本發明涉及鋼架床制造，尤其涉及一種鋼架床制造的噴涂前處理裝置。
背景技術：
1、鋼架床是一種常見的床具，以其堅固耐用、結構穩定等特點受到廣泛應用，鋼管是組成鋼架床的主要零件之一。
2、在對鋼管外壁進行防腐噴涂前常會對鋼管的圓周外壁進行拋光處理來提高涂層附著力，現有技術在對鋼管表面拋光處理時，使鋼管相對拋光盤轉動或拋光盤繞鋼管圓周轉動來實現全面的拋光作業，但是在移動過程中可能有碎屑被擠壓在拋光盤和鋼管之間的接觸位置，并且碎屑會隨著進行短距離移動而對鋼管表面造成損傷，會影響后續的噴涂作業。
技術實現思路
1、基于背景技術的技術問題，本發明提出了一種鋼架床制造的噴涂前處理裝置。
2、本發明提出的一種鋼架床制造的噴涂前處理裝置，包括底座，底座上用于水平轉動放置鋼管主體，所述鋼管主體的兩側均傾斜設置有拋光盤，拋光盤上方設置有噴水管，噴水管外壁朝向拋光盤的一端固定有固定套，固定套內轉動設置有噴水盤，噴水盤的圓周外壁開設有環形陣列分布的噴水口，噴水管端部與噴水盤內部連通，噴水盤一端內壁固定有多個葉片，固定套朝向拋光盤的一側開口設置，固定套的開口朝向拋光盤與鋼管主體的接觸位置。
3、優選的，所述底座頂部的兩端均安裝有支撐架，支撐架開設有圓槽，圓槽內壁轉動連接有轉盤，轉盤中安裝有夾持機構，其中一個支撐架的下方安裝有電機，電機的輸出軸固定有齒輪，轉盤外壁設置有與齒輪嚙合的齒槽。
4、優選的，所述夾持機構設置有與轉盤水平安裝的液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的一端安裝有連接柱，連接柱朝向鋼管主體的一端固定有壓塊。
5、優選的，所述底座頂部的兩側均安裝有電動導軌，電動導軌與鋼管主體平行設置，電動導軌上連接有安裝架，拋光盤一端連接有液壓桿，液壓桿和噴水管均與對應的安裝架之間連接，液壓桿朝著靠近鋼管主體的方向傾斜向上。
6、優選的，所述液壓桿朝向拋光盤的一端固定有截面為圓形的連接塊，拋光盤朝向連接塊的端部開設有連接槽，連接槽內壁與連接塊之間通過軸承轉動連接，拋光盤的圓周外壁開設有環形分布的導流槽。
7、優選的，所述安裝架上方開設有安裝槽，噴水管兩側外壁固定有轉塊，安裝槽內壁與轉塊對應的位置設置有轉筒，轉塊外壁與轉筒內壁之間轉動連接。
8、優選的，所述安裝架一側安裝有導向管，導向管內壁滑動設置有彈簧，彈簧的一端與連接塊固定，彈簧的另一端與噴水管底部固定。
9、優選的，所述導向管由豎直部和傾斜部組成，傾斜部連接于豎直部的底端，傾斜部與液壓桿之間平行設置。
10、優選的，所述液壓桿與連接塊之間設置有壓力監測模塊，壓力監測模塊用于實時監測液壓桿與連接塊之間的擠壓力，安裝架上設置有與噴水管位置對應的角度監測模塊，角度監測模塊用于實時監測噴水管的偏轉角度。
11、優選的，將壓力監測模塊和角度監測模塊上傳至中央處理，處理邏輯為：
12、步驟一、在固定數據采集周期δt中，壓力監測模塊實時獲取壓力值，并保存成壓力值序列{f1,f2,…fm}，角度監測模塊實時獲取噴水管的偏轉角度，并保存成角度偏差值序列{θ1,θ2,…θm}，其中m表示采集的數據點數；
13、步驟二、預先設定壓力閾值fs和持續時間閾值ts，遍歷壓力值序列，當監測到壓力值超過fs時，記錄起始時間戳，從起始時間戳開始持續監測后續采集的壓力值，若在ts時間內壓力值始終大于fs，則將該段時間內的壓力數據納入后續計算，并計算出該段時間平均壓力值作為有效壓力值；設定角度偏差閾值θs，以采集周期δt為單位，對角度偏差值序列進行掃描，當角度偏差值超過θs時，記錄該數據點及其時間戳，檢查后續兩個采集周期內，是否再次出現角度偏差值超過θs的情況，若出現，將這三個周期內超過θs的角度偏差數據納入計算，并計算出這些數據的平均角度作為有效角度偏差值；
14、步驟三、預設壓力最大值上限fmax和角度偏差最大上限θmax，計算出評估系數e，其中ω1和ω2為預設的權重系數，且ω1+ω2＝1；
15、步驟四、當計算出的評估系數小于或等于預設的參考系數時，設備維持當前運行，持續進行數據采集與監測；當評估系數大于預設的參考系數時，表明拋光盤與鋼管主體之間可能夾雜著碎屑無法有效清出。
16、本發明中的有益效果為：
17、1、本發明中，通過噴水盤在持續轉動過程中進行噴水，使噴向拋光盤和鋼管主體接觸位置的水流方向不斷變向，且避免始終固定位置朝向拋光盤而在長時間使用時部分碎屑濺射在噴水口周圍表面影響噴水作業，從而提高對噴水口位置的清理來提高長時間拋光沖洗的有效性。
