求8所述的微型壓縮機，其特征在于上述排氣孔(10)是高壓排氣孔。
10.根據權利要求9所述的微型壓縮機，其特征在于上述驅動馬達(15)采用12至24伏直流變頻同步電機。
【文檔編號】F04C23/02GK104389789SQ201410744108
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月9日 優先權日:2014年12月9日
【發明者】劉可如, 吳榮森 申請人:廣東工業大學