本發(fā)明涉及薄膜制備燒結，特別涉及一種用于特氟龍薄膜制備的集成生產設備。
背景技術：
1、制備特氟龍薄膜的時候，采用持續(xù)擠出料的注塑模具生產薄膜，將持續(xù)擠出的薄膜穿過燒結設備，在輸送薄膜的過程中對薄膜進行加熱燒結，顆粒之間發(fā)生擴散，使得顆粒之間的結合更加牢固，增加薄膜的穩(wěn)定性，后續(xù)將薄膜收卷即可完成生產。
2、目前使用的生產設備存在以下缺點：
3、1、現(xiàn)有設備的燒結過程采用固定的燒結爐進行燒結，燒結期間薄膜中的部分物質可能受熱收縮，改變應力，缺乏能夠在輸送過程中無接觸抻拉薄膜的功能；
4、2、將薄膜穿過燒結設備較為繁瑣，缺乏快速穿膜功能；
5、3、缺乏不影響穿膜的定位和輸送功能。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種用于特氟龍薄膜制備的集成生產設備。
2、本發(fā)明提供了一種用于特氟龍薄膜制備的集成生產設備，具體包括：下燒結倉，所述下燒結倉的頂部固定設置有上燒結倉；下燒結倉和上燒結倉的前后向兩側中間均設置有開口；下燒結倉和上燒結倉的內部均固定設置有等距排列的燒結加熱器；所述上燒結倉的兩側頂部均固定設置有電動缸，電動缸的伸縮端均固定設置有上轉輥架，上轉輥架的底部中間均旋轉設置有上位轉輥；下燒結倉的前后側兩端均固定設置有下輥鉸座，下輥鉸座外均鉸接設置有下輥連桿，同側兩組下輥連桿之間旋轉設置有下位轉輥；下燒結倉和和上燒結倉的內部中間均固定設置有主體呈u形的通氣架，兩組通氣架的相鄰面均固定設置有四組從動活塞，同側四組從動活塞的伸縮端均固定設置有調氣板；下燒結倉的頂部固定設置有兩組輸送導架，輸送導架的頂部均配合滑條結構滑動設置有滑座；滑座的頂部均固定設置有定位鉸座，定位鉸座后端均鉸接設置有擺動夾具；擺動夾具前側設置有下夾塊和上夾塊；模具，所述模具架設在下燒結倉和上燒結倉的前側相鄰處。
3、可選地，所述下燒結倉的兩側下方和上燒結倉的兩側上方均開設有調息通槽；上燒結倉的前后側上方均固定架設有兩組導桿，上轉輥架與導桿滑動連接。
4、可選地，所述下輥鉸座的外側上方均設置有用于限位的坡面結構，下輥連桿貼合坡面結構時，下位轉輥與上位轉輥垂直對齊；后側上轉輥架的一端固定設置有用于驅動上位轉輥的輸送電機。
5、可選地，所述調氣板的外部均一體式設置有筋肋結構；調氣板的邊側靠近但不貼合下燒結倉和上燒結倉的內壁。
6、可選地，所述下燒結倉和上燒結倉的左側固定設置有兩組立架，兩組立架的相鄰面均固定設置有垂直滑桿；兩組立架的左側固定設置有電機座，兩組立架的外固定設置有驅動電機，驅動電機的軸端固定連接有曲軸；兩組垂直滑桿的外部滑動設置有滑框，滑框為長條狀框體，曲軸軸端滑動在滑框的中間。
7、可選地，所述下燒結倉和上燒結倉的左側均固定設置有控制活塞，控制活塞的伸縮端固定連接在滑框的上下端中間；兩組控制活塞的另一端分別設置管路穿過上下通氣架連接到從動活塞。
8、可選地，所述輸送導架的兩端均旋轉設置有輸送輥，輸送導架的后側右端固定設置有進給電機，后側兩組輸送輥設置轉軸與進給電機傳動連接；前后兩組輸送輥外旋轉設置有鋼絲拉線，鋼絲拉線穿過滑座并與滑座固定連接。
9、可選地，所述定位鉸座外均開設有兩組交錯90度的插槽，兩組定位鉸座的形狀對稱；擺動夾具的中間均開設有滑槽，滑槽內均滑動設置有插塊，插塊的后端均固定設置有拉桿；插塊的前端能夠插設在定位鉸座外的插槽中。
10、可選地，所述下夾塊一體式設置在擺動夾具的前側中間；擺動夾具的頂部向前轉折；上夾塊的頂部設置有彈簧桿，彈簧桿均為t型結構，彈簧桿外套設彈簧并穿過擺動夾具的轉折處固定在上夾塊的頂部；擺動夾具的頂部中間通過螺紋連接設置有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿底端與上夾塊接觸，下夾塊和上夾塊的相鄰面均為齒面。
11、有益效果如下：
12、1、本發(fā)明設置有調氣板，提供了無接觸抻拉薄膜的功能，通過曲軸帶動滑框上下往復運動，驅動兩組控制活塞反復伸縮，能夠產生控制效果，實現(xiàn)上下兩組調氣板同步運動，并保持兩組調氣板的間距，兩組調氣板之間的空氣也隨之移動，進而通過氣壓對薄膜進行柔和的抻拉，實現(xiàn)無接觸式抻拉，保持薄膜的結構穩(wěn)定。
13、2、本發(fā)明設置有擺動夾具，提供了快速穿膜功能，將成型膜料的邊緣放置在下夾塊和上夾塊之間，轉動鎖緊螺桿推進上夾塊將上夾塊向下夾塊移動，夾持固定薄膜邊緣，通過進給電機帶動輸送輥旋轉，輸送輥帶動鋼絲拉線移動，鋼絲拉線帶動滑座和擺動夾具向后移動，在注塑的同時向后拉動薄膜，實現(xiàn)自動化穿膜效果。
