本發(fā)明涉及電纜，特別涉及高速電纜制備。
背景技術(shù)：
1、在精密電纜制造領(lǐng)域，為提升銅編織層的抗氧化性和焊接性能，業(yè)內(nèi)普遍采用熱浸鍍錫工藝進(jìn)行表面處理。現(xiàn)有工藝將電纜組件以彎曲形態(tài)浸漬于390℃高溫熔錫槽中實施鍍層作業(yè)，該操作溫度會影響聚四氟乙烯（ptfe）的力學(xué)性能，特別是帶有縱孔狀的聚四氟乙烯，并會發(fā)生輕微的膨脹，加上彎曲作業(yè)，易引起ptfe的形變，進(jìn)而直接影響電纜傳輸?shù)乃俾市阅堋?/p>
2、有鑒于此，提出本申請。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種用于電纜中銅編織層表面的鍍錫方法，有效抑制了傳統(tǒng)鍍錫工藝中ptfe的熱膨脹和彎曲形變。
2、本發(fā)明提供一種用于電纜中銅編織層表面的鍍錫方法，所述電纜包括從內(nèi)向外布置的內(nèi)導(dǎo)體、ptfe層、銅編織層和錫層；
3、所述鍍錫方法包括以下步驟：
4、步驟1、提供一種用于電纜中銅編織層表面的鍍錫裝置；
5、步驟2、酸洗：對所述銅編織層進(jìn)行酸洗，以去除所述銅編織層的表面油污；
6、步驟3、噴砂：對酸洗過后的銅編織層進(jìn)行噴砂，以增加所述銅編織層的表面粗糙度；
7、步驟4、靜電噴涂：使用所述鍍錫裝置，通過靜電噴涂方式在所述銅編織層表面形成錫顆粒層；
8、步驟5、高溫處理：使用所述鍍錫裝置，對所述錫顆粒層進(jìn)行高溫處理，使得錫顆粒融化；
9、步驟6、冷卻：按照一定冷卻速率進(jìn)行冷卻，以形成錫層。
10、進(jìn)一步的，所述步驟2的酸洗所用的試劑包括鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、氨基磺酸、檸檬酸、乙酸中的一種或幾種。
11、進(jìn)一步的，所述步驟4中，通過靜電噴涂方式在所述銅編織層表面形成錫顆粒層的具體步驟包括：
12、步驟4.1、使錫顆粒施加負(fù)電荷，以及，使所述銅編織層帶正電荷或接地；
13、步驟4.2、帶電的錫顆粒在所述鍍錫裝置的作用下均勻沉積在所述銅編織層表面。
14、進(jìn)一步的，所述步驟4.1中，使錫顆粒施加負(fù)電荷具體為：采用電暈放電使錫顆粒帶負(fù)電荷。
15、進(jìn)一步的，所述步驟5中高溫處理的溫度為270-290℃；
16、高溫處理在惰性氣體氛圍下進(jìn)行。
17、進(jìn)一步的，所述步驟6的冷卻步驟在惰性氣體氛圍下進(jìn)行。
18、進(jìn)一步的，所述鍍錫裝置包括噴槍模組、加熱模組、石英管和收卷模塊；
19、其中，所述石英管圍繞所述電纜的上游設(shè)置；
20、所述加熱模組設(shè)置于所述石英管的上方和下方；
21、所述噴槍模組設(shè)置于石英管入口一側(cè)，用于向所述石英管噴入帶負(fù)電荷的所述錫顆粒；
22、所述收卷模塊設(shè)置于所述電纜的下游，用于收納所述電纜，并使所述電纜的銅編織層接地。
23、進(jìn)一步的，所述噴槍模組還用于向石英管內(nèi)部噴入惰性氣體；
24、所述噴槍模組包括噴槍頭、惰性氣體存儲罐和錫顆粒存儲罐；
25、惰性氣體存儲罐和錫顆粒存儲罐分別與所述噴槍頭連接；
26、所述噴槍頭圍繞所述電纜設(shè)置，并與所述石英管的入口連通，用于向所述石英管噴入錫顆粒和惰性氣體。
27、進(jìn)一步的，所述噴槍頭為環(huán)形，其包括第一噴口和第二噴口；所述第一噴口與所述惰性氣體存儲罐連通；所述第二噴口與所述錫顆粒存儲罐連通；
28、所述第一噴口和第二噴口均與所述石英管的入口端相對，所述第一噴口設(shè)置于所述第二噴口的外周。
29、進(jìn)一步的，所述石英管呈圓錐形，其具有設(shè)置于入口端的第一端面和設(shè)置于出口端的第二端面，所述第一端面的直徑大于第二端面的直徑；沿著所述第一端面至所述第二端面的方向，所述石英管的直徑逐漸減小。
30、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
31、（1）本申請通過靜電噴涂方式可使得錫顆粒均勻分布在銅編織層表面，避免了線纜的彎曲作業(yè)。
32、（2）本申請的高溫處理最高溫度只有270-290℃，遠(yuǎn)低于390℃，該溫度不會引起ptfe的力學(xué)性能下降和膨脹，從而避免了ptfe的形變。
33、（3）本申請的鍍錫工裝中石英管不僅有效保護(hù)了上下燈組，圓錐形的形狀促使內(nèi)部的錫液顆粒均勻分布。
34、（4）本申請的鍍錫工裝中的噴槍噴出的惰性氣體有效抑制了未附著之前錫顆粒被氧化。噴出的惰性氣體與石英管配合，將未附著的多余的錫顆粒排出石英管，避免在石英管內(nèi)部堆積；同時，惰性氣體還可以在冷卻步驟冷卻線纜。
1.一種用于電纜中銅編織層表面的鍍錫方法，其特征在于，
2.如權(quán)利要求1所述的用于電纜中銅編織層表面的鍍錫方法，其特征在于，
3.如權(quán)利要求1所述的用于電纜中銅編織層表面的鍍錫方法，其特征在于，
4.如權(quán)利要求3所述的用于電纜中銅編織層表面的鍍錫方法，其特征在于，
5.如權(quán)利要求4所述的用于電纜中銅編織層表面的鍍錫方法，其特征在于，
6.如權(quán)利要求1所述的用于電纜中銅編織層表面的鍍錫方法，其特征在于，
7.如權(quán)利要求1所述的用于電纜中銅編織層表面的鍍錫方法，其特征在于，所述鍍錫裝置包括噴槍模組、加熱模組、石英管和收卷模塊；
8.如權(quán)利要求7所述的用于電纜中銅編織層表面的鍍錫方法，其特征在于，
9.如權(quán)利要求8所述的用于電纜中銅編織層表面的鍍錫方法，其特征在于，
10.如權(quán)利要求8所述的用于電纜中銅編織層表面的鍍錫方法，其特征在于，