本技術涉及節能環保，具體為一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統。
背景技術：
1、生物質鍋爐有害氣體的排放相對清潔，但燃燒后排放的廢氣中仍可監測?so2氣體和hcl氣體，而且hcl氣體的排放量遠高于煤的燃燒量，主要是因為生物質中氯含量高。這些排放物容易與生物質中的鉀反應形成氣溶膠，污染空氣。
2、生物質鍋爐燃燒中的熱損失主要是煙氣熱損失。大量煙氣熱量通過煙囪排出，大大降低了生物質鍋爐的效率。煙氣熱損失的原因是生物質燃料水量遠高于生物質鍋爐。水含量高的生物質燃料進入爐內后，需要使用更高的干燥溫度和更長的干燥時間來降低含水量。含水量越大，生物質的低熱量就越低。因此，在燃燒含水量高的生物質燃料時，爐內溫度場較低，難以燃燒。更多的水也增加了煙氣體積，增加了排煙熱損失。
3、低溫腐蝕主要發生在空預器的冷段處，最為嚴重處是冷空氣進口端。生物質燃料中氯含量及堿金屬含量都高，在爐內高溫作用下，燃料中部分氯與堿金屬鹽發生化學反應，以氣相hcl的形式存在，當空預器管子的金屬壁溫低于煙氣酸露點時，氯化物所形成的鹽酸將成為造成低溫腐蝕的主要原因。
技術實現思路
1、因此，本實用新型的目的是提供一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統，針對生物質鍋爐當前存在的煙氣中含有hcl氣體，鍋爐排煙損失較大，空預器低溫腐蝕及積灰嚴重等問題，采用煙氣分級處理系統、余熱分品位利用系統等多種關鍵新技術成果，實現高溫煙氣高效脫hcl處理、余熱梯級深度利用等，有效削減煙氣中污染物及水蒸汽的排放量，提高鍋爐的效率實現節能環保一體化效果。
2、為解決上述技術問題，根據本實用新型的一個方面，本實用新型提供了如下技術方案：一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統，包括鼓風機和鍋爐，所述鍋爐的一側連接有除塵器，并且所述除塵器的側面連通有引風機，所述引風機的端口連接有煙氣深度凈化及余熱利用塔，所述煙氣深度凈化及余熱利用塔的表面分別連通有高溫余熱水泵和煙氣凈化循環水泵；
3、所述高溫余熱水泵的輸出端連接有熱網水板式換熱器，并且所述煙氣凈化循環水泵的輸出端連接有空氣加熱器，所述熱網水板式換熱器的輸入端連通有熱網水循環泵，所述熱網水循環泵的輸出端連接有熱泵冷凝器，所述熱泵冷凝器位置設置有熱泵蒸發器。
4、作為本實用新型所述的一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統的一種優選方案，其中，所述煙氣深度凈化及余熱利用塔的頂端連通有煙囪。
5、作為本實用新型所述的一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統的一種優選方案，其中，還包括除鹽水泵，所述除鹽水泵的輸出端連接有除鹽水加熱板換。
6、作為本實用新型所述的一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統的一種優選方案，其中，還包括熱網補水泵，所述熱網補水泵的輸出端連接有熱網補水加熱板換。
7、作為本實用新型所述的一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統的一種優選方案，其中，所述煙氣深度凈化及余熱利用塔的內部設置有噴淋層、分水層、填料層。
8、作為本實用新型所述的一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統的一種優選方案，其中，所述噴淋層、分水層、填料層垂直分布。
9、與現有技術相比，本實用新型的優點在于：
10、針對生物質鍋爐當前存在的煙氣中含有hcl氣體，鍋爐排煙損失較大，空預器低溫腐蝕及積灰嚴重等問題，采用煙氣分級處理系統、余熱分品位利用系統等多種關鍵新技術成果，實現高溫煙氣高效脫hcl處理、余熱梯級深度利用等，有效削減煙氣中污染物及水蒸汽的排放量，提高鍋爐的效率實現節能環保一體化效果。
1.一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統，包括鼓風機（1）和鍋爐（2），其特征在于，所述鍋爐（2）的一側連接有除塵器（3），并且所述除塵器（3）的側面連通有引風機（4），所述引風機（4）的端口連接有煙氣深度凈化及余熱利用塔（5），所述煙氣深度凈化及余熱利用塔（5）的表面分別連通有高溫余熱水泵（6）和煙氣凈化循環水泵（7）；
2.根據權利要求1所述的一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統，其特征在于，所述煙氣深度凈化及余熱利用塔（5）的頂端連通有煙囪（11）。
3.根據權利要求2所述的一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統，其特征在于，還包括除鹽水泵（16），所述除鹽水泵（16）的輸出端連接有除鹽水加熱板換（14）。
4.根據權利要求3所述的一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統，其特征在于，還包括熱網補水泵（17），所述熱網補水泵（17）的輸出端連接有熱網補水加熱板換（15）。
5.根據權利要求4所述的一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統，其特征在于，所述煙氣深度凈化及余熱利用塔（5）的內部設置有噴淋層、分水層、填料層。
6.根據權利要求5所述的一種生物質鍋爐煙氣深度處理及余熱梯級深度利用系統，其特征在于：所述噴淋層、分水層、填料層垂直分布。