本發明涉及焊接裝置領域，具體是一種鋼模板縱橫肋焊接裝置。
背景技術：
1、鋼模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板，憑借其高強度、高精度、可重復使用等優勢，在建筑工程中占據重要地位。其應用范圍廣泛，涵蓋橋梁、隧道、高層建筑、水利設施等各類混凝土結構工程。在橋梁建設中，鋼模板用于澆筑橋墩、箱梁等關鍵結構；在高層建筑施工中，則用于樓板、墻體等部位的混凝土成型。通過標準化設計和模塊化組裝，鋼模板能夠顯著提高施工效率，保證混凝土結構的尺寸精度和表面質量。
2、鋼模板的縱橫肋是支撐模板面板、增強整體剛性的關鍵構件。橫肋通常垂直于模板長度方向布置，縱肋則沿長度方向延伸，二者共同形成模板的骨架結構，通過等離子弧焊接可將縱橫肋牢固連接，形成穩定的框架體系，有效抵抗混凝土澆筑過程中的側壓力。
3、現有技術中有針對鋼模板縱橫肋焊接定位的解決方案，如公開號為cn118106685b的一項中國專利公開了一種建筑施工鋼模板縱橫肋焊接設備，該技術精確控制橫肋和縱肋在鋼模板胚體上的擺放間距，降低勞動強度；包括：焊接臺，焊接臺上設置有夾緊機構和多個支撐單元，用于對鋼模板胚體進行支撐；夾緊機構用于對鋼模板胚體進行夾緊固定；換向臺和上料臺，換向臺設置在上料臺與焊接臺之間，上料臺用于擺放橫肋和縱肋，換向臺上設置有換向機構，換向機構上設置有橫肋上料機構和縱肋上料機構；橫肋上料機構上設置有若干個間距可調的橫向夾爪，縱肋上料機構上設置有若干個間距可調的縱向夾爪，橫向夾爪和縱向夾爪分別用于對橫肋和縱肋進行夾緊固定。
4、然而在現有技術中，在對鋼模板的縱橫肋進行安裝時大多仍是通過人工進行測量放置，在使用和觀察中發現，這種安裝方式需要在安裝時進行反復測量肋板和模板框架之間的間距，再進行人工校準，導致安裝較為不便。
5、因此，針對上述問題提出一種鋼模板縱橫肋焊接裝置。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。
2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種鋼模板縱橫肋焊接裝置，包括焊接臺，所述焊接臺的頂部設有模板本體；所述模板本體內部設有多個橫肋和縱肋；所述焊接臺的頂部設有焊接組件；所述焊接組件包括機械臂和用于對模板本體進行焊接的等離子弧焊接機；所述焊接臺的一側安裝有第一電機；所述焊接臺相鄰的一側安裝有第二電機；所述第一電機和第二電機輸出端均固接有正反絲桿；一對所述正反絲桿位于焊接臺的底部且呈垂直上下交錯設置；所述正反絲桿中部對稱螺紋連接有第一滑塊；所述第一滑塊和焊接臺為滑動連接；所述第一滑塊端部固接有連接桿；所述焊接臺的頂部滑動配合有四個夾板；所述夾板和連接桿為貫穿設置且為滑動連接；
3、所述連接桿兩側對稱設有卡緊組件；所述卡緊組件用于對連接桿進行固定卡緊；所述卡緊組件包括滑桿；所述滑桿和夾板為貫穿設置且為滑動連接；所述滑桿端部和夾板之間安裝有彈簧；所述滑桿端部固接有鋼索；所述鋼索端部固接有插塊；所述插塊和夾板為滑動連接；所述插塊一側設有立板；所述插塊和立板之間通過彈簧固定連接；所述立板和夾板為固接關系；所述連接桿中部對稱開設有和夾板端部對應設置的插槽；
4、所述連接桿端部設有等距調節組件；所述等距調節組件用于對橫肋和縱肋進行定位安裝；
5、所述連接桿中部設有連接組件；所述連接組件用于保持連接桿和夾板之間的連接狀態；
6、通過鋼索和插塊的配合作用，使得夾板對模板本體擠壓后會使鋼索解除插塊對連接桿的固定狀態，以開啟連接桿后續對等距調節組件的調節，使得裝置使用時具有連貫性，也減少焊接時所需的設備，同時通過設置等距調節組件，可對橫肋、縱肋安裝時起到定位指導作用，提高模板本體焊接時橫肋、縱肋位置的準確性，減輕橫肋、縱肋安裝時需要多次測量所需的工作量。
7、優選的，所述等距調節組件包括滑板；所述滑板位于夾板內部且和夾板為滑動連接；所述滑板和連接桿端部為固接關系；所述滑板的頂部滑動配合有多個第三滑塊；所述夾板頂部對稱開設有多個變距槽；多個所述變距槽的傾斜角度為遞增設置；所述第三滑塊和變距槽同為滑動連接；所述第三滑塊頂部設有定位架；所述定位架一側為開口設置；通過變距槽和第三滑塊的配合作用，使得第三滑塊可在變距槽的導向作用下進行變距，通過在第三滑塊上安裝定位架即可對橫肋、縱肋進行準確安裝，提高橫肋、縱肋焊接時位置的準確性。
