本發明涉及一種連續運行的線材電鍍方法。
背景技術：
1、連續運行的線材或條帶電鍍方法是已知的，其中給電鍍浴器饋送運行穿過熔融金屬床的線材或條帶。通常，線材或條帶由鐵質材料(諸如鋼等)形成。
2、電鍍可以使用鋁或鋅、或有時其他金屬或合金(諸如錫或錫基合金)的浴器來進行。因此，電鍍涉及將外涂層施加到線材或條帶上以賦予它特定的特性，例如像下層的鐵質材料的耐腐蝕性。
3、控制熔融涂層的厚度已經呈現長期的技術挑戰，因為沒有裝置控制它，它可能太厚、不均勻或兩者。多年來，已經開發了使用氣體(通常是惰性的或還原性的)的擦拭技術來使涂層的重量或厚度標準化和/或減小。
4、因此，在電鍍浴之后，引導線材通過擦拭模具，以去除用于電鍍線材的過量熔融金屬。擦拭模具因此可以被布置在電鍍浴器上方，以便收集被擦拭的過量的熔融金屬。
5、例如，文件ep?38975是已知的。各種擦拭裝置已經用于在涂層仍處于熔融狀態時擦拭該涂層。該文件通過提出改變惰性的或還原性的擦拭氣體的流速并且使用擦拭模具的某些參數(而不是改變線材行進速度以控制線材的涂層)來解決線材的不均勻涂層的問題。
6、根據該文件的擦拭模具的關鍵參數如下：
7、-相對于穿過模具的線材表面的垂線成約10度至45度、優選15度至30度的向下擦拭氣體出口孔角度，
8、-擦拭氣體出口孔寬度，該擦拭氣體出口孔寬度平行于線材穿過模具的運行方向為約0.254mm至2.032mm、優選0.508mm至1.27mm，
9、-擦拭氣體出口孔的基本平行的側面，
10、-擦拭氣體出口孔沿擦拭氣體通道線的最小長度不小于0.635cm。
11、再次根據這個文件，擦拭氣體出口孔在熔融涂覆浴器上方的高度應該是1.27cm至38.1cm、優選約1.27cm至25.4cm、并且更具體地1.27cm至10.16cm。附圖的分析表明，在沒有含有保護涂層免受氧化的氣氛的罩的情況下，擦拭氣體出口孔的高度非常接近熔融金屬浴器，而如果存在這樣的罩，則模具可以更遠。
12、因此，文件ep?38975得出結論，所有關鍵參數的組合對于獲得令人滿意的涂層厚度是至關重要的。因此，在該文件的圖1的實施例中，擦拭模具包括在保護性氣氛下集成到擦拭模具中的下部腔體。在該實施例中，對于1mm厚的擦拭氣體出口孔、25°的向下傾斜角度和2.54cm的模具管腔，擦拭氣體出口孔必須布置成距電鍍浴器10.16cm，然后下腔體的底部從熔融金屬浴器重力移動2.54cm。在圖2的實施例中，在存在防護罩的情況下，擦拭氣體出口孔具有0.762cm的厚度和30°的傾斜角度。擦拭氣體出口孔因此定位在熔融金屬浴器上方12.7cm處。最后，在圖3中描述的實施例中，不存在罩或保護腔體，并且在這種情況下，對于1mm厚的擦拭氣體出口孔、25°向下的傾斜角度和2.54cm的模具管腔，擦拭氣體出口孔必須布置成距電鍍浴器3.81cm。
13、如從該文件中可見，只有在存在保護罩的情況下才有可能將模具分開，因為在沒有這種保護的情況下，熔融金屬將經歷氧化，該氧化可能負面地影響涂覆的質量。此外，盡管本文件沒有公開有待涂覆的線材的直徑，但是所描述的關鍵參數非?？赡苓m用于單根線材直徑，因為模具管腔的直徑總是相同的。然而，這取決于待擦拭的線材的直徑。
14、在任何情況下，識別擦拭模具的參數是復雜的操作，其受到許多限制。
15、目前，線材運行速度越來越高，電鍍設施必須更加靈活。實際上，在線材電鍍中，通常必須同時生產具有不同直徑的線材，這涉及在相同設施中使用具有不同幾何形狀的擦拭模具。
16、然而，隨著越來越高的運行速度，當穿過電鍍浴器時，線材攜帶熔融金屬的彎月面，該彎月面隨著線材的速度而增加。該彎月面的尺寸增加還導致攜帶大量的部分氧化的熔融金屬的發生率更高，該熔融金屬因此具有更大的粘度，從而形成一種團塊。然而，在客戶期望的涂覆質量方面的需求沒有降低，相反，期望工業提供一致的涂覆質量。
技術實現思路
1、本發明旨在解決這些技術挑戰并且通過提供一種電鍍方法來至少部分地克服現有技術的缺點，該電鍍方法使之有可能保持一致的涂覆質量，其中所述質量不依賴于有待處理的線材的直徑，從而在就生產而言提供所要求的靈活性的同時處理越來越高的運行速度。
2、為解決該問題，本發明提供一種高速運行電鍍線材的方法，包括：
