本技術(shù)屬于渣料處理，具體涉及電解鋁炭渣沉淀?yè)迫⊙b置。
背景技術(shù)：
1、電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中，氧化鋁燒結(jié)塊部分會(huì)掉入電解槽中，為避免結(jié)塊部分造成作業(yè)干涉，通常采用炭渣勺舀將氧化鋁燒取出，該操作處理方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，使用工具的時(shí)候離槽子較近，高溫電解質(zhì)容易濺到身上造成燙傷，而中國(guó)專利提出了一種電解鋁炭渣沉淀?yè)迫⊙b置，公開號(hào)(cn220643289u)，該專利技術(shù)有利用透明板在方便觀察的同時(shí)避免飛濺的高溫、利用可閉合氧化鋁爐渣抓取裝置代替鐵鉤子，在鋼勺舀到氧化鋁炭渣沉淀后，人員可以通過(guò)鋼調(diào)節(jié)桿在無(wú)需靠近鋼勺的情況下在把手一側(cè)控制鋼蓋板將鋼勺的上口閉合，從而在將鋼勺撤出電解槽的過(guò)程中，避免進(jìn)入到鋼勺內(nèi)的氧化鋁炭渣沉淀被鋁液沖下，提高氧化鋁炭渣沉淀提取效率，但存在的技術(shù)缺陷是，其抓取式的濾除結(jié)構(gòu)，僅可濾除大結(jié)塊的氧化鋁炭渣，鏟起后附著于氧化鋁炭渣表面的鋁液無(wú)法快速重新流動(dòng)至電解槽內(nèi)側(cè)，且不具備對(duì)鋁液回流至電解槽內(nèi)附帶小顆粒鋁炭渣的處理功能，使用效果不夠理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提供了電解鋁炭渣沉淀?yè)迫⊙b置，用以解決背景技術(shù)中提出的問題。
2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：電解鋁炭渣沉淀?yè)迫⊙b置，包括直線位移驅(qū)控件、驅(qū)控電機(jī)以及收集擺臂，所述直線位移驅(qū)控件輸出端與所述驅(qū)控電機(jī)固定連接，所述驅(qū)控電機(jī)的輸出端與所述收集擺臂固定連接，所述收集擺臂一端設(shè)置有濾液渣集收組件，所述濾液渣集收組件由炭渣分離外斗、液流渣曬離部件和主篩分斗組成，所述炭渣分離外斗與所述收集擺臂固定連接，所述炭渣分離外斗與所述主篩分斗固定連接，且所述炭渣分離外斗和所述主篩分斗之間預(yù)留有間隙，所述液流渣曬離部件呈橫向等間距分布設(shè)置于所述炭渣分離外斗的內(nèi)側(cè)，所述液流渣曬離部件用于炭渣鏟入所述炭渣分離外斗后的隔離，并用于附帶鋁液的濾除。
3、其中，所述液流渣曬離部件包括鏟入分離槽、垂直阻離面以及抬升引導(dǎo)切面，所述鏟入分離槽開設(shè)于所述炭渣分離外斗內(nèi)側(cè)，所述鏟入分離槽中開設(shè)有所述垂直阻離面和所述抬升引導(dǎo)切面，所述垂直阻離面和所述抬升引導(dǎo)切面呈對(duì)稱分布。
4、其中，所述鏟入分離槽的底部開設(shè)有導(dǎo)入通孔，所述導(dǎo)入通孔用于將鋁液向所述炭渣分離外斗表面引導(dǎo)。
5、其中，所述炭渣分離外斗固定連接有導(dǎo)向葉，所述主篩分斗的開口端底部螺接固定有分離式集收盒。
6、其中，所述主篩分斗的外壁固定連接有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的外隔離頁(yè)板，所述外隔離頁(yè)板用于炭渣鏟入后的側(cè)向攔截。
7、本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)主篩分斗向電解槽內(nèi)側(cè)鏟進(jìn)，通過(guò)導(dǎo)向葉的引導(dǎo)使炭渣向炭渣分離外斗以及外隔離頁(yè)板形成的鏟斗結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)進(jìn)入，此時(shí)炭渣向內(nèi)移動(dòng)過(guò)程中通過(guò)鏟入分離槽內(nèi)側(cè)的垂直阻離面對(duì)碳渣滑動(dòng)限制，實(shí)現(xiàn)對(duì)炭渣的截止，截止時(shí)通過(guò)導(dǎo)入通孔將炭渣表面附帶的鋁液沿炭渣分離外斗與主篩分斗之間形成的通過(guò)間隙引導(dǎo)，即呈傾斜擺置的主篩分斗將鋁液向分離式集收盒內(nèi)側(cè)導(dǎo)送，通過(guò)分離式集收盒二次過(guò)濾鋁液中存留的小顆粒鋁炭渣，避免小顆粒鋁炭渣隨鋁液同步回流至電解槽內(nèi)側(cè)，進(jìn)而有效提高處理完成度。
8、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
1.電解鋁炭渣沉淀?yè)迫⊙b置，包括直線位移驅(qū)控件(1)、驅(qū)控電機(jī)(2)以及收集擺臂(3)，其特征在于：所述直線位移驅(qū)控件(1)輸出端與所述驅(qū)控電機(jī)(2)固定連接，所述驅(qū)控電機(jī)(2)的輸出端與所述收集擺臂(3)固定連接，所述收集擺臂(3)一端設(shè)置有濾液渣集收組件(4)，所述濾液渣集收組件(4)由炭渣分離外斗(41)、液流渣曬離部件(42)和主篩分斗(43)組成，所述炭渣分離外斗(41)與所述收集擺臂(3)固定連接，所述炭渣分離外斗(41)與所述主篩分斗(43)固定連接，且所述炭渣分離外斗(41)和所述主篩分斗(43)之間預(yù)留有間隙，所述液流渣曬離部件(42)呈橫向等間距分布設(shè)置于所述炭渣分離外斗(41)的內(nèi)側(cè)，所述液流渣曬離部件(42)用于炭渣鏟入所述炭渣分離外斗(41)后的隔離，并用于附帶鋁液的濾除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁炭渣沉淀?yè)迫⊙b置，其特征在于：所述液流渣曬離部件(42)包括鏟入分離槽(421)、垂直阻離面(422)以及抬升引導(dǎo)切面(423)，所述鏟入分離槽(421)開設(shè)于所述炭渣分離外斗(41)內(nèi)側(cè)，所述鏟入分離槽(421)中開設(shè)有所述垂直阻離面(422)和所述抬升引導(dǎo)切面(423)，所述垂直阻離面(422)和所述抬升引導(dǎo)切面(423)呈對(duì)稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解鋁炭渣沉淀?yè)迫⊙b置，其特征在于：所述鏟入分離槽(421)的底部開設(shè)有導(dǎo)入通孔(424)，所述導(dǎo)入通孔(424)用于將鋁液向所述炭渣分離外斗(41)表面引導(dǎo)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁炭渣沉淀?yè)迫⊙b置，其特征在于：所述炭渣分離外斗(41)固定連接有導(dǎo)向葉(411)，所述主篩分斗(43)的開口端底部螺接固定有分離式集收盒(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁炭渣沉淀?yè)迫⊙b置，其特征在于：所述主篩分斗(43)的外壁固定連接有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的外隔離頁(yè)板(44)，所述外隔離頁(yè)板(44)用于炭渣鏟入后的側(cè)向攔截。