18、2、本發明中，噴水盤位置噴出的水流部分撞擊在拋光盤外壁的導流槽中，拋光盤移動過程中相對連接塊發生轉動，從而將擠壓夾雜的碎屑分離出來配合噴水而提高將碎屑的清除效果，配合噴水口噴水同時的偏轉運動進一步提高對拋光盤與鋼管主體接觸位置隨著的沖洗清出效果和效率。
19、3、本發明中，在拋光作業過程中鋼管主體與拋光盤之間摩擦產生機械震動，機械震動通過彈簧傳導至轉動設置的噴水管位置，從而使噴水盤傾斜往復擺動，以提高噴水口朝著拋光盤和鋼管主體之間噴水方向的變化效果，以此通過變化的噴水以及拋光盤隨之的變速轉動而有效間隔接觸位置夾雜的碎屑沖出。
20、4、本發明中，通過對壓力值和角度值的監測有效對拋光盤與鋼管主體之間接觸拋光工作的監測，而在有碎屑擠壓在其中時及時提醒，避免影響擴大，從而提高實際長時間的拋光作業效果。
1.一種鋼架床制造的噴涂前處理裝置，包括底座(1)，底座(1)上用于水平轉動放置鋼管主體(2)，其特征在于，所述鋼管主體(2)的兩側均傾斜設置有拋光盤(3)，拋光盤(3)上方設置有噴水管(4)，噴水管(4)外壁朝向拋光盤(3)的一端固定有固定套(5)，固定套(5)內轉動設置有噴水盤(6)，噴水盤(6)的圓周外壁開設有環形陣列分布的噴水口(601)，噴水管(4)端部與噴水盤(6)內部連通，噴水盤(6)一端內壁固定有多個葉片(8)，固定套(5)朝向拋光盤(3)的一側開口設置，固定套(5)的開口朝向拋光盤(3)與鋼管主體(2)的接觸位置。
2.根據權利要求1所述的一種鋼架床制造的噴涂前處理裝置，其特征在于，所述底座(1)頂部的兩端均安裝有支撐架(16)，支撐架(16)開設有圓槽，圓槽內壁轉動連接有轉盤(17)，轉盤(17)中安裝有夾持機構，其中一個支撐架(16)的下方安裝有電機(18)，電機(18)的輸出軸固定有齒輪(19)，轉盤(17)外壁設置有與齒輪(19)嚙合的齒槽。
3.根據權利要求2所述的一種鋼架床制造的噴涂前處理裝置，其特征在于，所述夾持機構設置有與轉盤(17)水平安裝的液壓伸縮桿(20)，液壓伸縮桿(20)的一端安裝有連接柱(22)，連接柱(22)朝向鋼管主體(2)的一端固定有壓塊(23)。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的一種鋼架床制造的噴涂前處理裝置，其特征在于，所述底座(1)頂部的兩側均安裝有電動導軌(11)，電動導軌(11)與鋼管主體(2)平行設置，電動導軌(11)上連接有安裝架(12)，拋光盤(3)一端連接有液壓桿(10)，液壓桿(10)和噴水管(4)均與對應的安裝架(12)之間連接，液壓桿(10)朝著靠近鋼管主體(2)的方向傾斜向上。
5.根據權利要求4所述的一種鋼架床制造的噴涂前處理裝置，其特征在于，所述液壓桿(10)朝向拋光盤(3)的一端固定有截面為圓形的連接塊(9)，拋光盤(3)朝向連接塊(9)的端部開設有連接槽，連接槽內壁與連接塊(9)之間通過軸承轉動連接，拋光盤(3)的圓周外壁開設有環形分布的導流槽(301)。
6.根據權利要求5所述的一種鋼架床制造的噴涂前處理裝置，其特征在于，所述安裝架(12)上方開設有安裝槽(121)，噴水管(4)兩側外壁固定有轉塊(401)，安裝槽(121)內壁與轉塊(401)對應的位置設置有轉筒，轉塊(401)外壁與轉筒內壁之間轉動連接。
7.根據權利要求6所述的一種鋼架床制造的噴涂前處理裝置，其特征在于，所述安裝架(12)一側安裝有導向管(13)，導向管(13)內壁滑動設置有彈簧(15)，彈簧(15)的一端與連接塊(9)固定，彈簧(15)的另一端與噴水管(4)底部固定。
8.根據權利要求7所述的一種鋼架床制造的噴涂前處理裝置，其特征在于，所述導向管(13)由豎直部和傾斜部組成，傾斜部連接于豎直部的底端，傾斜部與液壓桿(10)之間平行設置。
9.根據權利要求8所述的一種鋼架床制造的噴涂前處理裝置，其特征在于，所述液壓桿(10)與連接塊(9)之間設置有壓力監測模塊，壓力監測模塊用于實時監測液壓桿(10)與連接塊(9)之間的擠壓力，安裝架(12)上設置有與噴水管(4)位置對應的角度監測模塊，角度監測模塊用于實時監測噴水管(4)的偏轉角度。
10.根據權利要求9所述的一種鋼架床制造的噴涂前處理裝置，其特征在于，將壓力監測模塊和角度監測模塊上傳至中央處理，處理邏輯為：