3、(i)給包括至少一個熔融金屬床的電鍍浴器饋送一系列運行線材，其中，該系列中的每個線材具有在140mm.m/分鐘與400mm.m/分鐘之間的d.v.值，
4、(ii)通過使所述系列線材中的每一根線材運行通過所述電鍍浴器來進行電鍍，
5、(iii)將所述系列運行線材中的每根線材從電鍍方向引導至擦拭方向，
6、(iv)通過穿過擦拭模具的擦拭管腔來擦拭所述系列運行線材中的每根線材，所述擦拭管腔被從所述擦拭管腔的周邊槽排出的擦拭氣體的刃橫穿，擦拭氣體流速是在0.6m3/小時與9m3/小時之間，更具體地在1m3/小時與6m3/小時之間，所述周邊槽被定位在距該熔融金屬床3cm與20cm之間、更具體地在4cm與15cm之間、并且甚至更優選地在4.5cm與11cm之間的可調節距離x處，
7、(v)將所述系列運行線材中的每根線材朝向收集裝置引導。
8、如可以看到的，在根據本發明的方法中，該方法包括被并行饋送的若干線材。每根線材彼此平行地運行，具有高d.v.值，該d.v.值是其直徑d與運行速度v的乘積。因此，具有大直徑的線材具有的d.v.值與具有較小直徑的線材的d.v.值相同。然而，對于這些d.v值相同，這意味著具有大直徑的線材的運行速度v低于具有較小直徑的線材的運行速度v。因此，這些不同類型的線材在相同的電鍍/擦拭設施中并行地處理。
9、將這些線材中的每根連續浸入電鍍浴器中然后由引導楔引導通過其擦拭模具。因此，每根線材沿擦拭方向(通常沿豎直方向)從底部到頂部被帶入。
10、當穿過擦拭模具時，每個線材被產生的氣體的周邊刃擦拭，或者換言之被產生的氣體的周邊刃完全圍繞地刮擦，氣體的所述刃與待擦拭的線材接觸。然后，過量的涂覆物通過重力沿著線材向下流動，即，與擦拭方向相反。過量的熔融金屬因此返回到電鍍浴器。
11、如之前指出的，熔融金屬對氧化和冷卻敏感，其引起熔融金屬粘度的增加和團塊的外觀。當以所指示的d.v.值運行時，線材攜帶具有與線材的運行速度和其直徑成比例的尺寸的熔融金屬的彎月面。當彎月面較大且擦拭模具靠近熔融金屬床的上表面布置時，熔融金屬飛濺到模具上，這可阻塞其入口或部分阻塞入口，這可防止氣體流動。此外，由于過量熔融金屬和由運行線材承載的熔融金屬半月面之間的碰觸，逆流流動的過量熔融金屬還產生靠近浴器的相對湍流區。因此看起來在電鍍工藝的情況下，其中線材具有高運行速度，有利的是能夠將擦拭模具的周邊槽布置在距金屬熔浴器增加的距離d處并且在3cm與20cm之間、更具體地在4cm與15cm之間、并且甚至更優選地在4.5cm與11cm之間，并且這個增加的距離不會負面地影響涂覆的質量，這是出乎意料的。
12、實際上，根據知識狀態，在不在擦拭系統周圍形成保護氣氛的情況下，將擦拭模具與電鍍浴器分開是不可能的。然而，根據本發明，似乎可以增加擦拭模具的入口和熔融金屬床的表面之間的距離，而不借助于在保護氣氛下的封閉體并且不顯著地增加熔融金屬的氧化和形成的塊體的量。此外，由于數根不同直徑的線材通常同時被電鍍，因此，能夠調節每個擦拭模具的高度并且因此能夠使細線材的擦拭模具遠離電鍍浴器(增加距離d)以及能夠使具有較大直徑線材的擦拭模具離電鍍浴器的距離更小(減小距離d)也似乎是非常有利的，只要d保持在3cm與20cm之間、更具體地在4cm與15cm之間、并且甚至更優選地在4.5cm與11cm之間。然而，由于細線材攜帶更少的材料，可以預期的是，過量的熔融金屬由于其與環境大氣的更大的接觸表面而更容易被氧化。然而，在申請人不能保證這種理論的準確度的情況下，似乎流速在0.6m3/小時與10m3/小時之間，更具體地在1m3/h與6m3/h之間的擦拭氣體(該擦拭氣體離開周邊槽以形成氣體刃然后從頂部(通過由線材承載)以及從底部(通過由過量的熔融金屬承載)離開模具)足以產生保護外殼，使得可以保持令人滿意的涂覆質量，而不需要頻繁地更換或清潔擦拭模具。
13、為了本發明的目的，術語“線材”是指金屬線材、金屬纜線以及有待電鍍的具有大體圓形橫截面的任何其他等效的細長金屬形狀。還考慮了電鍍金屬條帶的可能性，但是在這種情況下，必須調整周邊槽的形狀以便均勻地涂覆條帶的面。
14、優選地，該系列的每根線材具有直徑d、速度v和在140m.mm/分鐘與400m.mm/分鐘之間的d.v.值。
15、優選地，所述擦拭氣體的刃以相對于垂直于所述擦拭方向的垂直平面或相對于所述擦拭管腔的橫向平面測量的向下0至75°之間的角度從所述周邊槽朝向所述擦拭管腔的中心軸線指向。
