本發明涉及一種高海拔煙區秋后耐烤性差的上部煙葉冷烤方法，屬于煙葉烘烤。
背景技術：
1、貴州位于云貴高原上，山地立體氣候明顯。隨著秋后陰雨天氣增多、晝夜溫差增大，日均溫在10～15℃之間，對于海拔在2000米以上的煙區，日均溫甚至更低，容易導致上部煙葉角質層較厚，組織結構緊密，成熟落黃困難，耐烤性較差，烘烤難度較大，干球溫度超過44℃就加劇褐變，甚至在38～43℃之間也有部分煙葉發生褐變，不利于提高秋后上部煙葉質量和可用性。
2、專利文獻(授權公告號cn106418646b)公開了一種生長特殊烤煙的上部煙采收烘烤工藝，在上部葉葉齡60天左右時開始先采收上部葉，在變黃期變黃溫度高、濕度大、時間長，42℃前定色，在52℃時延長致香物質合成的時間，在干筋期最高溫度較傳統烘烤工藝低3℃左右。專利文獻(公開號cn106539117a)公開了一種減少紅花大金元上部葉掛灰雜色的采烤方法，通過在上部葉成熟期間煙田持續灌水，待上部倒1位葉成熟度后一次性采收上部葉6片，采用穩升溫緩排濕、充分凋萎、逐步定色干筋的烘烤方法。專利文獻(公開號cn117322659)公開了一種白鱔泥煙田上部煙葉烘烤方法，通過在采收前噴施葉面營養液，降低煙葉采收成熟度、減少編煙量、降低裝煙密度，采用高溫主變黃、變黃后期早排濕及逐步降低濕球溫度、低溫低濕慢升溫定色、快速干筋烘烤技術，能有效降低上部煙葉定色難度，減少上部煙葉掛灰，提高烤后煙葉外觀質量和內在品質。專利文獻(公開號cn119488166a)公開了一種基于烤煙上部葉營養調控及配套烘烤的方法，包括一次噴施葉面調節劑一和二次噴施葉面調節劑二，以及采用變黃期“一低一高一長”、定色期“一慢一低一長”、干筋期“一慢一長一低”烘烤工藝進行烘烤，能有效提高上部鮮煙素質和烘烤特性，減少田間上部煙葉病害的發生，提高烤后上部煙葉質量。專利文獻(公開號cn115969070a)公開了一種秋后上部煙葉采烤方法，通過斷莖處理、葉面噴施乙烯利和磷酸二氫鉀的營養液、鮮煙葉成熟采收、合理分類和編煙裝炕、鮮煙葉發軟凋萎變黃、變黃前期采用低溫保濕慢變黃烘烤技術、變黃后期采用低溫低濕慢變黃烘烤技術、定色期采用低溫低濕慢升溫定色烘烤技術促使煙葉黃色固定、干筋期采用低溫低濕干筋烘烤技術促使煙筋干燥，提高了烤后煙葉外觀質量和內在質量。
3、然而，上述各種方案雖然能夠解決部分上部特殊煙葉、鮮煙葉素質差、烤后煙葉掛灰等問題，但是高海拔煙區因秋后陰雨天氣增多、晝夜溫差較大、日均溫較低等氣候因素導致的上部煙葉角質層較厚，組織結構緊密，成熟落黃困難，耐烤性較差，烘烤難度較大，易褐變，未能在烘烤技術層面上有明顯突破。
技術實現思路
1、基于上述，本發明提供一種高海拔煙區秋后耐烤性差的上部煙葉冷烤方法，通過鮮煙葉適時采收、合理編煙、合理裝炕和采用六階段冷烤工藝進行烘烤，以進一步解決高海拔煙區因氣候問題導致的上部煙葉耐烤性較差，烘烤難度較大，易褐變的問題，提高上部烤后煙葉品質。
2、本發明的技術方案是：一種高海拔煙區秋后耐烤性差的上部煙葉冷烤方法，包括：
3、s1采收：在秋后陰雨天氣增多、晝夜溫差增大、日均溫在10～15℃之間時，當田間90％以上的鮮煙葉有明顯的褪綠落黃成熟特征時即可采收；
4、s2編煙：按成熟度將煙葉分為接近生理成熟、生理成熟、工藝成熟和充分成熟四個類別并分類編竿，同竿同質，剔除無烘烤價值的煙葉，每竿編煙100～130片，比正常編煙減少20％～30％；
5、s3裝炕：按分類分層、同層同質裝煙，接近生理成熟的鮮煙葉裝在密集烤房裝煙室低溫層，充分成熟煙葉裝在密集烤房裝煙室高溫層，剩余位置裝生理成熟和工藝成熟煙葉，裝煙密度較常規減少15％～20％；
6、s4烘烤：按六階段冷烤工藝進行烘烤，其包括啟動變黃階段、低溫慢變黃階段、黃干協調階段、安全定色階段、主脈褪色階段、快速干筋階段。
