本發明屬于電石爐凈化灰中鎂回收領域，具體地說是一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法。
背景技術：
1、電石爐凈化灰是指在電石生產過程中，通過凈化裝置處理高溫爐氣后收集到的固體廢棄物粉塵。這些粉塵主要包含大量的堿類和氰類等有毒物質，如果露天處理會對人類健康產生有害影響，現在電石爐凈化灰的主要回收利用方式為作為部分建筑建材生產的填料，但是電石爐凈化灰雖然含有大量的氧化鈣，同時還含有豐富的氧化鎂和一定量的氧化鋁，直接作為堆填或作為部分建筑建材生產的填料，較為浪費資源。
技術實現思路
1、本發明提供一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，用以解決現有技術中的缺陷。
2、本發明通過以下技術方案予以實現：
3、一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，包括如下步驟：
4、步驟一：回收電石爐凈化灰進行煅燒；
5、步驟二：將煅燒后的電石爐凈化灰進行粉碎；
6、步驟三：將粉碎后的電石爐凈化灰加入其質量的10-15倍的水并加熱生成氫氧化鎂和氫氧化鈣的混合液；
7、步驟四：步驟三得到的氫氧化鎂和氫氧化鈣的混合液送入密閉容器中并后通入二氧化碳氣體進行反應；
8、步驟五：反應完成后過濾，濾液加入氫氧化鈉溶液進行反應，反應完成后過濾；
9、步驟六：將步驟四和步驟五獲得的固體分別再次煅燒后粉碎；
10、步驟七：步驟四的固體煅燒后的粉末將氧化鈣與氧化鋁分離備用；
11、步驟八：對步驟五的固體煅燒后得到的氧化鎂和步驟七分離后的氧化鈣以及氧化鋁進行成分檢測，然后按照配比添加到高爐中進行鎂鋁合金冶煉；
12、步驟九：澆注冷卻后得到鎂鋁合金錠。
13、如上所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，所述的步驟一中煅燒溫度為1200-1400℃，煅燒時間20-30min。
14、如上所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，所述的步驟二中粉碎后過200目篩備用。
15、如上所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，所述的步驟三中的加熱溫度為90-100℃，反應時間為2.5-3h。
16、如上所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，所述的步驟四中的反應時間為30-50min。
17、如上所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，所述的步驟六中粉碎后過400目篩備用。
18、如上所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，所述的步驟七中分離氧化鈣與氧化鋁的具體操作為：將步驟四的固體煅燒粉碎后的固體粉末加入質量為其6-8倍的ph為12-14的氫氧化鈉溶液中，然后選擇十二烷基磺酸鈉作為捕收劑，通過正浮選回收氧化鋁，剩余即為氧化鈣。
19、如上所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，所述的步驟八中采用電感耦合等離子體原子發射光譜法用來對步驟五的固體煅燒后得到的氧化鎂和步驟七分離后的氧化鈣以及氧化鋁進行成分檢測。
20、如上所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，所述的步驟八按照如下重量份數進行配比：回收氧化鎂50-80份、回收氧化鋁10-15份、回收氧化鈣1-2份，按照上述配比混合后先在高爐中放入50-60重量份數的碳，然后向高爐中按照上述配比稱量的混合物，在900-1100℃的溫度和50-200pa的真空條件下脫去氧元素，定期檢測熔液中氧元素濃度直至氧元素含量低于100ppm，隨后打撈出爐渣。
21、如上所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，所述的步驟九中得到的鎂鋁合金錠采用水冷進行冷卻降溫。
22、本發明的優點是：本發明能夠便捷的將電石爐凈化灰中的鎂金屬進行回收同時鎂金屬本身硬度低易氧化不易保存和運輸，故而再將電石爐凈化灰中的氧化鋁回收利用并加入部分氧化鈣調整得到的鎂鋁合金的性能，且剩余高純度的氧化鈣可以作為石灰繼續回收利用，從而實現了資源的充分利用。
1.一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，其特征在于：所述的步驟一中煅燒溫度為1200-1400℃，煅燒時間20-30min。
3.根據權利要求1所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，其特征在于：所述的步驟二中粉碎后過200目篩備用。
4.根據權利要求1所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，其特征在于：所述的步驟三中的加熱溫度為90-100℃，反應時間為2.5-3h。
5.根據權利要求1所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，其特征在于：所述的步驟四中的反應時間為30-50min。
6.根據權利要求1所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，其特征在于：所述的步驟六中粉碎后過400目篩備用。
7.根據權利要求1所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，其特征在于：所述的步驟七中分離氧化鈣與氧化鋁的具體操作為：將步驟四的固體煅燒粉碎后的固體粉末加入質量為其6-8倍的ph為12-14的氫氧化鈉溶液中，然后選擇十二烷基磺酸鈉作為捕收劑，通過正浮選回收氧化鋁，剩余即為氧化鈣。
8.根據權利要求1所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，其特征在于：所述的步驟八中采用電感耦合等離子體原子發射光譜法用來對步驟五的固體煅燒后得到的氧化鎂和步驟七分離后的氧化鈣以及氧化鋁進行成分檢測。
9.根據權利要求1所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，其特征在于：所述的步驟八按照如下重量份數進行配比：回收氧化鎂50-80份、回收氧化鋁10-15份、回收氧化鈣1-2份，按照上述配比混合后先在高爐中放入50-60重量份數的碳，然后向高爐中按照上述配比稱量的混合物，在900-1100℃的溫度和50-200pa的真空條件下脫去氧元素，定期檢測熔液中氧元素濃度直至氧元素含量低于100ppm，隨后打撈出爐渣。
10.根據權利要求1所述的一種電石爐凈化灰中鎂金屬回收方法，其特征在于：所述的步驟九中得到的鎂鋁合金錠采用水冷進行冷卻降溫。