16、優選地，所述周邊槽是通過高度調節器件相對于熔融金屬床定位在可調節距離x處，所述可調節距離x是在3cm與20cm之間、更具體地在4cm與15cm之間、并且甚至更優選地在4.5cm與11cm之間。
17、優選地，所述高度調節器件使得能夠根據所述系列運行線材中的每根線材的所述d.v.值改變所述可調節距離x，其方式為使得該可調節距離x是在3cm與20cm之間、更具體地在4cm與15cm之間、甚至更具體地在4.5cm與11cm之間、并且甚至更具體地在5cm與8cm之間。
18、有利地，所述氣體刃從擦拭管腔的周邊朝向所述擦拭管腔的中心軸線指向，并且優選地從擦拭管腔的整個周邊朝向所述中心軸線指向，更具體地以相對于所述擦拭方向的垂直平面p測量的向下在20°與40°之間、更具體地在25°與35°之間、甚至更具體地27°與32°之間的角度α定向。
19、優選地，所述角度是相對于與所述擦拭方向的垂直平面或相對于所述擦拭管腔的橫向平面測量的。
20、在根據本發明的一個實施例中，每個線材具有在20m/分鐘與200m/分鐘之間的運行速度。
21、在本發明的另一個有利的實施例中，電鍍浴器中的熔融金屬床至少包含鋅。
22、更具體地，根據本發明，電鍍浴器中的熔融金屬床具有445℃與480℃之間的溫度。
23、優選地，根據本發明，擦拭氣體是氮氣。
24、所附權利要求中指出了根據本發明的高速運行線材電鍍方法的其他實施例。
25、本發明還涉及一種用于電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，該電鍍生產線包含電鍍浴器，氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，該氣體擦拭模具系統包括本體，本體設置有第一塊體和第二塊體，所述第一塊體包括限定擦拭管腔的第一部分的通孔，并且所述第二塊體包括限定擦拭管腔的第二部分的通孔，所述第一塊體具有圍繞所述第一塊體的所述通孔布置的環形凹槽以及中空通道，中空通道一方面終止于所述第一塊體的外壁中并且另一方面終止于所述環形凹槽中，所述第一塊體和所述第二塊體被布置成定位在并置位置中，使得第一塊體的通孔和第二塊體的通孔對準在一起以形成由擦拭管腔的所述第一部分和擦拭管腔的第二部分形成的擦拭管腔，并且使得所述第二塊體封閉所述環形凹槽以形成用于所述氣體的接收室并且封閉所述中空通道以形成用于擦拭模具的氣體供應管，所述接收室通過流體連通器件與所述擦拭管腔流體連通，所述第二塊體被布置成通過緊固器件保持在并置位置中并且經由安裝板在電鍍鋅浴器上方連接至電鍍生產線的豎直壁，其特征在于，所述安裝板通過緊固系統連接至所述電鍍生產線的豎直壁，所述緊固系統包括高度調節器件，所述模具在所述電鍍浴器上方緊固至所述高度調節器件。
26、擦拭模具包括由兩個塊體形成的本體，所述兩個塊體通過彼此相鄰的緊固器件緊固。使用兩部分擦拭模具意味著在過度飛濺的情況下，僅需要更換下部部分。擦拭模具系統通過緊固系統連接至電鍍生產線，該緊固系統包括用于擦拭模具的高度調節器件，并且因此使得可以取決于線材的直徑而將一系列擦拭模具中的若干模具放置在不同高度處，同時使其與熔融金屬浴器隔開，以便不會由于上述湍流而阻塞擦拭模具。
27、在本發明的特定實施例中，包括限定擦拭管腔的第一部分的通孔的所述第一塊體由第一半塊體和第二半塊體形成，第一半塊體具有所述通孔的一部分并且第二半塊體具有與所述第一半塊體的通孔的一部分互補的所述通孔的另一部分，使得當第一半塊體和第二半塊體彼此并置形成并置位置時，形成所述第一塊體的通孔。
28、類似地，所述第一塊體具有圍繞所述第一塊體的所述通孔布置的環形凹槽。該環形凹槽可以通過將形成所述第一塊體的所述第一和第二半塊體(如果它們存在的話)結合在一起來形成。換言之，該環形凹槽的一部分可以存在于第一半塊體中并且與第一半塊體的環形凹槽的該部分互補的另一部分存在于第二半塊體中。
29、當存在兩個半塊體來形成擦拭模具的第一和/或第二塊體時，夾持系統還將這些半塊體保持在并置位置中。在若干部分(至少兩個)中使用第一和/或第二塊體來形成擦拭模具使之有可能在過度飛濺的情況下僅更換一個半塊體，但首先使之有可能在一部分需要更換時不必將運行線材從電鍍生產線上移除。
