一種大直徑風扇安裝調速機構及其工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于發動機技術領域，特別是涉及一種大直徑風扇安裝調速機構及其工藝方法。
【背景技術】
[0002]發動機風扇的安裝，一般有幾種方式:1、直接安裝在發動機水栗上，與水栗旋轉中心同軸，簡單易行，但這樣的方式，僅限于風扇直徑不大、風扇功耗不高的場合，并一定程度上犧牲了水栗的可靠性和壽命作為代價；2、在齒輪室上預先設計風扇軸部件安裝平臺，把風扇裝在風扇軸部件上。這種方式也比較可靠，但風扇的中心高度受限制，發動機的齒輪室端零件多，對于風扇皮帶輪徑較大的場合，也不一定有位置布置；3、在曲軸減振器皮帶輪上安裝附加皮帶輪，風扇輪裝在發動機以外的風扇皮帶輪上，通過皮帶把動力傳遞給風扇輪，這種方式客車應用廣泛，但對其它車輛或機械很難應用。對于負荷率大、發動機功率大的機型，必須使用較大直徑的風扇，并受特定條件的限制，尤其是對于原來沒有特定預留設計的機型，無法應用上面列出的幾個方案。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于基于不改變發動機原來的結構和零件，通過設計一種大直徑風扇安裝調速機構，額外增加一套風扇傳動輪系，以此提供一種能安裝大直徑風扇的方案。利用發動機上未使用的相關螺紋孔，通過用螺栓解決了把一種大直徑風扇安裝調速機構安裝固定于上面，從而實現風扇座的布置安裝，成功地解決了大直徑風扇布置安裝和實現風扇轉速調節。
[0004]本發明的技術解決方案是這樣的，一種大直徑風扇安裝調速機構及其工藝方法，包括風扇座安裝板、頂面固定板、側面固定板、張緊輪安裝板、筋板、墊塊、U形槽、A面、B面、C面、D面，其特征在于風扇座安裝板(1)、頂面固定板(2)、側面固定板(3)、張緊輪安裝板
[4]、筋板(5)和墊塊(6)焊接而成，形成A面、B面、C面、D面主要四個功能面，風扇座安裝板(1)、頂面固定板(2)、側面固定板(3)、張緊輪安裝板(4)、筋板(5)之間相互交接并焊接，頂面固定板(2)底邊垂直于風扇座安裝板(I)的邊角處，側邊垂直于側面固定板(2)的側邊，張緊輪安裝板(4)與側面固定板(3)之間安裝有筋板(5)，張緊輪安裝板(4)底邊與風扇座安裝板(I)內邊交接，張緊輪安裝板(4)與側面固定板(3)垂直，張緊輪安裝板(4)開有U形槽(7 )，風扇座安裝板(I)、側面固定板(3 )、頂面固定板(2 )開有安裝孔。
[0005]風扇座安裝板(I)上加工有四個MlO的螺紋，左側加工兩個MlO螺紋。
[0006]頂面固定板(2)加工有四個Φ 11的安裝孔。
[0007]側面固定板(3)上加工兩個Φ 13的安裝孔。
[0008]張緊輪安裝板(4)上加工有張緊輪位移調整的U形槽(7)。
[0009]張緊輪安裝板(4)的末端安裝有墊塊(6)。
[0010]筋板(5)有兩塊，一邊一塊。
[0011]A面與B面垂直度為0.面與C面的垂直度控制在0.l~3mm，A面與D面的平行度控制在0.l~5mm。
[0012]機加工工藝方法步驟是:
步驟1，A面:4個風扇座的安裝螺紋孔M10，攻穿，輔助支架安裝孔2個MlO攻穿。A面螺紋孔孔口倒角至螺紋外徑。并根據其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔。
[0013]步驟2，B面:4個Φ11安裝孔為通孔，并根據其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔
步驟3，C面:2個Φ 13安裝孔為通孔，并根據其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔。
[0014]步驟4，A面與B面的垂直度控制在0.1mm以內，B面與C面的垂直度控制在0.2_以內，A面與D面的平行度控制在0.1mm以內，若不能滿足，可補充進行機械加工控制，但機加工切削量在Imm以內為宜。
