1.一種預(yù)制復(fù)合噴吹篦板模塊，其特征在于，由殼體、填充在殼體內(nèi)的耐磨澆注料及預(yù)埋在耐磨澆注料內(nèi)的至少2個出口傾斜向上的氣流噴嘴組成；氣流噴嘴的噴口均位于噴吹篦板模塊的受料面上，所述噴吹篦板模塊的受料面為噴吹篦板模塊的上表面；沿料流方向，位于最后側(cè)的氣流噴嘴的噴口噴出方向與噴吹篦板模塊的受料面所成的夾角γ1為10～35°，其余氣流噴嘴的噴口噴出方向與噴吹篦板模塊的受料面所成的夾角與夾角γ1相等，或，逐漸減小；使進(jìn)入所述氣流噴嘴的氣流沿噴吹篦板模塊的受料面傾斜向上噴出，帶動物料向上噴出形成拋物線路徑上揚前移，增加與高溫空氣的充分接觸時間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合噴吹篦板模塊，其特征在于：所述殼體、氣流噴嘴的材質(zhì)均采用耐受溫度為1000～1300℃的耐熱鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合噴吹篦板模塊，其特征在于：所述噴吹篦板模塊的受料面覆有耐高溫sic板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合噴吹篦板模塊，其特征在于：所述氣流噴嘴在橫向由入口至噴口等截面的逐漸變?yōu)楸庹男问剑瑲饬鲊娮靽姶禋饬骱筢尫诺乃矔r速度為超音速。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合噴吹篦板模塊，其特征在于：每個所述噴吹篦板模塊內(nèi)的各個氣流噴嘴均采用同一個入口供氣，噴吹篦板模塊所供氣流為高壓的助燃空氣或燃料氣體。
6.一種噴吹輸送底板，其特征在于：所述噴吹輸送底板由縱向呈多級、橫向呈多列排布且傾斜放置的噴吹篦板模塊和位于噴吹輸送底板末端的出料篦板模塊組成，所述噴吹篦板模塊為權(quán)利要求1-5任一項所述的預(yù)制復(fù)合噴吹篦板模塊；所述噴吹輸送底板沿料流方向傾斜向下布置，所述噴吹輸送底板沿料流方向分為3個區(qū)：依次分為預(yù)熱段、燃燒段、出料段，所述預(yù)熱段、燃燒段、出料段分別設(shè)置不同的篦板模塊組合，形成梯度漸變布料的噴吹輸送底板，實現(xiàn)底部物料上揚翻滾及噴吹輸送底板上替代燃料向前輸送。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴吹輸送底板，其特征在于：所述噴吹篦板模塊沿料流方向傾斜向下布置，傾斜角度α為2～10°；相鄰兩級噴吹篦板模塊之間，沿料流方向位于最后側(cè)的氣流噴嘴的噴口位于上下兩層噴吹篦板模塊重合交接處。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴吹輸送底板，其特征在于：所述預(yù)熱段中單個噴吹篦板模塊的受料面長度＞燃燒段中單個噴吹篦板模塊的受料面長度，預(yù)熱段設(shè)置1～3級噴吹篦板模塊，預(yù)熱段角度β1為15～28°；所述燃燒段設(shè)置2～6級噴吹篦板模塊，燃燒段角度β2為28～35°；所述出料段設(shè)置1～2級出料篦板模塊，出料段角度β3為45～60°；且β1﹤β2﹤β3。
9.一種用于處理替代燃料的篦式預(yù)燃爐，包括燃燒腔體和權(quán)利要求6-8任一項所述的噴吹輸送底板，所述噴吹輸送底板位于燃燒腔體底部，噴吹輸送底板的出料篦板模塊伸入燃燒爐內(nèi)，所述燃燒腔體上設(shè)有替代燃料入口、高溫空氣入口和砂料入口，所述燃燒腔體的一端設(shè)置替代燃料入口和高溫空氣入口，所述高溫空氣入口連接高溫空氣進(jìn)風(fēng)管，所述燃燒腔體的另一端連接燃燒爐，所述砂料進(jìn)口位于燃燒腔體的穹頂處和/或高溫空氣入口處。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于處理替代燃料的篦式預(yù)燃爐，其特征在于：所述砂料為鈣基礦物料。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于處理替代燃料的篦式預(yù)燃爐，其特征在于：所述燃燒腔體的頂部設(shè)有多個用于監(jiān)測溫度分布的溫度測點和用于監(jiān)測燃燒狀態(tài)的高溫攝像頭，燃燒腔體的出口設(shè)有用于監(jiān)測出口氣體成分的氣體成分測點。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于處理替代燃料的篦式預(yù)燃爐，其特征在于：所述替代燃料入口位于高溫空氣入口處和/或高溫空氣入口下方；當(dāng)位于高溫空氣入口處時，所述替代燃料入口處設(shè)置撒料盒，替代燃料由撒料盒撒入高溫空氣進(jìn)風(fēng)管中與高溫空氣一同喂入燃燒腔體內(nèi)；當(dāng)位于高溫空氣入口下方時，所述替代燃料入口設(shè)置替代燃料進(jìn)料裝置，替代燃料由替代燃料進(jìn)料裝置喂入燃燒腔體內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于處理替代燃料的篦式預(yù)燃爐，其特征在于：所述噴吹輸送底板的噴吹工作模式按照遍歷全列小循環(huán)，不同級噴吹篦板模塊采用相鄰兩次噴吹至少間隔1級臺階，且每級噴吹的先后順序按照穹頂溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)由低溫區(qū)至高溫區(qū)依次噴吹，同一級噴吹篦板模塊采用不相鄰噴吹，使物料不會進(jìn)入相鄰列的噴吹篦板模塊的噴口形成的篦縫內(nèi)，最終遍歷所有噴吹篦板模塊的原則進(jìn)行設(shè)置；