30、擦拭模具系統通過緊固系統連接至電鍍生產線，該緊固系統包括用于擦拭模具的高度調節器件，并且因此使得可以取決于線材的直徑而將一系列擦拭模具中的若干模具放置在不同高度處，同時使其與熔融金屬浴器隔開，以便不會由于上述湍流而阻礙擦拭模具。
31、更具體地，本發明還提供，包括限定擦拭管腔的第二部分的通孔的所述第二塊體由第一半塊體和第二半塊體形成，第一半塊體具有所述通孔的一部分并且第二半塊體具有與所述第一半塊體的通孔的一部分互補的所述通孔的另一部分，使得當第一半塊體和第二半塊體彼此并置形成并置位置時，形成所述第二塊體的通孔。
32、有利地，在根據本發明的用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統中，該氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，所述流體連通器件是由擦拭管腔周邊的槽形成的，槽在擦拭氣體接收室與擦拭管腔之間延伸，并且因此允許形成擦拭氣體的刃。
33、在本發明的具體實施例中，所述周邊槽相對于電鍍線材的運行方向的垂直平面p以20°和40°之間、更具體地25°和35°之間、甚至更具體地27°和32°之間的角度α向下傾斜。
34、甚至更有利地，周邊槽具有由所述第一塊體的外部面的一部分形成的上壁，該上壁可以任選地由所述第一塊體的第一半塊體和第二半塊體的外部面的一部分形成?？蛇x地，周邊槽具有由所述第二塊體的外部面的一部分形成的下壁，該下壁可以任選地由所述第二塊體的第一半塊體和第二半塊體的外部面的一部分形成。
35、有利地，在根據本發明的用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統中，氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，所述擦拭管腔在形狀上是圓柱形的并且在高度h上具有恒定直徑d，該高度h在擦拭模具的本體的高度h的80％與100％之間、優選地在所述高度h的85％與95％之間、更具體地在所述高度h的90％與95％之間。
36、更具體地，根據本發明，所述擦拭管腔具有上嘴部和下嘴部，上嘴部和下嘴部各自優選地終止于周圍環境中，所述下嘴部被布置成允許電鍍線材的進入和所述擦拭氣體的逆流離開，并且所述上嘴部被布置成允許經擦拭的電鍍線材和擦拭氣體以并流方式離開，所述上嘴部在連接至具有恒定直徑的所述管腔的端部與形成在所述模具本體的外部面中制作的出口的自由端部之間在預定高度h1上延伸，并且所述上嘴部在所述高度h1上具有從直徑d到直徑d1范圍內的增加的直徑，直徑d1為出口的直徑，所述下嘴部在連接至具有恒定直徑的所述管腔的端部與形成在所述模本體的外部面中制作的出口的自由端部之間在預定高度h2上延伸，并且所述下嘴部在所述高度h2上具有從直徑d到直徑d2范圍內的增加的直徑，直徑d2是所述出口的直徑，其中d2＞d1。
37、甚至更有利地，根據本發明，所述下嘴部具有第一部分和第二部分，所述第一部分在預定高度h3上延伸，所述第一部分與具有恒定直徑d的所述管腔并置，所述第一部分在高度h3上具有從直徑d至直徑d2范圍內的增加的直徑，所述第二部分在預定高度h4上延伸，所述第二部分與所述第一部分并置，所述第二部分在高度h4上具有所述直徑d2。
38、在特定實施例中，所述上嘴部具有壁，該壁由形成擦拭模具的第一塊體的所述第一半塊體和所述第二半塊體的外部面的一部分形成。
39、在特定實施例中，所述下嘴部具有壁，該壁由形成擦拭模具的第二塊體的所述第一半塊體和所述第二半塊體的外部面的一部分形成。
40、優選地，根據本發明，所述第一塊體具有周邊，并且所述第二塊體具有與所述第一塊體的周邊互補的周邊。
41、更優選地，在根據本發明的用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統中，氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，所述周邊槽在所述擦拭氣體接收室與所述擦拭管腔之間的距離f上延伸，該距離f是在1mm與4mm之間。
