本發明涉及農具制備，特別是一種新型圓籠帶把挖地鋤生產方法。
背景技術：
1、農用鋤頭，通常包括鋤板（呈房屋瓦的形狀）、鋤籠（鋤耳）、鋤把。對于常規的鋤頭而言，鋤板、鋤耳是采用普通的鋼材料，鋤籠通過焊機的方式固定在鋤板的上棱邊處；在鋤板的下棱邊處磨削有刃口；鋤把采用木質結構，鋤板插裝在鋤籠處。
2、但是存在的問題是，對于挖地式鋤頭而言：（1）由于采用普通的鋼材，并且也未經特殊處理，那么在挖地過程中刃口被磨損速度較快，影響鋤頭的使用壽命；（2）此外，由于采用普通的鋼材，呈房屋瓦狀的鋤板在撬土時很容易發生變形，影響鋤頭使用壽命；（3）鋤籠是焊接在鋤板的上棱邊處的，在挖地時土地中含有水分，該水分會造成鋤籠焊接處產生腐蝕、然后再撬土的作用下時焊接處很容易開裂--從而造成鋤籠處脫落；（4）鋤把由于采用木質結構，受到土壤中水分的作用，鋤把很容易腐爛，挖地時鋤把在鋤籠處經常發生斷裂。
3、基于此，本廠采用一種新型的挖地式鋤頭的制備方法，以解決上述問題。
技術實現思路
1、本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種新型圓籠帶把挖地鋤生產方法，解決鋤頭使用壽命低的問題。
2、本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種新型圓籠帶把挖地鋤生產方法，包括以下步驟：
3、s100、鋤板制造，鋤板包括上鋤板制造、下鋤板制造；
4、所述上鋤板制造：將鋼塊加熱，然后取出并去除氧化皮，再利用輥鍛機和模具將去除氧化皮的鋼塊鍛制成一定形狀的上鋤板結構；對上鋤板利用壓力機和模具進行沖孔-形成鋤籠結構，利用沖床和模具去除邊角料，利用壓力機和模具再鍛壓并退火后成型；
5、所述下鋤板鍛造：
6、s21、將65#錳鋼帶用壓力機壓平整，然后裁剪至合適尺寸；
7、s22、用硝酸鈉、壓硝酸鈉各50%的比例放置于加熱熔化池內、并加溫至280℃-350℃，同時在淬火爐中將錳鋼片加溫至780℃-850℃，然后將錳鋼片置于熔化池中的硝酸鈉、壓硝酸鈉熔化液中進行淬火，浸泡淬火時間為15min-20min；然后去除錳鋼帶，置于淬火爐中回火置780℃-850℃，然后再放置在熔化池中的硝酸鈉、壓硝酸鈉熔化液中浸泡淬火15min-20min；取出錳鋼帶后，該錳鋼帶硬度達到48o-52o；
8、s23、將淬火后的錳鋼帶的下棱邊用磨床磨削成刃口邊，然后將錳鋼帶壓成弧形狀；
9、s200、將上鋤板的下棱邊、下鋤板的上棱邊對接后焊接。
10、作為本技術候選的技術方案，還包括s300鋤把的制備：將q32鋼管切割成1.2m長的鋼管段，將鋼管段的下端的管口處加熱并外擴成喇叭口狀，在鋼管段的中部套上中部膠套、在尾部架狀尾部膠套。
11、進一步地，所述的鋤把與鋤板進行安裝時：將鋤把伸入鋤板中沖孔形成的鋤籠中、并焊接固定，然后用壓力機將15公分的長木芯子壓入鋤籠處的鋤把下端的喇叭口內，形成增加鋤把在鋤籠處強度的結構。
12、作為本技術候選的技術方案，所述的上鋤板制造，包括以下步驟：
13、s11、先將鋼塊加熱到1350℃-1450℃；
14、s12、再將加熱后的鋼塊取出，并去除氧化皮；
15、s13、置于輥鍛機中并用模具鍛制成具有一定弧度、一定厚度的上鋤板片；
16、s14、在上鋤板片靠近上棱邊處用沖床進行沖孔、然后再進一步擴孔，讓上鋤板片在靠近上棱邊處形成鋤籠結構；
