本發明涉及激光熔覆設備領域，特別涉及一種管件外表面高速激光熔覆設備。
背景技術：
1、管件外表面高速激光熔覆設備是一種用于提升管件表面性能的先進制造技術設備；它利用激光束對管件表面進行高能量輻射，快速加熱并熔化基材表面，同時將合金粉末或者其他涂層材料噴射到熔化區，通過熔化與基材的結合，形成耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特性優越的涂層。
2、現有的管件外表面高速激光熔覆設備在使用時，需要先對管件進行夾持定位，以保證管件表面涂層的加工質量，現有技術中大都采用三爪卡盤對管件的一端進行夾持，再調節另一夾持組件將管件另一端頂住，對管件進行夾持定位，在更換不同規格的管件進行激光熔覆時，需要調整夾具的位置，增加了操作的復雜性，由于三爪卡盤需根據管件外徑調整夾緊位置，不同規格管件的加工需頻繁調節夾具，導致效率低下，特別是在管件尺寸差異較大的情況下，消耗時間增加，從而影響管件外表面激光熔覆效率。
3、因此，提出一種管件外表面高速激光熔覆設備來解決上述問題很有必要。
技術實現思路
1、本發明的主要目的在于提供一種管件外表面高速激光熔覆設備，可有效解決背景技術中提及的夾具調節效率低的問題。
2、為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：
3、一種管件外表面高速激光熔覆設備，包括安裝板、固定連接在安裝板下方的支撐座、對稱開設在安裝板上表面的安裝槽、固定連接在安裝板上表面靠近邊緣處的電動滑軌、滑動連接在電動滑軌表面的滑塊和固定連接在滑塊表面的熔覆機構，兩個所述安裝槽槽壁均對稱滑動連接有安裝塊，兩個所述安裝塊的上方固定連接有豎板，多個所述安裝塊內設置有用于調節兩個豎板移動的第一調節機構，所述豎板表面中部開設有豎槽，所述豎槽槽壁設置有對不同規格管件進行夾持定位的夾持機構，兩個所述豎板頂部設置有用于調節不同規格管件轉動的第二調節機構；
4、所述夾持機構包括有轉動連接在豎槽槽壁的傳動齒輪，所述傳動齒輪的外側嚙合連接有第一齒條板和第二齒條板，所述第一齒條板的表面固定連接有第一夾板，所述第二齒條板遠離第一齒條板的表面固定連接有固定柱，所述固定柱的表面對稱開設有柱槽，所述柱槽槽壁滑動連接有第一t形柱，所述第一t形柱的外側套設有第一彈簧，兩個所述第一t形柱的下端固定連接有連接塊，所述連接塊的表面固定連接有第二夾板，所述固定柱其中一個側面嚙合連接有第一齒輪；
5、所述第二調節機構包括有轉動連接在豎板頂部的蝸輪，所述蝸輪外側嚙合連接有蝸桿，所述蝸桿的一端固定連接有第三齒輪，所述第三齒輪的下方嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合連接，其中一個所述蝸桿的另一端固定連接有活動套筒，另外一個所述蝸桿的另一端固定連接有第二矩形柱，所述第二矩形柱與活動套筒滑動插接，所述蝸輪內滑動連接有第三矩形柱，所述第三矩形柱下端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的下方嚙合連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪表面固定連接有調節輪，所述調節輪與第一夾板轉動連接，所述蝸輪內設有滑鍵槽，所述第三矩形柱通過滑鍵與蝸輪滑動連接；所述第三矩形柱表面位于蝸輪的下方轉動連接有l形柱，兩個所述l形柱均與熔覆機構滑動插接。
6、優選的，所述安裝板的其中一個側面固定連接有第一電機，所述第一齒輪與豎板轉動連接，所述第一齒輪遠離豎板的表面固定連接有固定套筒，所述固定套筒遠離第一齒輪的一端配合安裝有第一矩形柱，所述第一矩形柱的外側套設有圓筒，所述圓筒靠近第一電機的一端表面和第一電機的輸出軸表面均固定連接有第一鏈輪，兩個所述第一鏈輪之間通過鏈條傳動。
