本技術(shù)涉及面料處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種面料收納折疊轉(zhuǎn)移裝置。
背景技術(shù)：
1、面料收納技術(shù)在紡織行業(yè)中具有重要地位，尤其是在面料生產(chǎn)過程中，高效的收納和轉(zhuǎn)移裝置能夠顯著提升生產(chǎn)效率。隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，自動化和機(jī)械化的應(yīng)用日益廣泛，各種面料處理設(shè)備層出不窮，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提供了有力支持。面料在完成烘干工序后，需要進(jìn)行后續(xù)的驗布操作，這一過程對設(shè)備的精確性和穩(wěn)定性提出了較高要求。
2、在面料經(jīng)過烘干之后，需要將面料轉(zhuǎn)移并進(jìn)行后續(xù)的驗布。目前在烘干之后通常是先將面料收卷在一起，然后將收卷后的面料移動至驗布機(jī)的一側(cè)，然后再對收卷后的面料進(jìn)行放卷。放卷時需要人工扯動面料，使得面料卷進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而將面料展開，當(dāng)面料卷較大時，扯動面料的過程容易使得面料被繃緊，容易影響后續(xù)驗布過程中的檢測結(jié)果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了減弱面料的展開過程對檢測結(jié)果造成的影響，本技術(shù)提供一種面料收納折疊轉(zhuǎn)移裝置。
2、本技術(shù)提供的一種面料收納折疊轉(zhuǎn)移裝置采用如下的技術(shù)方案：
3、一種面料收納折疊轉(zhuǎn)移裝置，包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有滾輪；
4、支撐桿，設(shè)置于所述支撐架上，用于支撐面料；
5、支桿，設(shè)置有兩根，且與所述支撐桿平行，其中一所述支桿用于推動面料向左下方折疊，另一所述支桿用于推動面料向右下方折疊；
6、支撐件，固定設(shè)置于所述支撐架上，所述支撐件設(shè)置有兩組，且分別位于支撐桿的兩側(cè)，所述支撐件用于支撐支桿；
7、夾緊組件，設(shè)置于所述支撐架上，用于夾緊面料的一端。
8、通過采用上述技術(shù)方案，支撐架上的滾輪便于整體裝置的移動，提升了操作靈活性；支撐桿為面料提供了穩(wěn)定的支撐點，確保折疊過程的順利進(jìn)行；兩根支桿分別推動面料向左下方和右下方折疊，可完成面料的折疊收納；夾緊組件能夠牢固夾持面料的一端，避免了面料的初始端在操作過程中發(fā)生滑動或偏移，提高了折疊過程的穩(wěn)定性與可靠性；由于面料并未收卷，而是通過折疊的方式進(jìn)行收納，各層面料之間的摩擦阻力較小，因而將收納后的面料轉(zhuǎn)移至驗布機(jī)的一側(cè)后，將面料展開的過程中面料不易受到較大的張力，從而保證面料檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
9、可選的，所述夾緊組件位于支撐桿靠近支撐架的一側(cè)，所述夾緊組件包括夾板、雙頭螺桿和電機(jī)，所述夾板滑動連接于支撐架上，所述夾板設(shè)置有兩個且平行排布，所述雙頭螺桿轉(zhuǎn)動連接于支撐架上，所述雙頭螺桿兩端的螺紋旋向相反，所述雙頭螺桿的其中一端與一夾板螺紋連接，所述雙頭螺桿的另一端與另一夾板螺紋連接，所述電機(jī)設(shè)置于支撐架上，所述電機(jī)的輸出軸與雙頭螺桿同軸固定連接。