14、3、本發(fā)明設置有上位轉輥和下輥連桿，提供了不影響穿膜的定位和輸送功能，通過下輥鉸座可以限定下輥連桿的可選擇角度，下輥連桿向下時不影響輸送薄膜，下輥連桿向上時，伸展電動缸下降上轉輥架和上位轉輥，利用上位轉輥和下輥連桿貼合薄膜實現(xiàn)定位，啟動輸送電機可以進行主動輸送，操作方便。
1.一種用于特氟龍薄膜制備的集成生產設備，包括：下燒結倉（1），所述下燒結倉（1）的頂部固定設置有上燒結倉（101）；下燒結倉（1）和上燒結倉（101）的前后向兩側中間均設置有開口；下燒結倉（1）和上燒結倉（101）的內部均固定設置有等距排列的燒結加熱器（104）；其特征在于，所述上燒結倉（101）的兩側頂部均固定設置有電動缸（2），電動缸（2）的伸縮端均固定設置有上轉輥架（201），上轉輥架（201）的底部中間均旋轉設置有上位轉輥（202）；下燒結倉（1）的前后側兩端均固定設置有下輥鉸座（3），下輥鉸座（3）外均鉸接設置有下輥連桿（301），同側兩組下輥連桿（301）之間旋轉設置有下位轉輥（302）；下燒結倉（1）和和上燒結倉（101）的內部中間均固定設置有主體呈u形的通氣架（4），兩組通氣架（4）的相鄰面均固定設置有四組從動活塞（401），同側四組從動活塞（401）的伸縮端均固定設置有調氣板（402）；下燒結倉（1）的頂部固定設置有兩組輸送導架（7），輸送導架（7）的頂部均配合滑條結構滑動設置有滑座（8）；滑座（8）的頂部均固定設置有定位鉸座（801），定位鉸座（801）后端均鉸接設置有擺動夾具（9）；擺動夾具（9）前側設置有下夾塊（904）和上夾塊（905）；
2.如權利要求1所述一種用于特氟龍薄膜制備的集成生產設備，其特征在于，所述下燒結倉（1）的兩側下方和上燒結倉（101）的兩側上方均開設有調息通槽（102）；上燒結倉（101）的前后側上方均固定架設有兩組導桿（103），上轉輥架（201）與導桿（103）滑動連接。
3.如權利要求1所述一種用于特氟龍薄膜制備的集成生產設備，其特征在于，所述下輥鉸座（3）的外側上方均設置有用于限位的坡面結構，下輥連桿（301）貼合坡面結構時，下位轉輥（302）與上位轉輥（202）垂直對齊；后側上轉輥架（201）的一端固定設置有用于驅動上位轉輥（202）的輸送電機（203）。
4.如權利要求1所述一種用于特氟龍薄膜制備的集成生產設備，其特征在于，所述調氣板（402）的外部均一體式設置有筋肋結構；調氣板（402）的邊側靠近但不貼合下燒結倉（1）和上燒結倉（101）的內壁。
5.如權利要求1所述一種用于特氟龍薄膜制備的集成生產設備，其特征在于，所述下燒結倉（1）和上燒結倉（101）的左側固定設置有兩組立架（5），兩組立架（5）的相鄰面均固定設置有垂直滑桿（501）；兩組立架（5）的左側固定設置有電機座（502），兩組立架（5）的外固定設置有驅動電機（503），驅動電機（503）的軸端固定連接有曲軸（504）；兩組垂直滑桿（501）的外部滑動設置有滑框（505），滑框（505）為長條狀框體，曲軸（504）軸端滑動在滑框（505）的中間。
6.如權利要求5所述一種用于特氟龍薄膜制備的集成生產設備，其特征在于，所述下燒結倉（1）和上燒結倉（101）的左側均固定設置有控制活塞（6），控制活塞（6）的伸縮端固定連接在滑框（505）的上下端中間；兩組控制活塞（6）的另一端分別設置管路穿過上下通氣架（4）連接到從動活塞（401）。
7.如權利要求1所述一種用于特氟龍薄膜制備的集成生產設備，其特征在于，所述輸送導架（7）的兩端均旋轉設置有輸送輥（701），輸送導架（7）的后側右端固定設置有進給電機（702），后側兩組輸送輥（701）設置轉軸與進給電機（702）傳動連接；前后兩組輸送輥（701）外旋轉設置有鋼絲拉線（703），鋼絲拉線（703）穿過滑座（8）并與滑座（8）固定連接。
8.如權利要求1所述一種用于特氟龍薄膜制備的集成生產設備，其特征在于，所述定位鉸座（801）外均開設有兩組交錯90度的插槽，兩組定位鉸座（801）的形狀對稱；擺動夾具（9）的中間均開設有滑槽（901），滑槽（901）內均滑動設置有插塊（902），插塊（902）的后端均固定設置有拉桿（903）；插塊（902）頂部設置有用于復位的彈簧；插塊（902）的前端能夠插設在定位鉸座（801）外的插槽中。
9.如權利要求1所述一種用于特氟龍薄膜制備的集成生產設備，其特征在于，所述下夾塊（904）一體式設置在擺動夾具（9）的前側中間；擺動夾具（9）的頂部向前轉折；上夾塊（905）的頂部設置有彈簧桿（906），彈簧桿（906）均為t型結構，彈簧桿（906）外套設彈簧并穿過擺動夾具（9）的轉折處固定在上夾塊（905）的頂部；擺動夾具（9）的頂部中間通過螺紋連接設置有鎖緊螺桿（907），鎖緊螺桿（907）底端與上夾塊（905）接觸，下夾塊（904）和上夾塊（905）的相鄰面均為齒面。