本技術(shù)屬于煙草制絲設(shè)備，具體涉及一種上刀門壓板和切絲機(jī)。
背景技術(shù)：
1、煙草行業(yè)使用的煙草切絲機(jī)是制絲線上的主要設(shè)備之一，它負(fù)責(zé)把煙草物料均勻地切割成絲狀，以滿足后續(xù)制絲及卷煙工藝要求。為了保證切絲質(zhì)量，旋轉(zhuǎn)的切割件與固定的刀門之間，理論上要求無間隙。在實(shí)際使用過程中，考慮安全因素，避免旋轉(zhuǎn)的切割件砍上固定的刀門，切割件和刀門之間存在一定理論間隙。如果間隙過大，切削過程不能有效實(shí)現(xiàn)，煙絲或煙梗會(huì)出現(xiàn)“跑片”、“跑梗”等現(xiàn)象，影響切后煙絲的質(zhì)量。
2、中國專利cn202323140818.7提供了一種間隙調(diào)節(jié)裝置，通過標(biāo)定刻度盤距離，并旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿使刀門與切絲機(jī)體的相對(duì)位置發(fā)生變化，能夠一定程度上解決上述問題。但該方案刀門為活動(dòng)設(shè)置，對(duì)切絲機(jī)改動(dòng)大，且會(huì)由于切絲機(jī)運(yùn)行振動(dòng)導(dǎo)致位置變化，仍需定期標(biāo)定，較為不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有現(xiàn)象，本實(shí)用新型提供一種上刀門壓板和切絲機(jī)，與上刀門固定連接地減小間隙，至少解決上述技術(shù)問題之一。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案是一種上刀門壓板，設(shè)置于切絲機(jī)的上刀門和切割件之間，包括：板體，和設(shè)置于板體上的、用以與上刀門連接的連接部，以及位于板體底部的、與上刀門的底面平齊的壓平面，壓平面遠(yuǎn)離切絲機(jī)一側(cè)的邊緣與切絲機(jī)的切割件的間隙距離為0-2mm。
3、進(jìn)一步地，板體在壓平面遠(yuǎn)離切絲機(jī)一側(cè)的邊緣保留尖角，其余邊緣倒角。
4、進(jìn)一步地，切絲機(jī)包括設(shè)于上刀門長度方向兩端的側(cè)襯板，壓平面遠(yuǎn)離切絲機(jī)一側(cè)的邊緣與側(cè)襯板間的間隙距離為1.5mm-2mm。
5、進(jìn)一步地，板體的厚度和寬度至少為15mm。
6、進(jìn)一步地，從壓平面起始，板體寬度沿遠(yuǎn)離壓平面的方向逐漸減小。
7、進(jìn)一步地，板體靠近切絲機(jī)的側(cè)面為平面，板體靠近切絲機(jī)的側(cè)面為平面與壓平面的夾角為60°~70°。
8、進(jìn)一步地，連接部包括多個(gè)用于與上刀門螺接的螺孔。
9、進(jìn)一步地，連接部包括用于容置螺釘頭部的槽。
10、進(jìn)一步地，由超細(xì)晶硬質(zhì)合金鋼制成。
11、本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧硪粋€(gè)技術(shù)方案是一種切絲機(jī)，包括上刀門以及設(shè)置于上刀門的上述上刀門壓板。
12、本申請(qǐng)的有益效果在于：本申請(qǐng)的上刀門壓板固定設(shè)置于切絲機(jī)的上刀門外側(cè)，能夠定量地減小間隙距離，控制壓平面遠(yuǎn)離切絲機(jī)一側(cè)的邊緣與切絲機(jī)的切割件的間隙距離為0-2mm。相較于現(xiàn)有技術(shù)中利用螺桿調(diào)整上刀門安裝位置的方案，本申請(qǐng)?zhí)峁┆?dú)立于上刀門的壓板，使用本上刀門壓板定量減少壓板與切絲機(jī)的切割件的間隙距離實(shí)施簡單且較為穩(wěn)定，不會(huì)由于切絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)導(dǎo)致位置變動(dòng)。此外，壓板對(duì)上刀門還具有一定保護(hù)作用，即使發(fā)生撞刀也不會(huì)損傷上刀門。
1.一種上刀門壓板，設(shè)置于切絲機(jī)的上刀門（200）與切割件（300）之間，其特征在于，包括：板體（1），和設(shè)置于板體（1）上的、用以與所述上刀門（200）連接的連接部（2），以及位于板體（1）底部的、與所述上刀門（200）的底面平齊的壓平面（3），所述壓平面（3）遠(yuǎn)離所述切絲機(jī)一側(cè)的邊緣與所述切割件（300）的間隙距離為0-2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上刀門壓板，其特征在于，所述板體（1）在所述壓平面（3）遠(yuǎn)離所述切絲機(jī)一側(cè)的邊緣保留尖角，其余邊緣倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上刀門壓板，其特征在于，所述切絲機(jī)包括設(shè)于所述上刀門（200）長度方向兩端的側(cè)襯板（400），所述壓平面（3）遠(yuǎn)離所述切絲機(jī)一側(cè)的邊緣與所述側(cè)襯板（400）間的間隙距離為1.5mm-2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上刀門壓板，其特征在于，所述板體（1）的厚度和寬度至少為15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上刀門壓板，其特征在于，從所述壓平面（3）起始，板體寬度沿遠(yuǎn)離壓平面（3）的方向逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的上刀門壓板，其特征在于，所述板體（1）靠近所述切絲機(jī)的側(cè)面為平面，所述板體（1）靠近所述切絲機(jī)的側(cè)面為平面與所述壓平面（3）的夾角為60°~70°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上刀門壓板，其特征在于，所述連接部（2）包括多個(gè)用于與所述上刀門（200）螺接的螺孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的上刀門壓板，其特征在于，所述連接部（2）包括用于容置螺釘頭部的槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上刀門壓板，其特征在于，由超細(xì)晶硬質(zhì)合金鋼制成。
10.一種切絲機(jī)，其特征在于，包括上刀門（200）以及設(shè)置于上刀門（200）的如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的上刀門壓板。