本發明涉及服裝剪裁設備，尤其涉及一種自動排料的超聲波刀輪、刀輪加工方法和夾持設備。
背景技術：
1、在服裝制造行業，在服裝剪裁時通常使用超聲波剪裁設備實行。對物料或罩杯進行裁切時，物料被封閉形狀或圖案的超聲波剪裁設備進行裁切鏤空后，得到所需圖案或形狀的鏤空物料或罩杯。各研究機構和服裝制造廠家均研究出了各種超聲波剪裁設備。超聲波剪裁設備均設有刀輪，通過刀輪對不了進行剪裁。
2、刀輪對剪裁的質量有著至關重要的作用，例如，公開號為cn108755092a的中國發明專利公開了一種服裝布料局部裁剪的小型服裝裁剪刀頭，包括螺桿，螺桿一端連接有上支架，上支架底端活動連接有下支架，上支架與下支架之間連接有彈性桿，刀輪通過刀輪架與下支架之間可實現轉動，用于裁剪機修剪圓弧狀布料，由于阻力的作用，刀輪通過下支架內部的軸承與刀輪架之間的旋轉，會始終以刀盤的邊緣處于布料接觸，可輕松剪切圓弧，刀盤比兩側外輪外徑略大。但是，在剪裁的過程中，剪裁下來的多余的物料，存在粘在超聲波切刀上的缺陷，影響超聲波切刀的裁切功能，需要及時清理，降低生產效率。
技術實現思路
1、有鑒于此，本發明旨在提供一種自動排料的超聲波刀輪、刀輪加工方法和夾持設備，采用在刀頭和刀體內部設置連通刀刃面和刀體外部的排屑通道，將剪裁下來的多余的物料及時通過排屑通道排出，解決了剪裁下來的多余的物料，存在粘在超聲波切刀上的缺陷，影響超聲波切刀的裁切功能，需要及時清理，降低生產效率等的問題。
2、為解決上述問題，本發明提供一種自動排料的超聲波刀輪，包括：
3、刀體，呈盤狀，在刀體的中心設有安裝孔，在安裝孔周圍均布設置多個固定孔；
4、刀頭，設置在所述刀體的外圓周面，在刀頭的外端部為刀刃面；
5、排屑通道，其一端與所述刀刃面連通，另一端與所述刀體的外部連通；
6、所述排屑通道包括入屑部和出屑部，所述入屑部從所述刀刃面向所述刀體方向延伸，所述出屑部設置于所述刀體，所述入屑部和所述出屑部連通；
7、所述入屑部為從所述刀刃面向所述刀體內部延伸的直孔，所述出屑部為至少一端延伸至所述刀體的側面的直孔。
8、進一步的，所述出屑部與所述刀體相背的兩個側面連通。
9、進一步的，所述入屑部與所述出屑部連接的位置倒圓或倒角處理。
10、進一步的，所述入屑部的軸線與所述刀體的軸線垂直，所述出屑部的軸線與所述刀體的軸線平行。
11、進一步的，刀頭呈圓臺狀，沿從所述刀頭與刀體連接處向所述刀頭端面的延伸方向，所述刀頭的外徑逐漸減小；
12、刀刃面為弧面、錐面、平面或不規則表面。
13、進一步的，入屑部內徑為d，d≥2.5mm；
14、所述入屑部的端口邊緣與所述刀刃面外沿之間的距離為刀刃，刀刃寬度為t，0.05mm≤t≤0.4mm。
15、進一步的，所述刀頭的高度為e，2mm≤e≤8mm；
16、所述入屑部的深度為h，出屑部的孔壁與刀體的外周之間的厚度為m，h=e+m，2mm≤m≤10mm。
17、進一步的，所述出屑部的內徑為d，d=d+f，f為補償值，2mm≤f≤8mm。
18、一種超聲波刀輪的加工方法，用于加工如上任意一項所述的超聲波刀輪的方法，所述超聲波刀輪的加工方法包括：
19、s100、選擇刀體的盤狀坯料和刀頭的圓柱形坯料，對盤狀坯料和圓柱形坯料進行熱處理；