42、更具體地，所述周邊槽具有形成擦拭氣體的所述刃的厚度的高度，該高度在0.3mm和0.5mm之間，更具體地，在0.35mm和0.45mm之間，并且更具體地，為大約0.4mm。
43、在本發明的有利實施例中，所述擦拭氣體接收室具有在1.2cm3與8cm3之間、更具體地在1.35cm3與7cm3之間、并且優選地在1.5cm3與6cm3之間的體積。
44、在本發明的又另一有利的實施例中，所述擦拭氣體接收室與所述擦拭管腔間隔開在1mm與4mm之間的距離。
45、在根據本發明的用于電鍍生產線的氣體擦拭模具系統中，該電鍍生產線包含電鍍浴器，氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，該電鍍浴器被布置成包含熔融金屬床，該熔融金屬床設置有熔融金屬床的上表面，并且模具在電鍍浴器上方緊固到的所述高度調節器件選自固定凸耳、帶凹口的導軌、齒條與齒輪系統及類似物，該固定凸耳具有用于將所述擦拭模具緊固在所述電鍍浴器上方的不同高度處的孔，緊固到所述擦拭模具上的引導件在帶凹口的導軌內滑動；齒條與齒輪系統用于調節擦拭模具在電鍍浴器上方的高度，所述調節器件被布置成允許所述擦拭模具緊固在一高度處，使得所述周邊槽相對于熔融金屬床的上表面位于3cm至20cm的高度處，更特別地，在4cm和15cm之間的高度處，并且甚至更優選地在4.5cm和11cm之間的高度處，對應于可調節距離x。
46、在特定實施例中，具有孔的所述固定凸耳被選擇為高度調節器件，擦拭模具在電鍍浴器上方緊固至高度調節器件。
47、優選地，具有孔的所述固定凸耳是包括向下定向的縱向孔的固定凸耳，螺栓桿可在縱向孔中豎直地移動，允許所述擦拭模具緊固在所述電鍍浴器上方的不同高度處。
48、可替換地，具有孔的所述固定凸耳是包括多個孔的固定凸耳，螺栓桿以期望的高度接合在這些孔中，允許所述擦拭模具緊固在所述電鍍浴器上方的不同高度處。
49、所述縱向孔具有允許連續高度調節的優點，而不限于階梯位置，從而在縱向孔的限制內精確地選擇模具的高度方面提供極大的靈活性。
50、更具體地，模具在電鍍浴器上方被緊固到的所述高度調節器件被布置成在2.5cm與19.5cm之間、更具體地在3.5cm與14.5cm之間、甚至更具體地在4cm與10.5cm之間的高度處允許擦拭氣體的刃與所述運行線材之間的接觸。
51、有利地，根據本發明，提供了一種夾持系統，該夾持系統包括所述安裝板、優選地背部安裝板，該安裝板通過所述緊固系統而連接到電鍍生產線的所述豎直壁。
52、根據本發明的“夾持系統”是一種允許通過夾持或夾緊來保持零件的系統。
53、優選地，所述緊固系統還包括一組螺栓桿。
54、更具體地，根據本發明，螺栓桿的一部分布置成將所述背部安裝板組裝到所述高度調節器件，螺栓桿的另一部分使得可將所述高度調節器件組裝到電鍍生產線的所述豎直壁。
55、根據本發明以特別優選的方式，所述緊固系統還包括布置在背部安裝板和所述高度調節器件之間的可壓縮元件。
56、所述可壓縮元件允許模具管腔圍繞線材居中。
57、所附權利要求中指出了根據本發明的用于電鍍生產線的氣體擦拭模具系統的其他實施例，該電鍍生產線包含電鍍浴器，氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣。
58、本發明最后涉及一種電鍍生產線，該電鍍生產線包括：
59、a.用于待電鍍的一系列線材的一系列饋送器件，饋送器件被布置成從一系列線材源驅動所述系列線材并饋送待電鍍的線材，線材的所述系列饋送器件中的每個饋送器件是獨立的或同步的，
60、b.電鍍浴器，電鍍浴器被布置成容納至少一種熔融的電鍍金屬，所述電鍍浴器設置有加熱器件，并且通過用于待電鍍的一系列線材的所述系列饋送器件饋送，所述電鍍浴器被布置成形成一系列電鍍線材，
61、c.至少一個第一引導器件，第一引導器件被布置成將一系列電鍍線材的線材從浴器中引導出并且將其置于擦拭位置中，