7、優選的，所述第一齒輪遠離豎板的表面轉動連接有轉動塊，所述轉動塊遠離第一齒輪的表面固定連接有連接彈簧，所述連接彈簧遠離轉動塊的一端固定連接有圓盤，所述圓盤與第一矩形柱固定連接，所述固定套筒遠離第一齒輪的一端開設有呈環形均勻分布的凹槽，所述圓盤遠離第一矩形柱的表面固定連接有呈環形均勻分布的凸塊，所述凸塊與凹槽配合安裝。
8、優選的，所述第二夾板表面對稱開設有安裝孔，兩個所述安裝孔孔壁轉動連接有弧形板，所述弧形板表面遠離第二夾板的一端通過扭力彈簧安裝有斜板。
9、優選的，所述固定柱的其中一個側面固定連接有第一齒條柱，所述第一齒條柱表面遠離安裝板的一端開設有圓形槽，所述圓形槽槽壁滑動連接有第三t形桿，所述第三t形桿的下端固定連接有第二彈簧，所述第三t形桿的上端固定連接有第二齒條，所述第二齒條與第一齒輪嚙合連接。
10、優選的，所述圓筒表面轉動連接有安裝架，其中一個所述安裝架與第一電機固定連接，另外一個所述安裝架與安裝板固定連接。
11、優選的，所述第一調節機構包括有通過螺紋連接在安裝塊內的雙向絲桿，兩個所述雙向絲桿均與安裝板轉動連接，所述雙向絲桿的一端固定連接有第二鏈輪，兩個所述第二鏈輪之間通過鏈條傳動，其中一個所述第二鏈輪遠離雙向絲桿的表面固定連接有傳動柱，所述傳動柱的表面開設有橫槽，所述橫槽槽壁滑動連接有第二t形柱，所述第二t形柱的一端固定連接有第三彈簧，所述第二t形柱的另一端固定連接有第二圓形塊，所述第二圓形塊遠離第二t形柱的表面固定連接有呈環形均勻分布的第二梯形塊，所述第一鏈輪中靠近傳動柱的一個表面固定連接有第一圓形塊，所述第一圓形塊遠離第一鏈輪的表面固定連接有呈環形均勻分布的第一梯形塊，所述第一梯形塊與第二梯形塊卡接。
12、優選的，所述第三彈簧的初始狀態為被壓縮狀態。
13、與現有技術相比，本發明提供了一種管件外表面高速激光熔覆設備，具備以下有益效果：
14、1、該管件外表面高速激光熔覆設備，通過設置的第一夾板、第二夾板、弧形板、傳動齒輪、第一齒條板和第二齒條板以及固定柱，在調節固定柱上下移動時，即可通過傳動齒輪傳動，帶動第一齒條板和第二齒條板一起移動，從而能夠調節第一夾板與弧形板之間的距離，能夠適應不同直徑的管件進行夾持定位，在實際使用過程中，只需將管件置于安裝板上表面的弧形凹陷處，由第一電機帶動第一鏈輪轉動，兩個豎板相互靠近，弧形板通過扭力彈簧驅動斜板自適應貼合管件表面，確保不同直徑管件的穩定夾持，而后弧形板與第一夾板之間能夠相互靠近，對管件進行夾持定位，在更換不同規格的管件進行表面激光熔覆加工時，不需要停機進行復雜的調節，可以迅速開始下一次的激光熔覆加工，從而能夠提高管件表面激光熔覆加工效率。
15、2、該管件外表面高速激光熔覆設備，通過設置的連接彈簧、轉動塊、凸塊、凹槽、圓筒和第一矩形柱，利用連接彈簧的彈力作用，在調節兩個豎板相互靠近時，由于第一矩形柱與圓筒內壁之間的摩擦力作用，使得凸塊與凹槽分離，圓盤和第一矩形柱又被連接彈簧拉住，每當連接彈簧的形變量增大時，其形變所產生的反作用力也在增大，拉動第一矩形柱隨著豎板一起移動，也就是豎板在移動的過程中，凸塊和凹槽處于分離狀態，當豎板進行位置調節后，在連接彈簧彈力作用下，凸塊和凹槽又能夠配合，進而在更換不同規格的管件進行激光熔覆加工時，均能夠先對管件進行初步放置定位，再進行夾持，從而保證對不同規格管件的穩定夾持定位。
16、3、該管件外表面高速激光熔覆設備，在第三矩形柱隨著第一夾板向下移動的過程中，由于兩個l形柱的連接作用，能夠帶動熔覆機構一起向下移動，也就是在對管件進行激光熔覆加工之前，進行夾持的過程中，能夠同時調節激光熔覆頭向著管件表面靠近，且在更換不同規格的管件進行激光熔覆加工時均能夠使得熔覆機構中的激光熔覆頭與管件之間的距離一致，在進一步提高激光熔覆效率的同時，保證管件激光熔覆加工質量。