本發明涉及線束收卷設備領域，特別地，涉及一種燈飾線束全自動收卷裝置。
背景技術：
1、目前，授權公告號為cn220924752u的中國專利公開了一種線束收集機構，包括底座、圓形推板和移動板，底座上設有防護罩體，銜接柱的一端固定連接第一保護殼，銜接柱遠離第一保護殼的一端通過緊固件連接移動板，第二保護殼內設有第二電機，第二電機的一側設有轉桿。
2、該線束收集機構，對線束進行旋轉纏繞，提高了收卷效率，使線束均勻的纏繞在兩個卷線輥上，避免了線束的雜亂和散落，便于工作人員后續的操作，通過設置圓形推板和收集槽，能夠將捆扎后的線束便捷的取出，在線束的收卷操作結束后，先將線束捆扎好，打開電動伸縮桿工作，電動伸縮桿推動圓形推板移動，通過圓形推板的推力將捆扎好的線束推出，圓形推板將捆扎好的線束推進收集槽內。
3、因此需要工人手動的方式采用捆扎帶將線束進行捆扎，然后再用剪刀將捆扎帶剪斷，因而操作不便，影響生產效率。
技術實現思路
1、有鑒于此，本發明目的是提供一種燈飾線束全自動收卷裝置，通過自動捆扎線束，免去了工人手動捆扎的繁瑣過程，極大提升生產效率。
2、為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種燈飾線束全自動收卷裝置，包括工作臺和收卷電機，所述的收卷電機固定于工作臺上，所述的收卷電機的旋轉軸上固定連接有支撐盤，所述的支撐盤上設置有繞卷組件，所述的支撐盤上開設有多個連接槽，所述的工作臺沿自身的寬度方向滑動連接有調節板，所述的調節板沿高度方向滑動連接有滑移架，所述的滑移架上滑動連接有橫桿，所述的橫桿上固定連接有用于穿設捆扎帶的豎管，所述的豎管與連接槽對應，所述的調節板上連接有夾持架，所述的夾持架設置有夾持捆扎帶端部的夾持組件，所述的調節板上滑動連接有將捆扎帶斷裂的斷裂組件，所述的調節板上設置有用于夾持捆扎帶兩端且轉動的捆扎組件。
3、實現上述技術方案，將線束的一端固定于支撐盤上，收卷電機啟動，使線束繞卷在繞卷組件上，在線束繞卷足夠長度后得到線卷，工人僅需用剪刀將線束剪斷，繞卷組件與支撐盤分離，繼而使橫桿沿著自身的長度方向移動，再將滑移架帶動橫桿上移，使豎管從線卷中穿過，然后通過夾持組件夾持捆扎帶的端部并將捆扎帶拉到夾持組件處，繼而將豎管移動至夾持組件處，使夾持組件將捆扎帶夾持并定位，繼而通過斷裂組件將捆扎帶熔斷，最后使夾持組件旋轉即可完成捆扎過程，從而免去了工人手動捆扎的過程，極大提升生產效率。
4、作為本發明的一種優選方案，所述的繞卷組件包括動力氣缸、限位盤、限位環，所述的工作臺上固定連接有支撐架，所述的動力氣缸固定于支撐架上，所述的動力氣缸的動力軸與限位盤轉動連接，所述的限位環固定于限位盤朝向支撐盤的一側，所述的限位環、限位盤、支撐盤之間形成用于繞卷線束的繞卷腔。
5、實現上述技術方案，動力氣缸啟動，動力軸伸出，使限位環與支撐盤抵觸，在繞卷電機啟動時，支撐盤旋轉，即可使線束繞卷在限位環上并通過支撐盤支撐，在繞卷足夠長度的線束后得到線卷，將線束剪斷，隨后動力軸回縮，即可將限位環從線卷內抽出，操作簡便，提升生產效率。
6、作為本發明的一種優選方案，所述的滑移架的側壁上固定連接有橫板，所述的調節板上固定連接有位于橫板下方且豎直設置的第一氣缸、第二氣缸，所述的滑移架上固定連接有橫置的直線氣缸，所述的直線氣缸驅動橫桿往靠近或遠離支撐盤的方向移動，所述的第一氣缸的第一伸縮軸伸出后與橫板抵觸并使豎管從線卷的中心穿過或使豎管與捆扎組件配合；