10、通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)驅(qū)使雙頭螺桿轉(zhuǎn)動，使得兩個夾板分別夾緊于面料初始端的兩側(cè)，完成對面料初始端的夾緊固定，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠；由于面料的初始端被夾緊固定，在面料后續(xù)的折疊過程中，面料不易發(fā)生滑移，有助于保證折疊效果，后續(xù)的轉(zhuǎn)移過程中，面料也不易從支撐桿上掉落，為轉(zhuǎn)移操作提供了穩(wěn)定保障。
11、可選的，所述支撐架上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置有兩組，每一組均包括兩根延伸方向相同且間隔平行排布的導(dǎo)軌，兩組所述導(dǎo)軌的延伸方向呈交錯設(shè)置，兩組所述導(dǎo)軌的底端朝相互靠近的一側(cè)彎曲，其中一組所述導(dǎo)軌與一支桿對應(yīng)，另一組所述導(dǎo)軌與另一支桿對應(yīng)，所述支桿的兩端均固定設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊滑動連接于導(dǎo)軌中，每一組所述導(dǎo)軌中的其中一根導(dǎo)軌的底端均設(shè)置有缺口，所述導(dǎo)軌上于缺口處設(shè)置有開閉組件，所述開閉組件用于調(diào)節(jié)缺口的開閉狀態(tài)，以使缺口開啟時，支桿能夠沿自身軸線方向從缺口處滑出導(dǎo)軌。
12、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)軌的交錯設(shè)置和底端彎曲設(shè)計能夠引導(dǎo)支桿分別向左下方和右下方推動面料，實現(xiàn)折疊方向的精準(zhǔn)控制；導(dǎo)軌與支桿之間通過導(dǎo)向塊滑動連接，保證了支桿運動的平穩(wěn)性；由于設(shè)置有導(dǎo)軌，因而將支桿移動至導(dǎo)軌的頂端后，松開支桿，支桿即可在重力作用下自由落下，支桿的下落過程無需操作人員一直手扶著支桿，有助于簡化操作，減輕工作量；開閉組件的存在使得支桿在需要時可以從導(dǎo)軌的底端抽出，支桿抽出后可重新移動至導(dǎo)軌的頂端，然后再次對面料進(jìn)行折疊。
13、可選的，所述開閉組件包括連接板、避讓板和第一彈簧，所述連接板固定設(shè)置于導(dǎo)軌上，所述避讓板滑動連接于連接板上，所述第一彈簧連接于避讓板和連接板之間，所述第一彈簧使得避讓板與導(dǎo)軌相抵并將導(dǎo)軌的缺口封閉。
14、通過采用上述技術(shù)方案，連接板作為固定基礎(chǔ)，確保避讓板能夠穩(wěn)定滑動；避讓板在第一彈簧的作用下抵緊在導(dǎo)軌上，從而在正常工作狀態(tài)下保持導(dǎo)軌的完整性；當(dāng)需要向外抽出支桿時，克服第一彈簧的彈力使避讓板向外移動，進(jìn)而打開缺口，實現(xiàn)支桿的順利脫離。
15、可選的，所述支桿內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述支桿的外壁上開設(shè)有與內(nèi)部空腔連通的吸附孔，所述支撐架上設(shè)置有真空泵，所述真空泵與支桿內(nèi)部的空腔連通，以使吸附孔抽真空并將面料吸附固定。
