本技術涉及一種脫硫漿液閃蒸與二級吸收塔取熱的煙氣余熱回收系統，屬于燃煤鍋爐余熱供熱。
背景技術：
1、鍋爐在熱量生產過程中伴隨著大量的高溫煙氣排放，進行煙氣的余熱回收不僅可以減少鍋爐熱損失，還可以降低燃料耗量和溫室氣體等污染物排放，提高鍋爐的熱效率。現有煙氣余熱回收系統主要包括三類：（1）第一類是采用間壁式換熱器實現煙氣余熱回收，即在鍋爐出口煙道上加裝列管式等結構的換熱器，回收煙氣余熱并加熱鍋爐給水或采暖回水。這種方式系統簡單，但無法實現深度熱回收。（2）第二類是采用吸收式熱泵煙氣深度回收技術。采用吸收式熱泵回收煙氣余熱、并加熱網回水等，煙氣溫度可大幅度降低到30℃左右，余熱回收量折合鍋爐產熱量的8%～15%，因此可實現深度熱回收。但吸收式熱泵需耗費蒸汽等高位熱源驅動，且煙氣會產生大量酸性冷凝液，需采用防腐型換熱器，設備投資相對較高。（3）第三類是基于空氣-煙氣的全熱交換回收技術，通過給空氣加濕，提高煙氣露點溫度，在尾部煙道回收煙氣的冷凝熱。該方式系統結構簡單，無需額外驅動熱源，投資成本低，目前已得到了大規模推廣應用，具有較好的應用前景，但其通常采用煙氣余熱噴淋塔從煙氣中取熱，煙氣余熱噴淋塔的尺寸很大，而煙氣側會增加一定阻力，如原有引風機出壓裕量不足則需更換風機或設置增壓引風機，上述情況均會造成造價增加，有時候現場不具備實施條件。
2、近年來第二類煙氣余熱回收方式中又出現了采用脫硫漿液閃蒸+吸收式熱泵的方式，即放棄煙氣余熱換熱器，而是從脫硫漿液中通過閃蒸罐取出煙氣中的熱量，并將閃蒸汽送入熱泵進行余熱回收，并加熱熱網回水或其它工藝水，而濃縮液返回脫硫循環水。其優點是：無需改造煙氣系統，減少現場實施難度；凝結水的水質較好，便于回收利用。但缺點也非常明顯：煙溫通常只能降低到42～45℃，回收煙氣余熱約一半，不屬于深度熱回收，只能算作半截子工程，仍然有大量煙氣余熱從煙氣中白白跑掉，未來還需要做二次改造，才能實現深度熱回收。單位余熱回收量計算的造價相對較高，投資回收期較長。其無法把煙溫降低到30℃級、并實現深度熱回收的根本原因是：其一，脫硫漿液閃蒸成套設備為真空設備，其系統集成較為復雜、保障要求較高，且閃蒸汽溫度越低、比容越大、設備體積越大，而造價越高；其二，脫硫漿液閃蒸過程中會逸出較多so2等不凝氣體，閃蒸汽送入吸收式熱泵，而在熱泵橫置式蒸發器內冷凝放熱過程中抽真空難度較大，實際運行時的絕壓只能維持在7～8kpa左右，現有設備及條件很難將真空度繼續提高，無法象通常的凝汽器那樣進一步提高真空度，因此閃蒸汽的飽和溫度只能降低到38～40℃級，導致煙氣溫度只能降低到40～45℃級；其三，該技術方式在本質上仍屬于熱泵方式，只是取熱裝置不同，仍需耗費大量驅動蒸汽，運行費用高，惡化電廠的火電靈活性調整問題，乃至有時會嚴重影響電廠的技術經濟效益。
技術實現思路
1、本實用新型的目的和任務是，針對上述各類煙氣余熱回收系統各自固有的技術限制及對電廠經濟性的影響，采用脫硫漿液閃蒸取高溫段煙氣余熱加熱熱網回水，脫硫塔內設置二級吸收換熱模塊回收煙氣低溫段余熱并送入熱泵加熱熱網回水，可實現煙氣深度余熱回收。