7、所述的捆扎組件夾持捆扎帶的兩端后使第一伸縮軸回縮并使第二氣缸的第二伸縮軸伸出橫板支撐，在斷裂組件將捆扎帶斷裂后第二伸縮軸復位。
8、實現上述技術方案，開啟直線氣缸，使豎管位于支撐盤的下方，再開啟第一氣缸，使豎桿從線卷內穿過，在夾持組件將豎管內的捆扎帶抽出并與捆扎組件對應后，豎管復位，再開啟第一氣缸，使豎管與捆扎組件對應，捆扎組件夾持捆扎帶，隨后第一伸縮軸回縮、第二伸縮軸伸出，使第二伸縮軸對橫板支撐，從而使部分捆扎帶從豎管內拉出，以便于使斷裂組件將捆扎帶斷裂，從而免去了工人手動剪斷捆扎帶的過程，提升生產效率。
9、作為本發明的一種優選方案，所述的夾持組件包括固定板、滑軌、滑座、第三氣缸、第四氣缸，所述的固定板固定于調節板上且豎直設置，所述的第三氣缸固定于調節板上且驅動夾持架沿著固定板的高度方向移動，所述的第四氣缸固定于夾持架上且驅動滑座沿著滑軌的長度方向移動，所述的滑軌固定于夾持架上且往支撐盤的方向延伸，所述的滑座上設置有用于夾持捆扎帶的夾持機構。
10、實現上述技術方案，第三氣缸驅動夾持架沿著固定板下移，使夾持機構與豎管的上端對應，開啟第四氣缸，滑座沿著滑軌移動，使夾持機構往靠近豎管的方向移動并使夾持組件將捆扎帶夾緊，隨后使第四氣缸將夾持機構復位，此時，夾持機構位于捆扎組件的內部，在捆扎組件將捆扎帶固定后，夾持機構與捆扎帶分離并開啟第三氣缸，使夾持機構往遠離捆扎組件的方向移動，操作簡便。
11、作為本發明的一種優選方案，所述的夾持機構包括夾持氣缸、支撐管、豎軸、第一夾持塊、第二夾持塊、延伸板、延伸槽、延伸桿，所述的夾持氣缸固定于滑座上，所述的夾持氣缸的夾持軸與延伸桿固定連接，所述的支撐管固定于滑座上，所述的豎軸轉動連接于支撐管中，第一夾持塊固定于支撐管的端部，所述的第二夾持塊固定于豎軸的端部且與第一夾持塊對應，所述的延伸板固定于豎軸遠離第二夾持塊的一端，所述的延伸槽開設于延伸板上，所述的延伸桿滑動連接于延伸槽中且用于與延伸槽的內壁抵觸。
12、實現上述技術方案，開啟夾持氣缸，延伸桿與延伸槽的內壁抵觸并使延伸板帶動豎軸旋轉，豎軸帶動第二夾持塊沿著豎軸的軸心轉動，使第一夾持塊和第二夾持塊共同將捆扎帶夾緊或釋放捆扎帶，操作簡便、結構可靠。
13、作為本發明的一種優選方案，所述的捆扎組件包括立桿、第五氣缸、捆扎座、第六氣缸、位移座、旋轉套，所述的立桿固定于調節板上，所述的第五氣缸固定于調節板上且驅動捆扎座沿著立桿的高度方向移動，所述的第六氣缸固定于捆扎座上且驅動位移座沿著捆扎座往靠近或遠離支撐盤的方向移動，所述的旋轉套轉動連接于位移座上，所述的位移座上設置有用于驅動旋轉套轉動的動力機構，所述的旋轉套朝向支撐盤的一端設置有捆扎機構。
14、實現上述技術方案，捆扎機構將捆扎帶固定，斷裂組件將捆扎帶斷裂后，第五氣缸啟動并使捆扎座下移，使旋轉套的軸心與線卷厚度的中部對應，隨后通過動力機構將旋轉套帶動捆扎機構旋轉，使捆扎帶的兩端繞卷實現初步捆扎，隨后開啟第六氣缸，使位移座帶動捆扎機構往靠近線卷的方向移動，旋轉套繼續旋轉，以使捆扎帶完成對線卷的捆扎過程，最后捆扎機構與捆扎帶分離后并通過第五氣缸和第六氣缸復位。