8、優選的，所述連接組件為一對設置，且其中一個連接組件位于夾板內部；所述連接組件包括固定塊；所述固定塊和連接桿為固接關系；所述固定塊一側轉動連接有多個連接板，且固定塊和連接板通過扭簧連接；所述連接板端部轉動連接有第二滑塊；所述夾板一側開設有多個調節滑槽；所述調節滑槽和第二滑塊為滑動連接；所述調節滑槽內壁設有多個調節孔，調節孔內設有插銷；卡緊組件解除對連接桿的固定狀態后，連接桿會沿著夾板滑動，隨著連接桿的滑動，會使第二滑塊沿著調節滑槽進行滑動并使連接板進行轉動外張，過程中第二滑塊會在扭簧的彈力作用下始終抵住夾板外壁，使得連接桿滑動時仍存有對夾板的擠壓作用力，調節完畢后可在第二滑塊上下兩端所對應的調節滑槽內壁調節孔內插入插銷，以對第二滑塊進行固定，同時也確保夾板的穩定狀態，值得一提的是，因為橫肋、縱肋設計時通常具有一定模數，即以50mm或100mm為模數單位，故調節孔的位置可與第三滑塊調節位置所對應，焊接結束后拔出插銷并對連接桿進行復位，而內部的連接組件會重復上述運動狀態，直至第二滑塊抵住夾板內壁，此時內側的連接組件會處于穩定狀態，連接桿可通過內側連接組件對夾板進行拉動復位，直至插塊復位并和插入插槽內部。
9、優選的，所述定位架一側開設有固定槽；所述第三滑塊內部滑動配合有拉板；所述拉板的兩側為凸起設置；所述拉板的內側設有和固定槽對應的卡板；定位架在安裝時，具體為拉動拉板的一側直至拉板內部凸起抵住第三滑塊內壁空腔，隨后可將定位架插入第三滑塊內部并回推拉板，使得拉板內側卡板對定位架內的固定槽進行卡接，而定位架拆除時只需重復上述步驟即可，實現裝置對定位架的快速安拆，簡化定位架安拆時的操作，便于后續對橫肋、縱肋的定位安裝。
10、優選的，所述拉板的外部設有提示環；所述提示環用于判斷拉板和定位架的對接狀態；通過設置提示環，拉動拉板直至提示環完全從第三滑塊內部滑出，此時拉板和固定槽之間為完全脫離狀態，可通過觀察提示環的漏出情況以判斷此時是否能對定位架進行安裝或拆除，提示環具體可為亮色設置，進一步提高定位架安裝時的便利性，減少定位架拆卸時對定位架進行反復試拉所需的工作時間。
11、優選的，所述第三滑塊一側固接有伸縮桿；所述伸縮桿的端部固接有指針板；所述指針板和夾板為滑動連接；所述夾板頂部固接有刻度尺；第三滑塊在變距槽的引導作用下滑動時，工作人員可通過觀察第三滑塊一側連接的指針板所指刻度尺的示數，來迅速判斷此時第三滑塊之間間距的具體距離，提高對第三滑塊調距時的準確性。
12、優選的，所述夾板中部固接有多對安裝板；每對所述安裝板之間轉動連接有轉輪；所述轉輪和鋼索為接觸設置；通過設置轉輪，使得鋼索隨著滑桿拉動時其會和轉輪發生接觸，因為轉輪內壁開設有和鋼索為對應設置限位槽，使得鋼索傳輸時會受到額外的導向作用，減少鋼索拉動時出現的彎曲、摩擦情況。
13、優選的，所述立板內壁固接有保護墊；所述保護墊位于鋼索的外側；通過設置保護墊，使得鋼索穿過立板時，鋼索會始終處于保護墊的內部，因為保護墊表面為光滑材質，使得鋼索即使和保護墊發生摩擦，也可忽略不計，減少鋼索和立板之間因直接接觸導致的磨損。
14、優選的，所述焊接臺的一側設有多個盒體；所述盒體的頂部固接有插板；所述焊接臺的頂部設有多個和插板對應的凹槽；通過設置盒體，使得模板本體在焊接前或焊接后，可通過盒體存放橫肋、縱肋，或是焊接后清理的焊渣，便于裝置對模板本體焊接時的使用。
15、優選的，所述盒體的內壁固接有多個分隔板；所述分隔板為傾斜設置；通過設置多個傾斜的分隔板，往盒體內部放置橫肋、縱肋時，可將其沿著分隔板進行逐個放置，便于材料的分隔存放，同時因為分隔板為傾斜設置，也便于后續對橫肋、縱肋的取出。
16、本發明的有益之處在于：
17、1.本發明所述的一種鋼模板縱橫肋焊接裝置，通過鋼索和插塊的配合作用，使得夾板對模板本體擠壓后會使鋼索解除插塊對連接桿的固定狀態，以開啟連接桿后續對等距調節組件的調節，使得裝置使用時具有連貫性，也減少焊接時所需的設備，同時通過設置等距調節組件，可對橫肋、縱肋安裝時起到定位指導作用，提高模板本體焊接時橫肋、縱肋位置的準確性，減輕橫肋、縱肋安裝時需要多次測量所需的工作量。
18、2.本發明所述的一種鋼模板縱橫肋焊接裝置，通過變距槽和第三滑塊的配合作用，使得第三滑塊可在變距槽的導向作用下進行變距，通過在第三滑塊上安裝定位架即可對橫肋、縱肋進行準確安裝，提高橫肋、縱肋焊接時位置的準確性。