62、d.用于電鍍生產線的一系列氣體擦拭模具系統，電鍍生產線包括電鍍浴器，氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，氣體擦拭模具系統包括本體，本體設置有第一塊體和第二塊體，所述第一塊體包括限定擦拭管腔的第一部分的通孔，并且所述第二塊體包括限定擦拭管腔的第二部分的通孔，所述第一塊體具有圍繞所述第一塊體的所述通孔布置的環形凹槽以及中空通道，該中空通道一方面終止于所述第一塊體的外壁中并且另一方面終止于所述環形凹槽中，所述第一塊體和所述第二塊體被布置成定位在并置位置中，使得第一塊體的通孔和第二塊體的通孔對準在一起以形成由擦拭管腔的所述第一部分和擦拭管腔的第二部分形成的擦拭管腔，并且使得所述第二塊體封閉所述環形凹槽以形成用于所述氣體的接收室并且封閉所述中空通道以形成用于擦拭模具的氣體供應管，所述接收室通過流體連通器件與所述擦拭管腔流體連通，所述第一塊體和所述第二塊體被布置成通過緊固裝置保持在并置位置中并且經由安裝板在電鍍鋅浴器上方連接至電鍍生產線的豎直壁，其特征在于，所述安裝板通過緊固系統連接至所述電鍍生產線的豎直壁，緊固系統包括高度調節器件，模具在所述電鍍浴器上方緊固至所述高度調節器件，每個擦拭模具系統被布置成用于通過在運行向上穿過擦拭管腔來擦拭該系列電鍍線材中的線材，所述擦拭管腔進一步被擦拭氣體橫穿，該擦拭氣體具有與該行進方向不同的擦拭方向，
63、e.至少一個第二引導器件，至少一個第二引導器件被布置成朝向線材收集步驟引導一系列被擦拭的線材中的線材。
64、為了本發明的目的，將擦拭的線材系列的線材引導至線材收集步驟的步驟意味著在擦拭與收集該電鍍的線材之間可以存在一個或更多個中間步驟。因此可以提供與第一電鍍相同或不同的第二電鍍、熱處理、精整處理(其可以是物理的、化學的或物理化學的)、干燥、線材的纏繞等。
65、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，該氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，所述流體連通器件由擦拭管腔周邊的槽形成，槽在擦拭氣體接收室與擦拭管腔之間延伸，并且因此允許形成擦拭氣體的刃。
66、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，優選地，氣體擦拭模具系統具有用于電鍍線材的氮氣，其中，所述周邊槽相對于與電鍍線材的運行方向的垂直平面以20°和40°之間的角度、更具體地以25°和35°之間的角度、甚至更具體地以27°和32°之間的角度向下傾斜。
67、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，所述擦拭管腔是圓柱形形狀的并且在高度h上具有恒定直徑d，該高度h包括在擦拭模具的本體的高度h的80％與100％之間、優選地包括在所述高度h的85％與95％之間、更具體地在所述高度h的90％與95％之間。
68、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，該氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，所述擦拭管腔具有上嘴部和下嘴部，所述下嘴部被布置成允許電鍍線材的進入和擦拭氣體的逆流離開，并且所述上嘴部被布置成允許經擦拭的電鍍線和擦拭氣體的并流離開，所述上嘴部在連接至具有恒定直徑的所述管腔的端部與形成在所述模具本體的外部面中制作的出口的自由端部之間的預定高度h1上延伸，并且所述上嘴部在所述高度h1上具有從直徑d到直徑d1范圍內的增加的直徑，直徑d1為出口的直徑，所述下嘴部在連接至具有恒定直徑的所述管腔的端部與形成在所述模本體的外部面中制作的出口的自由端部之間的預定高度h2上延伸，并且所述下嘴部在所述高度h2上具有從直徑d到直徑d2范圍內增加的直徑，直徑d2是出口的直徑，其中d2＞d1。
69、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，該氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，所述下嘴部具有第一部分和第二部分，第一部分在預定高度h3上延伸，與具有恒定直徑d的所述管腔并置，第一部分在高度h3上具有從直徑至直徑d2范圍內的增加的直徑，第二部分在預定高度h4上延伸，與所述第一部分并置，第二部分在高度h4上具有所述直徑d2。