7、優選的，在步驟s2中，所述接近生理成熟為未熟至生理成熟之間，鮮煙葉已有部分成熟特征。
8、優選的，所述六階段冷烤工藝包括：
9、第一階段：啟動變黃階段
10、點火后，以1℃/h的升溫速度將干球溫度升到35～36℃，濕球溫度34～35℃，穩溫烘烤2～3h；之后，以1℃/h的升溫速度將干球溫度升到40～42℃，濕球溫度40～42℃，穩溫烘烤3～5h，啟動煙葉變黃；
11、第二階段：低溫慢變黃階段
12、以1℃/h的降溫速度將干球溫度降到35～36℃，控制濕球溫度為34～35℃，穩溫烘烤15～25h，至煙葉變黃3～5成，葉片發軟，失水15％～25％；
13、第三階段：黃干協調階段
14、以1℃/2h的升溫速度將干球溫度升到37～38℃，濕球溫度36～37℃，每隔6～10h降低濕球溫度0.5℃，穩溫烘烤至煙葉變黃8～9成，失水30％～45％，主脈發軟，葉片勾尖卷邊；之后，以1℃/2～3h的升溫速度將干球溫度升到39～40℃，濕球溫度35～36℃，穩溫烘烤至煙葉變黃9成以上，葉片干燥一半以上，失水50％～65％；
15、第四階段：安全定色階段
16、以1℃/2～3h的升溫速度將干球溫度升到42℃，濕球溫度34.5～36℃，穩溫烘烤6～10h；之后以1℃/2～3h的升溫速度將干球溫度升到44℃，控制濕球溫度不變，穩溫烘烤至葉片基本干燥，失水70％～85％；
17、第五階段：主脈褪色階段
18、以1℃/2～3h的升溫速度將干球溫度升到48～50℃，濕球溫度37～38℃，穩溫烘烤15～20h，至煙葉主脈全部變黃并干燥1/3以上；
19、第六階段：快速干筋階段
20、以1℃/h的升溫速度將干球溫度升到60～65℃，濕球溫度38～39℃，穩溫烘烤20～30h，至整炕煙葉干燥。
21、本發明的有益效果：本發明通過鮮煙葉適時采收、合理編煙裝炕和采用六階段冷烤工藝進行烘烤，能克服現有常規生產管理技術和三段式烘烤工藝的不足，能避免遭遇長時間低溫和病害脅迫傷害，減少烘烤過程上部煙葉的褐變，提高秋后烤后上部煙葉質量。本發明具有以下優點：1、有利于提高秋后上部煙葉外觀質量；2、有利于提高秋后上部煙葉等級結構；3、有利于降低秋后上部煙葉烘烤中多酚氧化酶活性；4、有利于降低秋后上部煙葉褐變比例和烘烤損失比例；5、有利于提高烤后煙葉香氣物質含量和感官質量。
22、具體而言，為解決現有高海拔煙區耐烤性較差的秋后上部煙葉存在的成熟落黃困難，烘烤難度較大，易褐變的問題，本發明通過鮮煙葉適時采收，避免了田間煙葉因提高成熟度導致的氣候、病害損失；通過分類編煙、減少20％～30％的編煙量、分類分層、同層同質裝煙以及減少15％～20％的裝煙量，能夠減少烤房水分總量、增加葉際空隙，促進烤房通風排濕，有利于烘烤過程中煙葉及時排濕定色；通過將干球溫度和濕球溫度同步提高到40～42℃，能夠提高煙葉預熱變黃溫度，減少煙葉失水，促使秋后上部煙葉發汗，啟動煙葉變黃；通過在干球溫度35～36℃的低溫條件下，延長穩溫烘烤時間10～20h，提高秋后上部煙葉失水變黃程度1～2成，降低多酚氧化酶活性，以防升溫后發生酶促褐變，同時能促進香氣前體物質的積累轉化；通過在干球溫度37～38℃的低溫條件下，逐步降低濕球溫度，煙葉邊變黃邊脫水干燥；通過在干球溫度39～40℃穩溫烘烤，進一步提高煙葉變黃程度和失水程度，降低煙葉酶促棕色化反應，預防煙葉褐變，促使煙葉黃干協調；通過在干球溫度42～44℃的低溫條件下穩溫烘烤，降低煙葉棕色化反應酶活活性，促使煙葉安全定色；通過在48～50℃相對較高的干球溫度條件下，促使煙葉煙筋褪綠和進一步失水干燥；在60～65℃相對較高的干球溫度條件下，促使煙葉煙筋快速干燥，減少煙葉表面香氣物質揮發，提高煙葉香氣品質。