本發明涉及管道熔接加熱設備，具體為一種聚乙烯管道熔接加熱設備及其加熱方法。
背景技術：
1、聚乙烯管道是使用聚乙烯為主要材料制作的管道，應用范圍廣，從用于天然氣小截面黃管到48in直徑用于工業和城市管道的厚壁黑管，具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性，聚乙烯管道熔接是一種將兩個聚乙烯管道連接在一起的的重要方式，這種焊接方法通常需要使用專業的熱熔焊接機器來確保正確的溫度、壓力和時間控制，以保證焊接質量。
2、現有的聚乙烯管道熔接加熱設備在使用時，通常是通過將兩段聚乙烯管道熔接端加熱軟化，并通過壓合使其快速成型，以此提高加工生產的效率，節省時間成本。
3、但現有聚乙烯管道熔接加熱設備及其加熱方法存在以下不足：
4、兩段聚乙烯管道在進行熔接加熱時，無法保證兩段聚乙烯管道熔接端能夠精準的進行對接，需要人工手動進行干預，容易影響對接的精度，且現有聚乙烯管道的熱傳導效率較差，整體熔接加熱的時間較長，容易影響工作效率，難以滿足實際使用需求。
5、所以我們提出了一種聚乙烯管道熔接加熱設備及其加熱方法，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種聚乙烯管道熔接加熱設備及其加熱方法，通過夾持對接機構的設置，將兩段聚乙烯管道進行夾持固定，并通過在同一中軸線上移動，使兩段聚乙烯管道能夠進行精準對接，進而減少人工手動干預，提高加工精度，以解決上述背景技術提出的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種聚乙烯管道熔接加熱設備，包括設備本體,所述設備本體的內部固定安裝有加工臺，所述加工臺的頂部兩端對稱設置有夾持對接機構；
3、所述加工臺的底部安裝有第二伺服氣缸，所述第二伺服氣缸的輸出端連接有第二滑塊，所述第二滑塊的頂部活動貫穿于加工臺并連接有第二調節座，所述第二調節座的頂部設置有預熱軟化機構，所述第二調節座的頂部設置有加熱熔接機構，所述加熱熔接機構設置在預熱軟化機構的一側；
4、所述設備本體的頂部設置有加速冷卻機構，所述設備本體的頂部設置有過濾凈化機構，所述設備本體的一側設置有噴淋降溫機構；
5、所述夾持對接機構包括支架，所述支架固定安裝在加工臺的底部，所述支架的一側設置有第一伺服氣缸，所述第一伺服氣缸的輸出端活動貫穿于支架并連接有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部活動貫穿于加工臺并連接有第一調節座，所述第一調節座的內部設置有兩個導向桿，所述第一調節座的一側設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端活動貫穿于第一調節座并連接有絲桿，所述絲桿和兩個導向桿的外側均對稱設置有兩個夾持架；
6、所述加熱熔接機構包括第二安裝架，所述第二安裝架固定安裝在第二調節座的頂部，所述第二安裝架的頂部設置有下半熔接環，所述下半熔接環的外側設置有固定架，所述固定架的頂部設置有第三伺服氣缸，所述第三伺服氣缸的輸出端活動貫穿于固定架并連接有連接架，所述連接架的底部固定連接有上半熔接環，所述上半熔接環與下半熔接環相適配。
7、優選的，所述預熱軟化機構包括兩個第一安裝架，兩個所述第一安裝架均固定安裝在第二調節座的頂部，兩個所述第一安裝架之間設置有預熱筒，所述預熱筒的兩端對稱設置有加熱棒，所述預熱筒的內部設置有加熱絲。
8、優選的，所述加速冷卻機構包括吸氣風機，所述吸氣風機固定安裝在設備本體的頂部，所述吸氣風機的輸出端安裝有集風罩，所述集風罩的一端連接有連接管，所述連接管的一端貫穿于設備本體并連通有第一分流管，所述第一分流管的外表壁均勻分布有多個新風噴頭。
9、優選的，所述過濾凈化機構包括過濾箱，所述過濾箱固定安裝在設備本體的頂部，所述過濾箱的一側連接有進氣管，所述進氣管的一端與設備本體相連接，所述過濾箱的另一側設置有軸流風機，所述過濾箱的內側插設有活性炭濾板，所述過濾箱的另一側連接有排水管。
10、優選的，所述噴淋降溫機構包括防護架，所述防護架的內部安裝有水泵，所述水泵的輸入端連接有外接管道，所述水泵的輸出端連接有輸送管，所述輸送管的一端活動貫穿于過濾箱并連通第二分流管，所述第二分流管的外表壁均勻分布有多個霧化噴頭。
11、優選的，所述設備本體的表面設置有觀察窗，所述設備本體的兩側均貫穿開設有進出料口。
12、優選的，所述設備本體的兩側對稱設置有兩個鉸鏈，每兩個所述鉸鏈的一端均固定連接有倉門，每個所述倉門的一側均安裝有把手，每個所述倉門分別與對應一個進出料口相適配。
13、優選的，所述設備本體的底部四角均設置有腳架，每個所述腳架的底部均設置有防滑墊。
14、優選的，所述下半熔接環和上半熔接環的一端內徑自外向內逐漸變小。
15、一種聚乙烯管道熔接加熱設備的加熱方法，包括以下步驟：
16、步驟一：將兩段聚乙烯管道分別從兩個進出料口送入設備本體內，并通過兩個夾持對接機構分別將對應一段聚乙烯管道夾持固定。
