本發(fā)明涉及一種瀝青溫拌技術(shù)方法，具體涉及一種利用超聲波處置降低熔融瀝青黏度以實(shí)現(xiàn)溫拌的技術(shù)方法，屬于道路工程。
背景技術(shù)：
1、高溫?zé)岚枋腔镜臑r青混合料施工方式，溫拌技術(shù)是一種相對熱拌降低瀝青混合料拌合溫度的方法，進(jìn)而大幅度節(jié)能減排，是一種新興的環(huán)保技術(shù)。瀝青溫拌現(xiàn)有幾種不同實(shí)現(xiàn)技術(shù)機(jī)理：瀝青降黏(如摻入高熔點(diǎn)石蠟、煤油或柴油)、界面潤滑(如摻入油溶性表面活性劑)、發(fā)泡(如瀝青直接發(fā)泡或摻入含結(jié)晶水粉末發(fā)泡)、微乳化(如拌合時摻入乳化劑形成油包水型乳化)。現(xiàn)有技術(shù)都需要在瀝青或?yàn)r青混合料中摻入添加劑。
2、超聲的機(jī)械振動作用使得熔融瀝青迅速觸變而流動性急劇增強(qiáng)。同時超聲波的空化效應(yīng)則使得瀝青中的瀝青質(zhì)發(fā)生裂化反應(yīng)，使大分子的瀝青質(zhì)聚集體均化分散為小分子，部分飽和烴變?yōu)榉秋柡蜔N，化學(xué)結(jié)構(gòu)更趨向易流動的溶膠型。機(jī)械振動作用和空化效應(yīng)都使熔融態(tài)瀝青的黏度大幅度降低，流動性顯著增強(qiáng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)相對熱拌降低溫度拌合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明借助超聲的機(jī)械振動作用和空化效應(yīng)實(shí)現(xiàn)非接觸物理場瀝青降黏，從而瀝青高溫流動性增強(qiáng)，進(jìn)而提出一種利用超聲波降黏的瀝青溫拌方法。
2、本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：一種利用超聲波降黏的瀝青溫拌方法，先在熔融態(tài)時對瀝青進(jìn)行超聲處置，之后在相對熱拌更低的溫度下拌合瀝青混合料，所述超聲處置的方式為將超聲發(fā)生裝置安裝在瀝青載體上后施加超聲波。
3、進(jìn)一步的，所述超聲發(fā)生裝置為超聲波換能器。
4、進(jìn)一步的，所述超聲波換能器為若干個，若干個所述超聲波換能器在所述瀝青儲罐和/或?yàn)r青管道上呈陣列形式布置。
5、進(jìn)一步的，所述瀝青管道為在進(jìn)入攪拌塔前的最后一段瀝青管道。
6、進(jìn)一步的，所述超聲處置的時間為3～10min。
7、進(jìn)一步的，所述熔融態(tài)的溫度為110～150℃。
8、進(jìn)一步的，石油瀝青的所述熔融態(tài)的溫度為110～130℃，聚合物改性瀝青的所述熔融態(tài)的溫度為130～150℃。
9、進(jìn)一步的，所述超聲波的聲強(qiáng)為≧0.5w/cm2。
10、本發(fā)明的有益效果是：
11、通過超聲波使熔融態(tài)瀝青降黏，可用于瀝青混合料的無添加劑溫拌，或與其他使用添加劑的溫拌措施協(xié)同使用以降低添加劑的用量。
1.一種瀝青降黏溫拌方法，其特征在于，包括以下步驟：先在熔融態(tài)時對瀝青進(jìn)行超聲處置，之后在相對熱拌更低的溫度下拌合瀝青混合料，所述超聲處置的方式為將超聲波換能器安裝在瀝青載體上后施加超聲波；所述超聲處置的時間為3～10min；所述超聲波的聲強(qiáng)為≧0.5w/cm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述瀝青管道為進(jìn)入攪拌塔前的最后一段瀝青管道。