15、作為本發明的一種優選方案，所述的動力機構包括驅動電機、第一連接輪、第二連接輪和皮帶，所述的驅動電機固定于位移座上，所述的第一連接輪固定于旋轉套上，所述的第二連接輪固定于驅動電機的驅動軸上，所述的第二連接輪通過所述皮帶驅動第一連接輪旋轉。
16、實現上述技術方案，驅動電機啟動，通過摩擦力的作用，即可使第二連接輪通過皮帶驅動第一連接輪旋轉，以使第一連接輪帶動旋轉套轉動，操作簡便。
17、作為本發明的一種優選方案，所述的捆扎機構包括夾持頭、第一夾板、第二夾板、拉桿，所述的夾持頭固定于旋轉套朝向支撐盤的一端，所述的第一夾板和第二夾板均鉸接于夾持頭上，所述的第一夾板和第二夾板上均固定連接有凸柱，所述拉桿滑動連接于旋轉套內，所述的拉桿的端部固定連接有拉板，所述的拉板上開設有拉槽，所述的凸柱滑動連接于拉槽中且用于與拉槽的內壁抵觸，所述的位移座上固定連接有執行氣缸，所述的執行氣缸的活塞桿與拉桿的端部轉動連接。
18、實現上述技術方案，執行氣缸啟動，活塞桿推動拉桿往靠近支撐盤的方向移動，通過凸柱與拉槽的內壁抵觸，使第一夾板和第二夾板分離以釋放捆扎帶，同理，活塞桿往遠離支撐盤的方向移動，即可使第一夾板和第二夾板往相互靠近的方向并夾緊捆扎帶。
19、作為本發明的一種優選方案，所述的斷裂組件包括第七氣缸、斷裂座、電熱絲，所述的第七氣缸固定于捆扎座上且驅動斷裂座沿著捆扎座往靠近或遠離支撐盤的方向移動，所述的電熱絲固定于斷裂座上且用于將捆扎帶斷裂。
20、實現上述技術方案，在第一夾板和第二夾板將捆扎帶夾緊后，豎管下移并使部分捆扎帶從豎管內伸出，隨后開啟第七氣缸，使電熱絲與捆扎帶抵觸并將捆扎帶熔斷，隨后通過第七氣缸將電熱絲復位，從而快速實現捆扎帶斷裂的過程，提升生產效率。
21、作為本發明的一種優選方案，所述的支撐架上滑動連接有下料塊，所述的下料塊沿高度方向滑動連接有下料桿，所述的下料桿上固定連接有下料座，所述的下料座上固定連接有下料架，所述的下料架上固定連接有第八氣缸，所述的下料架上滑動連接有驅動架，所述的驅動架上開設有驅動槽，所述的下料座上轉動連接有連接軸，所述的連接軸上固定連接有l形桿，所述的l形桿滑動連接于驅動槽中且用于與驅動槽的內壁抵觸，所述的連接軸上固定連接有第一支撐軸，所述的下料座上轉動連接有副軸，所述的連接軸上連接有第一齒輪，所述的副軸上連接有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述的副軸上連接有第二支撐軸，所述的第一支撐軸和第二支撐軸用于從連接槽內穿過以支撐線卷。
22、實現上述技術方案，在完成對線卷的捆扎構成后，調節板沿著工作臺的寬度方向移動，使調節板從下料塊的正前方移開，隨后將下料塊沿著支撐架的長度方向移動，使第一支撐軸和第二支撐軸與連接槽對應，繼而使下料桿上移，使線卷通過第一支撐軸和第二支撐軸支撐并從支撐盤上抬升，隨后下料塊復位，繼而使下料桿下移，使下料座靠近收集平臺，開啟第八氣缸，驅動架沿著下料架移動，驅動槽的內壁與l形桿抵觸并帶動l形桿沿著連接軸向上翻轉，使第一支撐軸和第二支撐軸向下翻轉，從而使線卷從第一支撐軸和第二支撐軸上脫落。
23、綜上所述，本發明具有如下有益效果：
24、工人僅需用剪刀將線束剪斷，線束繞卷成的線卷可被自動通過捆扎帶捆扎，并且捆扎帶能夠被自動斷裂后，線卷能夠自動下料，從而免去了人工捆扎、搬運線卷的繁瑣過程，極大提升生產效率。