17、步驟二：由兩個夾持對接機構分別將被夾持固定的一段聚乙烯管道移動運輸至指定位置，等待預熱工作進行。
18、步驟三：通過第二伺服氣缸帶動第二調節座移動，使預熱軟化機構滑動至與兩段聚乙烯管道同一中軸線處，再由夾持對接機構帶動兩段聚乙烯管道的熔接端插入預熱軟化機構內，通過預熱軟化機構從內側和外壁對兩段聚乙烯管道的熔接端進行預加熱軟化，軟化完成后兩段聚乙烯管道從預熱軟化機構內部抽離，等待熔接工作進行。
19、步驟四：再次通過第二伺服氣缸帶動第二調節座移動，使加熱熔接機構滑動至與兩段聚乙烯管道同一中軸線處，再由夾持對接機構帶動兩段聚乙烯管道的熔接端插入加熱熔接機構中。
20、步驟五：由加熱熔接機構將兩段聚乙烯管道進行加熱熔接，熔接完成后，加熱熔接機構停止運作，等待出料工作進行。
21、步驟六：通過第三伺服氣缸帶動上半熔接環上升，使上半熔接環與下半熔接環分離，同時，兩個夾持對接機構松開對聚乙烯管道的固定夾持，由人工手動將成型的聚乙烯管道從單個進出料口抽出。
22、與現有技術相比，本發明的有益效果是：
23、1、本發明通過設置兩個夾持對接機構，對投入設備本體中的兩段聚乙烯管道分別進行夾持固定，再利用夾持對接機構帶動兩段聚乙烯管道進行對接，夾持對接機構對聚乙烯管道進行夾持，能夠防止管道在對接或熔接過程中發生晃動，進而提升穩定性，同時由于兩個夾持對接機構設置在同一中軸線上，當兩段聚乙烯管道進行對接時，能夠有效保證較高的對接精度，以此減少人工手動干預，減少殘次品出產率，節省人工和時間成本，滿足實際使用需求。
24、2、本發明通過設置預熱軟化機構，對兩段聚乙烯管道的熔接端同時進行預熱，使其快速軟化，方便后續進行熔接工作，同時預熱軟化機構通過對聚乙烯管道的內壁和外壁同時加熱，使其受熱更加均勻充分，減少加熱所需的時間，以此進一步提高工作效率。
1.一種聚乙烯管道熔接加熱設備，其特征在于：包括設備本體（1），所述設備本體（1）的內部固定安裝有加工臺（2），所述加工臺（2）的頂部兩端對稱設置有夾持對接機構（3）；
2.根據權利要求1所述的聚乙烯管道熔接加熱設備，其特征在于：所述預熱軟化機構（7）包括兩個第一安裝架（701），兩個所述第一安裝架（701）均固定安裝在第二調節座（6）的頂部，兩個所述第一安裝架（701）之間設置有預熱筒（702），所述預熱筒（702）的兩端對稱設置有加熱棒（703），所述預熱筒（702）的內部設置有加熱絲（704）。
3.根據權利要求2所述的聚乙烯管道熔接加熱設備，其特征在于：所述加速冷卻機構（9）包括吸氣風機（901），所述吸氣風機（901）固定安裝在設備本體（1）的頂部，所述吸氣風機（901）的輸出端安裝有集風罩（902），所述集風罩（902）的一端連接有連接管（903），所述連接管（903）的一端貫穿于設備本體（1）并連通有第一分流管（904），所述第一分流管（904）的外表壁均勻分布有多個新風噴頭（905）。
4.根據權利要求3所述的聚乙烯管道熔接加熱設備，其特征在于：所述過濾凈化機構（10）包括過濾箱（1001），所述過濾箱（1001）固定安裝在設備本體（1）的頂部，所述過濾箱（1001）的一側連接有進氣管（1002），所述進氣管（1002）的一端與設備本體（1）相連接，所述過濾箱（1001）的另一側設置有軸流風機（1003），所述過濾箱（1001）的內側插設有活性炭濾板（1004），所述過濾箱（1001）的另一側連接有排水管（1005）。
5.根據權利要求4所述的聚乙烯管道熔接加熱設備，其特征在于：所述噴淋降溫機構（11）包括防護架（1101），所述防護架（1101）的內部安裝有水泵（1102），所述水泵（1102）的輸入端連接有外接管道（1103），所述水泵（1102）的輸出端連接有輸送管（1104），所述輸送管（1104）的一端活動貫穿于過濾箱（1001）并連通第二分流管（1105），所述第二分流管（1105）的外表壁均勻分布有多個霧化噴頭（1106）。
6.根據權利要求5所述的聚乙烯管道熔接加熱設備，其特征在于：所述設備本體（1）的表面設置有觀察窗（12），所述設備本體（1）的兩側均貫穿開設有進出料口（13）。
7.根據權利要求6所述的聚乙烯管道熔接加熱設備，其特征在于：所述設備本體（1）的兩側對稱設置有兩個鉸鏈（14），每兩個所述鉸鏈（14）的一端均固定連接有倉門（15），每個所述倉門（15）的一側均安裝有把手（16），每個所述倉門（15）分別與對應一個進出料口（13）相適配。
8.根據權利要求7所述的聚乙烯管道熔接加熱設備，其特征在于：所述設備本體（1）的底部四角均設置有腳架（17），每個所述腳架（17）的底部均設置有防滑墊（18）。
9.根據權利要求8所述的聚乙烯管道熔接加熱設備，其特征在于：所述下半熔接環（802）和上半熔接環（806）的一端內徑自外向內逐漸變小。
10.一種聚乙烯管道熔接加熱設備的加熱方法，其特征在于：使用了權利要求9所述的一種聚乙烯管道熔接加熱設備，包括以下步驟：