2、本實用新型的具體描述是：一種脫硫漿液閃蒸與二級吸收塔取熱的煙氣余熱回收系統，由整體式二級脫硫吸收塔系統、脫硫漿液梯級閃蒸加熱子系統和熱泵加熱子系統組成，其特征在于，所述的整體式二級脫硫吸收塔系統包括整體式二級脫硫吸收塔1、原煙氣進煙管2和原漿液泵3，其中整體式二級脫硫吸收塔1分為上下兩個區，其中下部為常規脫硫噴淋反應區，上部為二級吸收換熱模塊4，兩個區之間設置氣液分離器6，氣液分離器6上設置有n個通風裝置5，其中n大于等于1；整體式二級脫硫吸收塔1的進煙口通過原煙氣進煙管2與來自鍋爐出口的原煙氣y1的出煙管道相通，整體式二級脫硫吸收塔1的進煙口的上部即為常規脫硫噴淋反應區，其中煙氣由下向上流動，上部脫硫漿液噴淋裝置噴入的脫硫漿液向下流動；脫硫漿液噴淋裝置的上部煙氣轉化為凈煙氣y2，凈煙氣y2向上由氣液分離器6上的通風裝置5的下部進口進入，至通風裝置5的上部通風口流出，再通過中介水噴淋裝置噴入的中介水噴淋區后，向上為超凈煙氣y3的出口；整體式二級脫硫吸收塔1的底部脫硫漿液池的循環液出口分別與原漿液泵3的進口、脫硫補水b的進水管和前置閃蒸罐21的末級濃縮漿液出口相通，原漿液泵3的出口與整體式二級脫硫吸收塔1的循環漿液噴淋裝置進口相連，整體式二級脫硫吸收塔1的底部脫硫漿液池的排污口與脫硫廢水p的排水管相通；所述的脫硫漿液梯級閃蒸加熱子系統包括前置閃蒸罐21、前置加熱器26、真空泵18及連接管線與部件，其中所述的前置閃蒸罐21的漿液進口經余熱漿液泵10與整體式二級脫硫吸收塔1的底部脫硫漿液池的余熱漿液出口相連，而前置閃蒸罐21的濃縮漿液出口與原漿液泵3的進口或脫硫漿液池相連；前置閃蒸罐21的閃蒸汽出口通過前置連接管25與前置加熱器26的蒸汽進口相連，前置加熱器26的凝結水出口與前置凝結泵27的進口相連，前置凝結泵27的出口與前置外排凝結水w1的出水管相通；前置加熱器26的前置不凝氣體s的出口和真空泵18的進氣口相連，真空泵18的排氣口與整體式二級脫硫吸收塔1的原煙氣進煙管2相通；氣液分離器6的底部中介水出口通過中介水泵7與熱泵36內部的蒸發器36c的熱源進口相連，蒸發器36c的熱源出口與二級吸收換熱模塊4的中介水噴淋裝置進口和前置閃蒸罐21的脫硫漿液出口相連；前置加熱器26的低溫水進口與熱網回水來水h1的來水管相通，前置加熱器26的低溫水出口與熱泵36的冷凝器組件36a的低溫水進口相連，冷凝器組件36a的低溫水出口與熱網回水退水h2的退水管相通。
3、前置加熱器26采用豎向列管式換熱結構或橫置列管式換熱結構，其中當采用豎向列管式換熱結構時底部設置有凝結水熱井，熱井液面上部設置有不凝氣體排出口；當采用橫置列管式換熱結構時凝結水出口側一端的上部設置有不凝氣體排出口。
4、真空泵18采用水環式真空泵、射水抽汽器或羅茨真空泵結構。
5、熱泵36采用吸收式熱泵或壓縮式熱泵型式。
6、前置外排凝結水w1的出水管分別與脫硫補水b、熱網回水來水h1的補水管進口相通。
7、本實用新型的創新點和有益效果如下。
8、（1）將煙氣余熱回收分為高溫段和低溫段兩個過程，其中高溫段煙氣余熱采用脫硫漿液閃蒸方式，閃蒸汽通過列管換熱器對熱網回水進行第一級加熱；而低溫段煙氣余熱采用增加二級吸收換熱模塊的方式，加熱中介水并送入熱泵進行余熱回收，用于對熱網回水進行第二級加熱，這樣就避免了脫硫漿液閃蒸時難以大幅提高真空度的固有難題，余熱回收量最高可提高1倍以上。
9、（2）最大程度地采用直接換熱方式回收脫硫漿液余熱，大幅降低熱泵容量，使得整個系統的能效比大幅提高。
10、（3）前置加熱器26采用豎向管束換熱結構，雖然不凝氣體中含有大量so2等，仍可由真空泵18大量抽出不凝氣體并實現有效降低閃蒸罐壓力，進而有效降低煙氣溫度。
11、（4）抽真空要求得以降低，降低系統及其運維的復雜性。
12、（5）閃蒸汽的凝結水還可作為熱網回水的補水，有助于大幅降低軟化水的制水量及其費用；同時，凝結水的全面回收利用，也相應地大幅減少水資源的耗費。