本發(fā)明涉及煉油加工，特別涉及一種重質餾分油的加工方法及系統(tǒng)。
背景技術：
1、催化分子反應的反應裝置是煉廠用于處理重質餾分油的核心裝置。現(xiàn)有技術中，利用催化分子反應裝置生產的汽油組分，占整個煉廠出廠的汽油產量的比重較大(可達60％～80％)。在催化分子反應的過程中，回煉油為催化分子反應的反應產物之一，其組分包含芳烴(含量通常在40％～70％)和殘?zhí)?含量約為0.2％～1.1％)。由于回煉油中殘?zhí)亢枯^高，回煉油的回煉燒焦率也較高(可達10％～20％，甚至更高)，較高的回煉燒焦率會大幅提高整個催化分子反應反應過程的催化燒焦率，增加碳排放，同時也不利于催化分子反應的反應裝置的長周期運行。
2、因此，如何有效降低催化分子反應過程中的催化燒焦率，減少碳排放，是亟待解決的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、鑒于上述問題，提出了本發(fā)明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種重質餾分油的加工方法及系統(tǒng)。
2、第一方面，本發(fā)明實施例提供一種重質餾分油的加工方法，包括：
3、對催化原料進行催化分子反應處理，得到回煉油和第一化工產品；所述催化原料包括：待加工重質餾分油；
4、對所述回煉油進行脫芳烴處理，得到第一分子組分原料油和第二分子組分原料油；其中，所述第一分子組分原料油的芳烴含量小于第一預設閾值，所述第二分子組分原料油的芳烴含量大于第二預設閾值，且第二預設閾值大于所述第一預設閾值；
5、將所述第一分子組分原料油加入催化原料中，繼續(xù)進行催化分子反應處理。
6、在一個可選的實施例中，對回煉油進行脫芳烴處理，得到第一分子組分原料油和第二分子原料油，包括：使用第一溶劑，在預設萃取條件下，對所述回煉油進行萃取處理，得到第一分子組分原料油和第二分子原料油。
7、在一個可選的實施例中，使用第一溶劑，在預設萃取條件下，對所述回煉油進行萃取處理，得到第一分子組分原料油和第二分子組分原料油，包括：
8、使用第一溶劑，在預設萃取條件下，對所述回煉油進行萃取處理，得到所述第一分子組分原料油和萃取底液；
9、對所述萃取底液進行分離處理，分離出第二分組組分原料油和第二溶劑。
10、在一個可選的實施例中，所述預設萃取條件包括：溫度60℃～100℃、劑油比2～3。
11、在一個可選的實施例中，本發(fā)明實施例提供的重質餾分油加工方法，還包括：
12、對所述第二分子組分原料油進行熱裂解處理，得到第二化工產品；所述第二化工產品包括：炭黑和針狀焦中的至少一種。
13、在一個可選的實施例中，所述對所述第二分子組分原料油進行熱裂解處理，得到第二化工產品，包括：
14、采用油爐法工藝，在第一預設熱裂解條件下，對所述第二分子組分原料油進行熱裂解處理，得到所述炭黑；
15、和/或，
16、采用焦化工藝，在第二預設熱裂解條件下，對所述第二分子組分原料油進行熱裂解處理，得到所述針狀焦。
17、在一個可選的實施例中，所述第一預設熱裂解條件包括：反應溫度范圍為1750℃～1930℃，參與熱裂解反應的空氣的含氧量在23％-28％范圍內、總燃燒率為26％。
18、在一個可選的實施例中，所述催化分子反應為催化裂化反應或催化裂解反應。
19、在一個可選的實施例中，本發(fā)明實施例提供的重質餾分油加工方法，還包括：將所述第一化工產品中包括的催化油漿與降黏液體按預設比例進行混合，得到第一混合物，并對所述第一混合物進行過濾除固，得到第二混合物；
20、利用所述第二混合物為回煉油的萃取處理提供熱量，并對所述第二混合物進行熱裂解處理，得到第二化工產品；
21、或者，
22、對所述第二混合物進行脫芳烴處理，得到第三混合物和第四混合物，其中，所述第四混合物的芳烴含量大于所述第三混合物的芳烴含量；
23、對所述第四混合物進行熱裂解處理，得到第二化工產品。
24、基于同一種發(fā)明構思，本發(fā)明實施例還提供一種重質餾分油的加工系統(tǒng)，包括：催化分子反應裝置、脫芳烴處理裝置；
25、所述催化分子反應裝置，用于對催化原料進行催化分子反應處理，得到回煉油和第一化工產品；所述催化原料包括：待加工重質餾分油；以及用于將從脫芳烴處理裝置中得到的第一分子組分原料油與待加工重質餾分油一起作為催化原料，繼續(xù)進行催化分子反應處理；
26、所述脫芳烴處理裝置，用于對從催化分子反應裝置中得到的回煉油進行脫芳烴處理，得到第一分子組分原料油和第二分子組分原料油；其中，所述第一分子組分原料油的芳烴含量小于第一預設閾值，所述第二分子組分原料油的芳烴含量大于第二預設閾值，且第二預設閾值大于所述第一預設閾值。
27、在一個可選的實施例中，本發(fā)明實施例提供的重質餾分油的加工系統(tǒng)，還包括：熱裂解裝置；
28、所述熱裂解裝置，用于對從所述脫芳烴處理裝置中獲取的所述第二分子組分原料油進行熱裂解處理，得到第二化工產品；
29、所述第二化工產品包括：炭黑和針狀焦中的至少一種。
30、在一個可選的實施例中，所述脫芳烴處理裝置包括：萃取塔和溶劑回收塔；
31、所述萃取塔，用于使用第一溶劑，在預設萃取條件下，對從催化分子反應裝置中得到的所述回煉油進行萃取處理，得到所述第一分子組分原料油和萃取底液；
32、所述溶劑回收塔，用于對所述萃取底液進行分離處理，得到第二分組組分原料油和第二溶劑。
33、本發(fā)明實施例提供的上述技術方案的有益效果至少包括：
34、本發(fā)明實施例提供的重質餾分油的加工方法，在對催化原料進行催化分子反應處理后，對得到的回煉油進行脫芳烴處理，得到第一分子組分原料油和第二分子組分原料油；并將第一分子組分原料油與待加工重質餾分油一起作為催化原料，繼續(xù)進行催化分子反應處理；其中，催化原料包括：待加工重質餾分油，第一分子組分原料油的芳烴含量小于第二分子組分原料油的芳烴含量；由于與待加工重質餾分油一起作為催化原料的是回煉油經過脫芳烴處理后，芳烴含量較低的第一分子組分原料油，相比于進行脫芳烴處理前的回煉油，第一分子組分原料油的殘?zhí)亢恳蚕鄳档停瑢⒌谝环肿咏M分原料油與待加工重質餾分油一起作為催化原料進行催化分子反應處理，與現(xiàn)有技術中直接將回煉油與待加工重質餾分油一起作為催化原料進行催化分子反應處理相比，能夠有效的減少催化分子反應過程中的催化燒焦率，減少碳排放，且能夠緩解在燒焦率較高情況下產生的焦炭等產物較多堵塞催化分子反應裝置導致裝置無法長周期運行的問題。
35、同時，本發(fā)明實施例提供的重質餾分油的加工方法，對富含芳烴成分的第二分子組分原料油進行熱裂解處理，得到包括炭黑和針狀焦中的至少一種的第二化工產品，實現(xiàn)了利用重質餾分油生產化工產品的多元化。
36、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。
37、下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。