16、通過采用上述技術(shù)方案，支桿內(nèi)部設(shè)置空腔并與吸附孔連通，同時配合支撐架上的真空泵實現(xiàn)抽真空操作，能夠?qū)⒚媪侠喂痰匚焦潭ㄔ谥U表面；例如當(dāng)左側(cè)的支桿抽真空將面料的左下端吸附固定時，將右側(cè)支桿抽出并將這一支桿重新裝入對應(yīng)導(dǎo)軌的頂端，移動支桿的過程中，面料還處于持續(xù)下落的狀態(tài)，因而此時新落下的面料會繼續(xù)落至左下方；將右側(cè)支桿重新裝入導(dǎo)軌頂端后，支桿下滑時可將面料向右下方折疊，被折疊的面料為右側(cè)支桿從下至上轉(zhuǎn)移過程中落下的面料以及右側(cè)支桿從上向下滑落過程中新落下的豎直面料，而左側(cè)支桿右方的已經(jīng)折疊完成的面料由于已經(jīng)被吸附固定，因而不會發(fā)生移動，即吸附孔的設(shè)置可減弱后續(xù)的折疊過程對已經(jīng)折疊完成的面料造成的影響，從而使得折疊后的面料更加整齊，有助于保證面料折疊收納后的穩(wěn)定性。
17、可選的，所述導(dǎo)軌中設(shè)置有充氣件，所述充氣件呈長條狀且充氣后沿導(dǎo)軌方向鼓起并伸長，所述充氣件的底端與導(dǎo)軌固定連接，所述充氣件的頂端呈活動設(shè)置，所述支撐架上設(shè)置有氣泵，所述氣泵的輸出端與充氣件的內(nèi)部連通，所述充氣件上設(shè)置有排氣口，所述導(dǎo)向塊與充氣件活動設(shè)置的一端相抵，以使支桿和導(dǎo)向塊沿著導(dǎo)軌下滑時推動充氣件的端部移動，使得充氣件被壓縮，充氣件中的氣體通過排氣口排出。
18、通過采用上述技術(shù)方案，充氣件起到緩沖的作用，當(dāng)支桿在重力作用下沿著導(dǎo)軌向下滑動時，支桿帶動導(dǎo)向塊下滑，導(dǎo)向塊驅(qū)使充氣件的活動端下移，使得充氣件被壓縮，充氣件中的空氣通過排氣口排出，由于排氣口較小，充氣件中的空氣需要一定時間才可排出，因而充氣件的排氣過程能夠起到緩沖效果，減緩支桿的下落速度，使得支桿的下落速度能夠與面料的下落速度更加適配，避免支桿下落速度過快對面料造成較大壓力，從而保證面料的質(zhì)量，保證后續(xù)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；除此之外，充氣件還可吸收支桿下落過程的沖擊力，保證安全性以及使用壽命。
19、可選的，所述導(dǎo)向塊上設(shè)置有連接管，所述連接管的一端與支桿內(nèi)部的空腔連通，所述連接管的另一端用于與充氣件上的排氣口連通，以使充氣件被壓縮時，充氣件內(nèi)部的空氣通過連接管流入支桿內(nèi)部空腔中并通過吸附孔排出。
20、通過采用上述技術(shù)方案，連接管的設(shè)置實現(xiàn)了充氣件與支桿內(nèi)部空腔之間的連通，因而從充氣件中排出的氣體可通過連接管流入支桿內(nèi)部空腔中，然后通過支桿上的吸附孔排出，使得支桿在推動面料向下折疊的過程中，支桿能夠向外排氣，使得支桿和面料之間形成一層氣隙，從而減弱支桿和面料之間的磨損，保證面料的質(zhì)量；減少磨損還可減少產(chǎn)生的纖維碎屑等雜物，避免這些雜物堵塞吸附孔；除此之外，支桿排出的氣流還可帶走面料與支桿摩擦產(chǎn)生的熱量，避免對面料造成損傷，因此本技術(shù)還適用于對溫度敏感的高端面料（如絲綢、合成纖維），擴(kuò)展了裝置的適用范圍；氣流在帶走熱量的同時，可清除面料表面的微小纖維或雜物，對面料進(jìn)行清潔，還可帶走面料表面因摩擦產(chǎn)生的靜電，減少靜電吸附的灰塵或?qū)γ媪侠w維的損傷；由于氣流通過吸附孔排出，因而排出的氣流還可實現(xiàn)對吸附孔的清潔，從而避免吸附孔的堵塞，有助于保證真空吸附效果；上述設(shè)置合理利用了充氣件向外排出的空氣，可減少浪費。
