本發(fā)明涉及空調(diào)安裝，尤其涉及一種空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝及安裝方法。
背景技術(shù)：
1、在立式圓筒空調(diào)柜機(jī)中，其頂部具有裝飾蓋板和上蓋組裝而成的頂蓋組件，頂蓋組件與柜機(jī)的機(jī)身渾然一體。而裝飾蓋板和上蓋的裝配問題較為關(guān)鍵，若裝配不恰當(dāng)容易存在間隙或者偏位的問題，嚴(yán)重影響柜機(jī)的整體裝配質(zhì)量，導(dǎo)致柜機(jī)的外觀大打折扣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝及安裝方法，旨在提升空調(diào)頂蓋組件的裝配質(zhì)量和效率。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
3、一方面，本發(fā)明提供了一種空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝，所述空調(diào)頂蓋組件包括裝飾蓋板及安裝于所述裝飾蓋板上方的上蓋，所述上蓋和所述裝飾蓋板分別貫穿設(shè)置有上通孔和下通孔；所述工裝包括：
4、定位模，設(shè)有第一定位圈槽，所述第一定位圈槽內(nèi)設(shè)有限位孔，所述裝飾蓋板安置于所述第一定位圈槽內(nèi)，所述下通孔與所述限位孔的位置相對(duì)應(yīng)；
5、定位組件，包括多個(gè)圍繞于第一定位圈槽外圍布置的定位塊，多個(gè)所述定位塊圍合形成第二定位圈槽，所述上蓋安置于所述第二定位圈槽內(nèi)，所述上通孔與所述下通孔的位置相對(duì)應(yīng)；
6、導(dǎo)向銷，穿設(shè)于所述上通孔、所述下通孔以及所述限位孔中。
7、進(jìn)一步地，所述第一定位圈槽內(nèi)設(shè)有安置臺(tái)面，所述裝飾蓋板安置于所述第一定位圈槽內(nèi)時(shí)，所述安置臺(tái)面與所述裝飾蓋板的背面接觸，以對(duì)所述裝飾蓋板進(jìn)行支撐。
8、進(jìn)一步地，所述安置臺(tái)面的頂部設(shè)有若干凸棱，若干所述凸棱圍合形成所述第一定位圈槽。
9、進(jìn)一步地，所述裝飾蓋板的背面設(shè)有卡孔，所述第一定位圈槽內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述卡孔位置設(shè)有限位塊，所述限位塊卡入所述卡孔中。
10、進(jìn)一步地，所述裝飾蓋板的背面還設(shè)有凸塊，所述第一定位圈槽內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述凸塊位置設(shè)有缺口，所述凸塊嵌入于所述缺口中。
11、進(jìn)一步地，所述定位塊靠近所述上蓋的一側(cè)設(shè)有與所述上蓋邊緣輪廓相適應(yīng)的限位曲面。
12、進(jìn)一步地，所述定位組件中至少部分所述定位塊設(shè)有可調(diào)節(jié)模組，所述定位塊通過所述可調(diào)節(jié)模組調(diào)節(jié)其位置。
13、進(jìn)一步地，所述可調(diào)節(jié)模組包括基座、滑臺(tái)、螺紋座以及驅(qū)動(dòng)手柄，所述基座設(shè)有滑軌，所述滑臺(tái)與所述滑軌滑動(dòng)設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)手柄穿設(shè)于所述螺紋座上并與其螺紋連接，所述驅(qū)動(dòng)手柄的一端與所述滑臺(tái)連接，所述定位塊固定于所述滑臺(tái)上。
14、另一方面，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)頂蓋組件的安裝方法，基于上述的空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝實(shí)現(xiàn)，所述安裝方法包括：
15、將裝飾蓋板安置于第一定位圈槽內(nèi)，且裝飾蓋板的正面朝上；
16、取雙面膠紙并撕除其下表面的離型膜，并雙面膠紙的下表面粘接于裝飾蓋板的正面預(yù)定位置；
17、將導(dǎo)向銷的下端依次插入下通孔和限位孔中；
18、將位于上蓋背面的絲印層的保護(hù)膜撕除，并在絲印層涂抹底涂劑；
19、待底涂劑完全干透后，撕除雙面膠紙的上表面的離型膜，將上蓋的上通孔穿入導(dǎo)向銷并將上蓋安置于第二定位圈槽內(nèi)；
20、按壓上蓋，使絲印層的底涂劑與雙面膠紙的上表面粘接。
21、進(jìn)一步地，所述按壓上蓋，使絲印層的底涂劑與雙面膠紙的上表面粘接之后，還包括：
22、將粘接后的上蓋和裝飾蓋板放入壓緊工裝，并按照預(yù)設(shè)的壓緊時(shí)間和壓緊強(qiáng)度進(jìn)行壓緊操作。
