本發明涉及油氣開采，具體涉及的是一種自降解雙交聯水凝膠暫堵劑及其制備方法和應用。
背景技術：
1、在油田開發過程中，暫堵技術作為重復壓裂、修井作業和鉆井工程的關鍵環節，直接影響油氣產量與開發效率。暫堵轉向壓裂可在儲層中形成新的裂縫網絡，同時重新激活未完全衰竭的原有裂縫，從而提升非常規油氣藏的產能。暫堵修井技術能夠有效處理井下故障，提高單井產量和采收率，并延長油井生產周期。暫堵鉆井技術通過封堵地層漏失通道，降低鉆井液漏失量，并防止鉆井液侵入產層，實現對油氣藏的保護。
2、近年來，油氣田暫堵技術由傳統的機械暫堵方式逐漸向操作簡便、安全性高、效率更優的化學方法發展，并針對不同的作業需求，開發出多種功能性化學暫堵劑。其中，凝膠暫堵劑是一種能夠在特定條件下形成凝膠狀堵塞層的材料，用于暫時封堵井筒或地層中的裂縫和孔隙。根據解除暫堵方式的不同，分為自降解和使用破膠劑破膠兩種。自降解凝膠可在注入地層后自行成膠，自發降解，相較于傳統后續注入降解劑和預混膠囊破膠劑的暫堵降解方法有著降解后無殘留、降解時間準確可控等優點，引起學者們的廣泛關注。xiaozhang等人研究了一種可降解凝膠顆粒暫堵劑，適用于高溫儲層（100-160?℃），可在19-107h內完全降解。然而，該體系在中低溫條件（<80?℃）下降解性能顯著降低，且顆粒類暫堵劑存在注入性差的問題，其封堵效果易受儲層裂縫非均質性影響。ying?wang團隊以am、aa（丙烯酸）、不穩定交聯劑seg（磺化環氧樹脂）開發了一種高強度液態暫堵劑，適用于井筒暫堵作業。該體系在中低溫范圍（60-80?℃）表現出良好的儲層適應性，破膠時間為180-300?h；但其存在am單體濃度高（>8?wt%）、交聯劑seg自降解時間長、成膠速率快和破膠液黏度偏高（>50?mpa·s）等問題，注入、返排性能不佳。同時體系中aa的引入會引起損耗模量的上升，過高的損耗模量致使凝膠容易在使用過程中發生形變，進而導致承壓性能降低。renjingji等研制了一種自降解暫堵閥，用于控壓鉆井，在90?℃條件下可在5-20天內降解。該體系雖具有良好的注入性，但在低溫環境（<80?℃）下破膠周期顯著延長，且破膠時間調控范圍有限（僅15天跨度），適用場景較為單一。綜合分析表明，當前油氣田暫堵劑研究主要聚焦于高溫油氣藏（＞90?℃），而針對中低溫油氣藏（60-80?℃）的專用暫堵劑研究相對匱乏。現有中低溫暫堵劑普遍存在成膠速率過快（＜30?min）等技術瓶頸。此外，現有產品的破膠時間呈兩極分布（1-7天或7-15天），導致壓裂暫堵劑與井筒暫堵劑等不同作業場景的專用藥劑無法通用。因此，需研制出一種適用于中低溫儲層（＜90?℃）、成膠時間與破膠時間可調控范圍廣、易注入、低破膠黏度的新型自破膠凝膠暫堵劑。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種自降解雙交聯水凝膠暫堵劑及其制備方法和應用。本發明以聚多巴胺（pda）和聚乙二醇-二丙烯酸酯（pegda）作為聚丙烯酰胺（pam）的交聯劑，基于c=c雙鍵交聯與氨基交聯設計了一種適用于中低溫（60-100℃）儲層的可自降解雙交聯水凝膠（dsdg）暫堵劑。
2、本發明首先提供了一種自降解雙交聯水凝膠暫堵劑，以水的總質量計，所述自降解雙交聯水凝膠暫堵劑的制備原料包括如下質量百分含量的組份：4%-8%丙烯酰胺、0.5%-0.8%引發劑、0.2%-0.6%聚乙二醇-二丙烯酸酯和聚多巴胺分散液；
3、所述聚多巴胺分散液由鹽酸多巴胺溶解于堿性水溶液中聚合得到。
4、上述的自降解雙交聯水凝膠暫堵劑中，所述堿性水溶液的ph為8-12，具體可為11；