70、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，該氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，所述第一塊體具有周邊并且所述第二塊體具有與所述第一塊體的周邊互補的周邊。
71、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，該氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，所述周邊槽在所述擦拭氣體接收室與所述擦拭管腔之間延伸1mm與4mm之間的距離。
72、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，所述周邊槽具有形成擦拭氣體的所述刃的厚度的高度，該高度在0.3mm與0.5mm之間、更具體地在0.35mm與0.45mm之間、并且更具體地大約0.4mm。
73、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，用于所述擦拭氣體的所述接收室具有在1.2cm3與8cm3之間、更具體地在1.35cm3與7cm3之間、并且優選地在1.5cm3與6cm3之間的體積。
74、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，該氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，所述擦拭氣體接收室和所述擦拭管腔間隔開在1mm與4mm之間的距離。
75、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，模具在電鍍浴器上方緊固至的所述高度調節器件選自固定凸耳、帶凹口的導軌、齒條與齒輪系統及類似物，固定凸耳具有用于將所述擦拭模具固定在所述電鍍浴器上方的不同高度處的孔，緊固到所述擦拭模具上的引導件在帶凹口的導軌內滑動，齒條與齒輪系統用于調節擦拭模具在電鍍浴器上方的高度，所述調節器件被布置成允許所述擦拭模具緊固在一高度處，使得所述周邊槽相對于熔融金屬床的上表面位于3cm至20cm、更特別地在4cm和15cm之間、并且甚至更優選地在4.5cm和11cm之間的高度處，對應于可調節距離x。
76、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，該氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，模具在電鍍浴器上方緊固至的所述高度調節器件被布置成在2.5cm與19.5cm之間、更具體地在3.5cm與14.5cm之間、甚至更具體地在4cm與10.5cm之間的高度處允許擦拭氣體刃與所述運行線材之間的接觸。
77、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，該氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，提供了夾持系統，該夾持系統包括所述安裝板、優選地所述背部安裝板，該安裝板經由所述緊固系統被連接到電鍍生產線的所述豎直壁。
78、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，該氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，所述緊固系統進一步包括一組螺栓桿。
79、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，該氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，螺栓桿的一部分被布置成將所述背部安裝板裝配到所述高度調節器件，螺栓桿的另一部分使得可以將所述高度調節器件裝配到電鍍生產線的所述豎直壁。
80、有利地，電鍍生產線包括用于包含電鍍浴器的電鍍生產線的氣體擦拭模具系統，該氣體擦拭模具系統優選地具有用于電鍍線材的氮氣，其中，所述緊固系統進一步包括被布置在背部安裝板與所述高度調節器件之間的可壓縮元件。
81、所附權利要求中指出了根據本發明的電鍍生產線的其他實施例。