20、s200、在銑床上加工盤狀坯料的兩個側面，在鉆床上加工安裝孔、固定孔和出屑部，在盤狀坯料的外周面加工至少一個與所述刀頭對應的平面，在平面上加工入屑部在刀體部分的延伸預鉆孔d’＜入屑部孔徑d，加工深度至與出屑部連通；
21、s300、將圓柱形坯料的外周面加工成圓臺狀，在刀頭的端面上預鉆中心通孔，預鉆中心通孔孔徑d”=d’；
22、s400、將刀頭焊接在刀輪外周面的平面上，保證預鉆中心通孔和延伸預鉆孔的同軸度在預設閾值范圍內；
23、s500、將焊接后的刀輪通過夾持設備夾持后，豎置固定在鉆床的平臺上，使得一個刀頭入屑部軸線與平臺垂直，加工入屑部孔徑至設計尺寸；
24、s600、轉動刀輪至相鄰的刀頭的入屑部軸線與平臺垂直，重復步驟s500，至加工完成全部入屑部為止；
25、s700、去除毛刺，清洗刀輪。
26、一種夾持設備，其特征在于，用于夾持如上步驟s500夾持所述超聲波刀輪進行加工的夾持設備，所述夾持設備包括：
27、夾持組件，設有中心安裝孔，所述中心安裝孔與刀輪的安裝孔配合，在所述中心安裝孔周圍均布多個限位孔，所述限位孔與刀輪的固定孔配合；
28、所述夾持組件包括：
29、夾持支架，設有支架中心安裝孔，在所述支架中心安裝孔周圍設有多個定位孔，多個所述定位孔在以所述支架中心安裝孔中心為中心的同一直徑的圓周上均布；
30、夾持盤，設有夾持盤中心安裝孔，所述夾持盤中心安裝孔和所述支架中心安裝孔組合構成所述中心安裝孔；
31、在所述夾持盤中心安裝孔周圍設有銷柱，所述銷柱與所述定位孔配合；
32、在所述夾持盤中心安裝孔周圍設有多個限位孔，所述限位孔與刀輪的所述固定孔配合，通過螺栓穿過至少三個所述限位孔和所述固定孔將刀輪固定在所述夾持盤上。
33、夾持軸，與所述中心安裝孔配合；
34、通過兩個所述夾持組件相對地夾持刀輪，所述夾持軸穿過所述中心安裝孔和刀輪的所述安裝孔，兩端通過螺母旋入所述夾持軸進行夾持。
35、相對于現有技術，本發明所述的一種自動排料的超聲波刀輪、刀輪加工方法和夾持設備，具有以下優勢：
36、本技術方案優點在于采用在刀頭和刀體內部設置連通刀刃面和刀體外部的排屑通道，將剪裁下來的多余的物料及時通過排屑通道排出，避免了剪裁下來的多余的物料粘在超聲波切刀上，改善了超聲波切刀的裁切功能，不需要及時清理，提高了生產效率。
1.一種自動排料的超聲波刀輪，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的自動排料的超聲波刀輪，其特征在于，
3.根據權利要求2所述的自動排料的超聲波刀輪，其特征在于，
4.根據權利要求3所述的自動排料的超聲波刀輪，其特征在于，
5.根據權利要求1-4任意一項所述的自動排料的超聲波刀輪，其特征在于，
6.根據權利要求5所述的自動排料的超聲波刀輪，其特征在于，
7.根據權利要求6所述的自動排料的超聲波刀輪，其特征在于，
8.根據權利要求7所述的自動排料的超聲波刀輪，其特征在于，
9.一種超聲波刀輪的加工方法，其特征在于，用于加工如權利要求1-8任意一項所述的超聲波刀輪的方法，所述超聲波刀輪的加工方法包括：
10.一種夾持設備，其特征在于，用于如權利要求9步驟s500夾持所述超聲波刀輪進行加工的夾持設備，所述夾持設備包括：