23、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：一種空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝，空調(diào)頂蓋組件包括裝飾蓋板及安裝于裝飾蓋板上方的上蓋，上蓋和裝飾蓋板分別貫穿設(shè)置有上通孔和下通孔；工裝包括定位模、定位組件以及導(dǎo)向銷，定位模設(shè)有第一定位圈槽，第一定位圈槽內(nèi)設(shè)有限位孔，裝飾蓋板安置于第一定位圈槽內(nèi)，下通孔與限位孔的位置相對(duì)應(yīng)，定位組件包括多個(gè)圍繞于第一定位圈槽外圍布置的定位塊，多個(gè)定位塊圍合形成第二定位圈槽，上蓋安置于第二定位圈槽內(nèi)，上通孔與下通孔的位置相對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向銷穿設(shè)于上通孔、下通孔以及限位孔中。通過第一定位圈槽、第二定位圈槽和導(dǎo)向銷對(duì)裝飾蓋板和上蓋的合理限位和定位，能夠防止預(yù)裝后裝飾蓋板和上蓋產(chǎn)生間隙和偏位的問題，從而提升了裝配質(zhì)量，同時(shí)通過安裝工裝的使用可有效減輕工作人員的操作難度，降低預(yù)裝操作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
24、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明技術(shù)手段，可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的特征及優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如下。
1.一種空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝，所述空調(diào)頂蓋組件包括裝飾蓋板及安裝于所述裝飾蓋板上方的上蓋，所述上蓋和所述裝飾蓋板分別貫穿設(shè)置有上通孔和下通孔；其特征在于，所述工裝包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝，其特征在于，所述第一定位圈槽內(nèi)設(shè)有安置臺(tái)面，所述裝飾蓋板安置于所述第一定位圈槽內(nèi)時(shí)，所述安置臺(tái)面與所述裝飾蓋板的背面接觸，以對(duì)所述裝飾蓋板進(jìn)行支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝，其特征在于，所述安置臺(tái)面的頂部設(shè)有若干凸棱，若干所述凸棱圍合形成所述第一定位圈槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝，其特征在于，所述裝飾蓋板的背面設(shè)有卡孔，所述第一定位圈槽內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述卡孔位置設(shè)有限位塊，所述限位塊卡入所述卡孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝，其特征在于，所述裝飾蓋板的背面還設(shè)有凸塊，所述第一定位圈槽內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述凸塊位置設(shè)有缺口，所述凸塊嵌入于所述缺口中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝，其特征在于，所述定位塊靠近所述上蓋的一側(cè)設(shè)有與所述上蓋邊緣輪廓相適應(yīng)的限位曲面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝，其特征在于，所述定位組件中至少部分所述定位塊設(shè)有可調(diào)節(jié)模組，所述定位塊通過所述可調(diào)節(jié)模組調(diào)節(jié)其位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)模組包括基座、滑臺(tái)、螺紋座以及驅(qū)動(dòng)手柄，所述基座設(shè)有滑軌，所述滑臺(tái)與所述滑軌滑動(dòng)設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)手柄穿設(shè)于所述螺紋座上并與其螺紋連接，所述驅(qū)動(dòng)手柄的一端與所述滑臺(tái)連接，所述定位塊固定于所述滑臺(tái)上。
9.一種空調(diào)頂蓋組件的安裝方法，其特征在于，基于權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的空調(diào)頂蓋組件輔助安裝工裝實(shí)現(xiàn)，所述安裝方法包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種空調(diào)頂蓋組件的安裝方法，其特征在于，所述按壓上蓋，使絲印層的底涂劑與雙面膠紙的上表面粘接之后，還包括：