本發(fā)明屬于新能源領(lǐng)域，具體涉及一種高效的回收與分離生物質(zhì)油裝置。
背景技術(shù)：
1、本發(fā)明人從2008年元月開始研究生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，首先研究世界生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，發(fā)現(xiàn)全世界不缺錢，也不缺科學家，但是缺少低投入低成本產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，計劃用4年時間的科技攻關(guān)，投入了1000多萬元，開發(fā)了六種熱解爐，至2011年其中發(fā)明了第六代快速熱解爐，生產(chǎn)木炭的時間從15天縮短至1天，專利號201110006196.1，如今全國已有2000多家木炭廠使用了這項發(fā)明專利，年產(chǎn)木炭突破1000萬噸，年銷售收入近400億元，利潤約100億元。
2、本發(fā)明人從2014年初獲知生物質(zhì)熱解過程中會產(chǎn)生大量的可冷凝的有機物質(zhì)，這些有機物質(zhì)是由上百種醫(yī)藥化工原料和木醋酸、生物質(zhì)焦油組成，這些化學純醫(yī)藥化工原料有幾萬元1噸，也有幾百萬元1噸，且含量達到40％，在2015年5月投資200多萬元在湖南益陽桃江縣內(nèi)建設(shè)一個年分離1000噸油的裝備，設(shè)置了8個回收塔和8個油池，總長度24米，運行半年，在生產(chǎn)過程中1號油池和2號油池的焦油很濃，在冬季停爐容易堵塞，用氧搶加熱熔化。其原因是冷卻回收塔直徑80mm的管內(nèi)走煙氣，焦油遇冷成固體堵塞冷卻回收塔。同時，冷卻不徹底，回收量不到30％。附圖3
3、2016年投資700萬元建設(shè)了一個年產(chǎn)2000噸1200度高溫木炭生產(chǎn)線，改變了回收裝備，運行一年，回收的焦油不到30％，用于做燃料，熱水溫度約65℃，焦油仍然堵塞，生物質(zhì)油的回收量不到40％。附圖4
4、從2018年年初停止生產(chǎn)，圍繞生物質(zhì)熱解的能源效率達到90％為目標展開研究。2021年發(fā)明了生物質(zhì)熱解油汽余熱高效回收裝置(專利號，202122685272.8)，回收的熱水達到95℃，每生產(chǎn)1噸木炭可獲得20噸95℃高溫熱水，增加收入400元，生物質(zhì)油不再堵塞回收系統(tǒng)，生物質(zhì)油的回收率達到了90％以上，生物質(zhì)油需要重新分離才有較高的商業(yè)價值。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種低投入低成本分離生物質(zhì)油，且回收率達到99％以上的裝置。該裝置由一個不銹鋼圓筒，內(nèi)布置不銹鋼空心管環(huán)繞的螺旋管，靠近熱解爐(或蒸餾爐)一端的螺旋管連接出水管，另一條連接進水管。
2、不銹鋼空心管環(huán)繞的螺旋管可以是一個，也可以是同心的n個螺旋管，可以相同的直徑，不可以不相同的直徑，首尾并聯(lián)。
3、不銹鋼圓筒的下端開有許多孔，孔的外面焊接不銹鋼u型空心管，不銹鋼u型空心管的端口插入裝液體的桶中。
4、不銹鋼圓筒的一端連續(xù)管與熱解爐(或蒸餾爐)的氣體排出管相連。不銹鋼圓筒的另一端與燃氣管相連。
5、生物質(zhì)油的回收與分離的過程是：生物質(zhì)在熱解爐內(nèi)受高溫煙氣的作用分解成固體炭和氣體，氣體從鋼管中排出，排入本發(fā)明即一種高效的回收與分離生物質(zhì)油裝置。自來水流入不銹鋼空心管環(huán)繞的螺旋管，冷卻裝置內(nèi)的高溫氣體，生物質(zhì)焦油的冷凝溫度高，500多度開始冷卻，從不銹鋼u型空心管流入裝液體的桶中，隨著溫度的不段降低，冷凝的液體從近的不銹鋼u型空心管流入裝液體的桶中，水的冷凝溫度約100度，低于100度的氣體為醋酸類有機物，從最遠端的不銹鋼u型空心管流入裝液體的桶中，不冷凝的氣體為可燃氣體，從末端的管子排出。
1.一種高效的回收與分離生物質(zhì)油裝置，包括不銹鋼圓筒，不銹鋼空心管環(huán)繞的螺旋管，冷凝液體流出管，裝液體的桶，進水管，出水管，不銹鋼圓筒的連接管和熱解爐氣體排出管等組成。其特征是，不銹鋼圓筒內(nèi)設(shè)置不銹鋼空心管環(huán)繞的螺旋管，所述不銹鋼空心管環(huán)繞的螺旋管一端連接進水管，另一端的連接出水管，所述不銹鋼圓筒內(nèi)下端連接多個冷凝液體流出管，所述不銹鋼圓筒一端連接熱解爐氣體排出管，另一端連接燃氣管。
2.如權(quán)利要求1所述一種高效的回收與分離生物質(zhì)油裝置，其特征在于，所述不銹鋼圓筒內(nèi)下端連接多個冷凝液體流出管，流出管為u型空心管，另一端與裝液體的桶相連。