5、所述堿性水溶液為氫氧化鈉溶液和/或氨水；
6、所述鹽酸多巴胺和丙烯酰胺的質量比為0.005:1-0.009:1。
7、上述的自降解雙交聯水凝膠暫堵劑中，所述引發劑為過硫酸鉀和/或過硫酸銨。
8、上述的自降解雙交聯水凝膠暫堵劑中，所述自降解雙交聯水凝膠暫堵劑在ph值為3-11、溫度為60-100?℃下成膠。
9、具體的，所述成膠溫度為60-80?℃或80?℃。
10、上述的自降解雙交聯水凝膠暫堵劑中，以水的總質量計，所述自降解雙交聯水凝膠暫堵劑的制備原料包括如下質量百分含量的組份：4%-6%丙烯酰胺、0.5%-0.8%引發劑、0.3%-0.6%聚乙二醇-二丙烯酸酯和聚多巴胺分散液；
11、所述鹽酸多巴胺的質量和丙烯酰胺的質量比為0.005:1-0.008:1。
12、上述的自降解雙交聯水凝膠暫堵劑中，以水的總質量計，所述自降解雙交聯水凝膠暫堵劑的制備原料為如下質量百分含量的組份：丙烯酰胺為4%、5%、6%；引發劑為0.5%、0.6%、0.7%或0.8%；聚乙二醇-二丙烯酸酯為0.3%、0.4%、0.5%或0.6%；聚多巴胺分散液，其中，鹽酸多巴胺的質量和丙烯酰胺的質量比為0.005:1、0.006:1、0.007:1或0.008:1。
13、上述的自降解雙交聯水凝膠暫堵劑在60-100?℃，30-180?min內由液態轉變為類固態凝膠。
14、所述自降解雙交聯水凝膠暫堵劑在60-100℃條件下，在1-20?d內由類固態凝膠自發降解為黏度＜10?mpa·s的低黏液體。
15、本發明還提供了上述自降解雙交聯水凝膠暫堵劑的制備方法，包括如下步驟：將所述丙烯酰胺、引發劑、聚乙二醇-二丙烯酸酯和聚多巴胺分散液混合，調節體系ph值為3-11，得到所述自降解雙交聯水凝膠暫堵劑。
16、上述的制備方法中，所述聚多巴胺分散液的制備方法，包括如下步驟：將鹽酸多巴胺溶于堿性水溶液中，在空氣氣氛中聚合，得到所述聚多巴胺分散液；
17、采用鹽酸溶液調節體系ph值。
18、上述的制備方法，所述聚多巴胺分散液的制備方法中，聚合的時間為20-50?min；具體可為20?min、25?min、30?min、40?min或50?min；
19、所述聚合的溫度為室溫；所述室溫為本領域技術人員公知，一般為15-35?℃。
20、本發明最后提供了所述自降解雙交聯水凝膠暫堵劑在提高油氣藏采收率中的應用。
21、具體的，所述油氣藏的儲層溫度為60-100?℃；更具體可為60-80?℃。
22、本發明的暫堵劑在較低單體濃度下實現了較高力學性能；利用pda表面高密度鄰苯二酚官能團與不穩定交聯劑（pegda）構建雙交聯結構，通過pda在酸性/堿性條件下可控降解的特性破壞凝膠網絡結構的完整性，解決了單一酯基交聯體系破膠時間不可控、調節窗口窄和成膠強度低的問題。強還原性的游離多巴胺（da）單體不僅抑制了丙烯酰胺（am）單體聚合，延長了成膠時間，而且縮短了成膠后pam分子鏈長度，并降低了凝膠自發降解后的溶液粘度。
23、本發明的暫堵劑在60-100?℃條件下，可在30-180?min內由液態轉變為類固態凝膠。流變學結果表明，低黏度階段占總成膠過程的80%，有利于暫堵劑的泵注施工。凝膠中未氧化的鄰苯二酚基團、π-π堆積作用和氫鍵可增強其拉伸強度、斷裂韌性與界面粘附性，確保其在復雜工況下的有效封堵。
24、pda在酸性/堿性條件下的快速降解會破壞凝膠網絡結構完整性，從而加速破膠進程，實現破膠時間可控性。此外，游離的da單體可抑制am聚合，降低pam分子鏈的聚合度，使降解后溶液的黏度顯著降低。暫堵劑在60-100?℃條件下，可在1-20?d內由類固態凝膠自發降解為黏度＜10?mpa·s的低黏液體。