21、可選的，所述連接管的側(cè)壁上開設(shè)有透氣孔，所述充氣件的端部固定設(shè)置有安裝殼，所述安裝殼滑動設(shè)置于導(dǎo)軌中，所述排氣口設(shè)置于安裝殼上，所述安裝殼上設(shè)置有遮擋組件，所述遮擋組件包括擋板和第二彈簧，所述擋板滑動連接于安裝殼上，所述第二彈簧連接于擋板和安裝殼之間，所述第二彈簧使得擋板抵緊在排氣口處的壁面上并將排氣口封堵，當(dāng)支桿和導(dǎo)向塊下滑時，導(dǎo)向塊上的連接管將擋板推入安裝殼內(nèi)側(cè)，使得連接管與充氣件內(nèi)部連通。
22、通過采用上述技術(shù)方案，常態(tài)下，第二彈簧使擋板抵緊在排氣口處實現(xiàn)封閉效果，因而需要將充氣件充氣鼓起并伸長時，注入充氣件中的空氣無法通過排氣口排出，可減少氣體的浪費，保證充氣速度；當(dāng)支桿和導(dǎo)向塊下滑時，導(dǎo)向塊帶動連接管下滑，連接管推動擋板克服第二彈簧的彈力進(jìn)入安裝殼內(nèi)側(cè)，從而實現(xiàn)連接管與充氣件內(nèi)部的連通，確保氣體能夠從充氣件排出并進(jìn)入支桿內(nèi)部的空腔，最終通過吸附孔排出，即遮擋組件的設(shè)置不會影響充氣件和連接管的連通效果；除此之外，擋板還可有效防止外部雜質(zhì)進(jìn)入充氣件內(nèi)部。
23、可選的，當(dāng)所述充氣件完全鼓起時，所述充氣件的頂端位于兩導(dǎo)軌交錯點的下方。
24、通過采用上述技術(shù)方案，支桿重新裝入導(dǎo)軌頂端時，支桿沿著導(dǎo)軌下滑的初始階段，可快速下落，使得支桿能夠快速與面料相抵。
25、可選的，所述導(dǎo)向塊上開設(shè)有容納槽，所述容納槽中活動設(shè)置有滾珠，所述導(dǎo)軌中設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述滾珠與導(dǎo)向槽的槽底相抵。
26、通過采用上述技術(shù)方案，滾珠與導(dǎo)向槽的槽底相抵，能夠減小導(dǎo)向塊在導(dǎo)軌中滑動時的摩擦阻力，從而使導(dǎo)向塊在導(dǎo)軌中的滑動更加順暢；同時，滾珠的設(shè)置還能提高導(dǎo)向塊滑動過程中的穩(wěn)定性，避免因摩擦力不均導(dǎo)致的卡滯現(xiàn)象，進(jìn)而確保面料折疊過程的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。
27、綜上所述，本技術(shù)包括以下有益技術(shù)效果：
28、1.通過支撐架、支撐桿以及兩根支桿的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)面料向左下方和右下方的折疊，由于面料通過折疊的方式進(jìn)行收納，因而各層面料之間的摩擦阻力較小，后續(xù)將面料展開時不易對面料造成張拉，有助于保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
29、2.支桿在重力作用下沿著導(dǎo)軌下滑，支桿推動面料進(jìn)行折疊；支桿下滑過程中會將充氣件中的氣體排出，充氣件可起到緩沖作用，減緩支桿的下滑速度，使得支桿的下滑速度與面料的下落速度更加適配，避免支桿下滑過快導(dǎo)致對面料造成較大壓力導(dǎo)致面料變形。
30、3.支桿上的吸附孔能夠抽真空，從而吸附固定面料的一端，使得面料已經(jīng)折疊完成后的部分固定，后續(xù)另一支桿在推動面料進(jìn)行折疊的過程中，不易對面料已經(jīng)折疊的部分造成牽拉，從而保證折疊效果。
31、4.支桿在下滑過程中，充氣件被壓縮，充氣件中的氣體流入支桿內(nèi)部的空腔中，支桿內(nèi)部空腔中的氣體通過吸附孔排出，從而在支桿和面料之間形成一層氣隙，減少支桿和面料之間的磨損，可保證面料質(zhì)量；還可減少因磨損而產(chǎn)生的纖維碎屑堵塞吸附孔的可能；排出的氣流還可實現(xiàn)吸附孔的自清潔，從而保證吸附孔的正常工作。