17、s15、用沖床和模具切除被沖孔的上鋤板片的棱邊處的邊角料，初步形成上鋤板；
18、s16、加熱至1050℃-1150℃溫度后進行鍛壓，然后在回火爐中加熱至850℃-950℃后自動降溫回火；
19、s17、拋光后形成成品。
20、進一步地，所述的s11中，鋼塊為采用廢舊軌道作為原料、且將廢舊軌道分切成塊狀。
21、進一步地，所述的s13中，將鋼塊放入采用500噸輥鍛機中并采用模具鍛制出上鋤板片結構；并且上鋤板片呈瓦狀結構的弧度，上鋤板片的下棱邊厚度為2.5cmm而上棱邊厚度為4.5cm且從下棱邊至上棱邊厚度逐漸增大。
22、進一步地，所述的s16中，將初步形成的上鋤板加熱到1050℃-1150℃溫度后，在300噸壓力機中借用模具壓制成型；在用回火爐加熱到850度至950度自動降溫進行回火，讓上鋤板達到所需強度。
23、作為本技術候選的技術方案，所述的上鋤板與下鋤板焊機完畢后將焊接處進行磨平處理，然后再將將焊接處精磨。
24、為了便于理解，對本方案的核心創新點以及原理進行說明：
25、一、避免鋤籠從鋤板上脫落，提高鋤頭的使用壽命；
26、需要說明的是，在現有的相關技術中，鋤籠是通過焊接的方式固定在鋤板的上棱邊處，在挖地過程中，焊接處與土壤中的水分接觸--會導致腐蝕，并且挖地時鋤籠處受到的作用力較大，因此長期使用時該焊接處容易脫落；
27、為此，本方案將鋤籠與鋤板一體鍛造成型的方式進行制備，鋤籠與鋤板一體的結構--即便出現腐蝕也不會脫落、并且能承受較大的作用力，提高了鋤頭的使用壽命；
28、二、增加了鋤板的強度，增加了鋤板的耐磨性；
29、需要說明的是，在現有的相關技術中，鋤板是一體化的結構--即鋤板上部、鋤板下部是一體成型的，鋤板的下部需要進行回火、淬火，在鋤板下部淬火過程中產生的熱應力和組織應力會傳遞到未淬火部位（即鋤板上部）--這就會導致這些未淬火部位發生變形或產生裂紋；那么在鋤地過程中，在撬土的過程中就容易出現將鋤板撬斷的情況。
30、為此，本方案中將鋤板分為上鋤板、下鋤板，將上鋤板、下鋤板分別進行加工：其中，上鋤板與鋤籠一體鍛造成型（除了能避免鋤籠脫落，這種上鋤板與下鋤板分別加工的方式還利于上鋤板與鋤籠的一體化鍛造加工）；其中，由于下鋤板單獨進行鍛造、然后在單獨進行淬火，所以當上鋤板和下鋤板分別制作完畢、再焊接的方式，能避免淬火時的熱應力、組織應力傳遞至上鋤板，從而提高了鋤板的使用壽命。
31、此外，本方案中上鋤板采用廢棄軌道、下鋤板采用65#錳鋼帶，整個鋤板的強度得到提升（現有技術中通常采用非常普通的鋼板）；并且，下鋤板放置在按1:1形成的硝酸鈉、壓硝酸鈉熔化液中進行浸泡淬火，提高了下鋤板刃邊鋤的耐磨性。
32、三、增加了鋤把與鋤籠連接處的強度；
33、需要說明的是，在現有的相關技術中，鋤把采用的是木質材料，在長期使用過程中木質鋤把在鋤籠處很容易與水分接觸從而產生腐蝕，最后導致鋤把在鋤籠處斷裂。
34、本方案中，鋤把采用圓鋼管，將圓鋼管的下端管口外擴成喇叭口；安裝時，將圓鋼管的下端插入鋤籠中并焊接，然后將長木芯子插入喇叭口中，形成對原鋼管下端的外脹的結構，能避免原鋼管被壓扁、被壓彎。
35、本發明具有以下優點：鋤頭使用壽命高，具體來說鋤籠不會脫落，鋤板的下刃口處強度大-不容易受到磨損，鋤把在鋤耳鋤不容易變形、斷裂、脫落。