[0015]由于采用上述技術方案，本發明具有以下有益效果:通過一種大直徑風扇安裝調速機構，為風扇座的安裝及張緊輪的位置調節提供了可行方案，能簡單易行地在在既有的發動機傳動輪系基礎上額外增加了一套風扇傳動輪系，提高了發動機的通用性及適配性，尤其能解決原有的輪系無法解決的大直徑風扇傳動的難題。簡單實用，成本低廉，支撐可靠，美觀大方。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的整體結構裝配主視示意圖。
[0017]圖2為本發明的整體結構裝配立體示意圖。
[0018]附圖標記:風扇座安裝板(I)、頂面固定板(2)、側面固定板(3)、張緊輪安裝板
(4)、筋板(5)、墊塊(6)、U形槽(7)、A面、B面、C面、D面。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
[0020]實施例1，根據發動機節溫器座頂面未被使用的平臺和4個螺紋孔，考慮一種大直徑風扇安裝調速機構以之為安裝基礎和固定的主要組成部分。這個風扇座最簡單的形狀應是由兩塊板焊接或折彎而成為直角彎板，即風扇安裝板(I)和頂面固定板(2)組成的A面和B面。由于風扇座長度較大，大直徑風扇安裝上后，質量也較大，這樣風扇座承受的重力彎矩也大。因此，這個一種大直徑風扇安裝調速機構除頂面的固定是不夠的。需要加上側面固定板(3)組成C面，用兩個M12的螺栓固定住，還要在風扇座安裝板(I)的左端加上兩個MlO的螺紋孔，以便輔助支架安裝其上，這樣，一種大直徑風扇安裝調速機構三面受固定，為風扇座的安裝提供了堅固的基礎。額外增加的風扇傳動輪系，需要對皮帶的松緊進行調節，于是在一種大直徑風扇安裝調速機構上焊接了張緊輪安裝板(4)，形成D面，并焊接兩塊筋板(5)進行加強。在D面上開了水平U形槽，以便張緊輪向里、向外調節。U形槽末端焊接墊塊(6)，墊塊中間加工Φ 11通孔，以便張緊輪的調節螺栓穿過。
[0021]實施例2，如圖所示:
1、三維建模模擬裝配，避開各種干涉物，三維圖上確定好每塊板的尺寸和位置。
[0022]2、選Q235-A厚度為10的鋼板作為頂面固定板(2)，其與風扇座安裝板(I)接觸的面宜預先機械加工平整。
[0023]3、選Q235-A厚度為10的鋼板作為側面固定板(3)，兩板焊接而成，或用同一塊板折彎形成B面和C面，C面板尺寸要突出B面已加工的那個面。
[0024]4、選Q235-A厚度為10的鋼板作為風扇座安裝板(I)，這個板與頂面固定板(2)與已加工的那面呈直角安裝，另一面靠在C面上，以便控制風扇安裝板(I)(即A面)與B面垂直。
[0025]5、在側面固定板(3)上焊接張緊輪安裝板(4)，材料為Q235-A厚度為10的鋼板。為了保證D面與C面垂直，可預先對張緊輪安裝板(4 )進行機械加工平整，并利用兩塊筋板(5 )(材料為Q235-A厚度為6的鋼板)的支撐，防止焊接時變形。焊接前，應預先在張緊輪安裝板(4 )上加工出水平方向U形槽。最后在U形槽末端焊上墊塊(6 )，需保證墊塊
(6)垂直于張緊輪安裝板(4)。墊塊(6)上的Φ 11也要預先加工出來。
[0026]6、機械加工:
步驟1，A面:4個風扇座的安裝螺紋孔M10，攻穿，輔助支架安裝孔2個MlO攻穿。A面螺紋孔孔口倒角至螺紋外徑。并根據其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔。
[0027]步驟2，B面:4個Φ11安裝孔為通孔，并根據其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔
步驟3，C面:2個Φ 13安裝孔為通孔，并根據其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔。
[0028]步驟4，A面與B面的垂直度控制在0.1mm以內，B面與C面的垂直度控制在0.2_以內，A面與D面的平行度控制在0.1mm以內，若不能滿足，可補充進行機械加工控制，但機加工切削量在Imm以內為宜。
【主權項】
1.一種大直徑風扇安裝調速機構，包括風扇座安裝板、頂面固定板、側面固定板、張緊輪安裝板、筋板、墊塊、U形槽、A面、B面、C面、D面，其特征在于風扇座安裝板(I )、頂面固定板(2)、側面固定板(3)、張緊輪安裝板(4)、筋板(5)和墊塊(6)焊接而成，形成A面、B面、C面、D面主要四個功能面，風扇座安裝板(1)、頂面固定板(2)、側面固定板(3)、張緊輪安裝板(4)、筋板(5)之間相互交接并焊接，頂面固定板(2)底邊垂直于風扇座安裝板(I)的邊角處，側邊垂直于側面固定板(2)的側邊，張緊輪安裝板(4)與側面固定板(3)之間安裝有筋板(5 )，張緊輪安裝板(4 )底邊與風扇座安裝板(I)內邊交接，張緊輪安裝板(4 )與側面固定板(3)垂直，張緊輪安裝板(4)開有U形槽(7)，風扇座安裝板(1)、側面固定板(3)、頂面固定板(2)開有安裝孔。2.按照權利要求1所述的一種大直徑風扇安裝調速機構，其特征在于風扇座安裝板I上加工有四個MlO的螺紋，左側加工兩個MlO螺紋。3.按照權利要求1所述的一種大直徑風扇安裝調速機構，其特征在于頂面固定板(2)加工有四個Φ11的安裝孔。4.按照權利要求1所述的一種大直徑風扇安裝調速機構，其特征在于側面固定板(3)上加工兩個Φ13的安裝孔。5.按照權利要求1所述的一種大直徑風扇安裝調速機構，其特征在于張緊輪安裝板(4)上加工有張緊輪位移調整的U形槽(7)。6.按照權利要求1所述的一種大直徑風扇安裝調速機構，其特征在于張緊輪安裝板(4)的末端安裝有墊塊(6)。7.按照權利要求1所述的一種大直徑風扇安裝調速機構，其特征在于筋板(5)有兩塊，一邊一塊。8.按照權利要求1所述的一種大直徑風扇安裝調速機構，其特征在于A面與B面垂直度為0.1-1mm, B面與C面的垂直度控制在0.l~3mm, A面與D面的平行度控制在0.l~5mm。9.一種大直徑風扇安裝調速機構的工藝方法，其特征在于機加工工藝方法步驟是: 步驟1，A面:4個風扇座的安裝螺紋孔M10，攻穿，輔助支架安裝孔2個MlO攻穿， A面螺紋孔孔口倒角至螺紋外徑， 并根據其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔， 步驟2，B面:4個Φ 11安裝孔為通孔，并根據其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔， 步驟3，C面:2個Φ 13安裝孔為通孔，并根據其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔， 步驟4，A面與B面的垂直度控制在0.1mm以內，B面與C面的垂直度控制在0.2mm以內，A面與D面的平行度控制在0.1mm以內。
【專利摘要】本發明公開了一種大直徑風扇安裝調速機構及其工藝方法，特征是風扇座安裝板、頂面固定板、側面固定板、張緊輪安裝板、筋板和墊塊焊接而成，形成A面、B面、C面、D面主要四個功能面，風扇座安裝板、頂面固定板、側面固定板、張緊輪安裝板、筋板之間相互交接并焊接，頂面固定板底邊垂直于風扇座安裝板的邊角處，側邊垂直于側面固定板的側邊，張緊輪安裝板與側面固定板之間安裝有筋板，張緊輪安裝板底邊與風扇座安裝板內邊交接，張緊輪安裝板與側面固定板垂直，張緊輪安裝板開有U形槽，風扇座安裝板、側面固定板、頂面固定板開有安裝孔。成本低廉，支撐可靠。
【IPC分類】F01P5/02, B23P15/00, F04D29/60
【公開號】CN105156364
【申請號】CN201510637539
【發明人】周家全
【申請人】周家全
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月6日