本發(fā)明涉及模切，尤其是涉及一種避免料帶與產(chǎn)品貼合起拱的工藝。
背景技術(shù)：
1、雙面膠帶是以紙、布、塑料薄膜為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶，是由基材、膠粘劑、隔離紙(膜)三部分組成。根據(jù)膠性可分為溶劑型膠粘帶(油性雙面膠)、乳液型膠粘帶(水性雙面膠)、熱熔型膠粘帶、壓延型膠粘帶、反應(yīng)型膠粘帶。雙面膠帶具有耐高溫、耐溶劑、抗老化、粘性好等特性，性能穩(wěn)定可靠。
2、如圖1所示，本行業(yè)常用的制作方式是：將雙面膠原材貼合至離型膜離型面上，先用刀模出產(chǎn)品外形，再貼合料帶沖切產(chǎn)品料帶，由于產(chǎn)品膠區(qū)較小，料帶粘接不穩(wěn)，料帶貼合易起拱，導致產(chǎn)品移位不良。但由于雙面膠在電子產(chǎn)品上的工件上是起固定粘接作用，隨著市場競爭越來越激烈，自動化卷料需求越來越來，若產(chǎn)品在料帶上有移位，會導致自動化設(shè)備無法正常吸起產(chǎn)品，導致貼合偏位；
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的就是為了提供一種避免料帶與產(chǎn)品貼合起拱的工藝，該工藝用于解決因料帶起拱導致產(chǎn)品移位得到不合格產(chǎn)品。
2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
3、一種避免料帶與產(chǎn)品貼合起拱的工藝，具體步驟如下：
4、將帶有承載膜、雙面膠及輔助離型膜的原料料帶經(jīng)過模切機，通過一沖刀模、二沖刀模、三沖刀模、四沖刀模和五沖刀模分別依次進行一步?jīng)_切、二步?jīng)_切、三步?jīng)_切、四步?jīng)_切和五步?jīng)_切，排除產(chǎn)品外圍廢料或刀線框內(nèi)廢料后得到成品；
5、所述四沖刀模上設(shè)有四沖刀線a、四沖刀線b、四沖刀線c和四沖刀線d，所述四沖刀線d設(shè)于四沖刀線c的上下兩端，兩個所述四沖刀線d之間設(shè)有多個四沖刀線c，所述四沖刀線b一側(cè)設(shè)有一個四沖刀線c，所述四沖刀線b另一側(cè)設(shè)有兩個四沖刀線a，
6、所述五沖刀模上下對稱設(shè)有兩個五沖刀線；
7、四步?jīng)_切后排除四沖刀線c外圍的廢料，保留陰影部分的廢料；五步?jīng)_切后再排除陰影部分的廢料。
8、進一步地，所述一沖刀模上設(shè)有一沖刀線a、一沖刀線b和一沖刀線c，所述一沖刀線c設(shè)于一沖刀線b的上下兩端，兩個所述一沖刀線c之間設(shè)有多個一沖刀線b，所述一沖刀線b的一側(cè)設(shè)有一沖刀線a。
9、上述更進一步地，兩個所述一沖刀線c的最遠端的距離范圍為50～55mm，優(yōu)選為51.8mm。
10、上述更進一步地，兩個所述一沖刀線c外側(cè)均設(shè)有定位孔刀線組和定位銷刀線組，兩個所述定位孔刀線組的最遠端的距離范圍為75～80mm，優(yōu)選為77.8mm。
11、進一步地，一步?jīng)_切后，排除一沖刀線b和一沖刀線c之間的廢料。
12、進一步地，所述二沖刀模上從左至右依次設(shè)有二沖刀線c、二沖刀線b和二沖刀線a。
13、上述更進一步地，所述二沖刀線b的左右寬度范圍為4～5mm，優(yōu)選為4.60mm，所述二沖刀線b的上下長度范圍為6～7mm，優(yōu)選為6.64mm。
14、上述更進一步地，所述二沖刀線a的直徑范圍為2～3mm，優(yōu)選為2.04mm。
15、進一步地，二步?jīng)_切后，排除二沖刀線b外圍的廢料。
16、進一步地，所述三沖刀模上設(shè)有多個三沖刀線，所述三沖刀線的左右寬度范圍為4～5mm，優(yōu)選為4.36mm，所述二沖刀線b的上下長度范圍為2～3mm，優(yōu)選為2.26mm。
17、進一步地，三步?jīng)_切后，排除三沖刀線框內(nèi)廢料。
18、上述更進一步地，所述四沖刀線c的上下最長的長度范圍為7～8mm，優(yōu)選為7.70mm。
19、進一步地，所述五沖刀線之間的距離范圍為50～60mm，優(yōu)選為55.70mm。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下所示：
21、本發(fā)明在排產(chǎn)品外圍多余廢料時，四沖刀模的外形刀上設(shè)計留一部分廢料至沖切完料帶再排，這樣可以增加料帶與產(chǎn)品粘接區(qū)域，完美解決料帶起拱而導致的產(chǎn)品移位，解決了因產(chǎn)品小，增加粘接區(qū)域，料帶易起拱的問題；解決了起拱導致生成不合格產(chǎn)品的問題，從而降低了產(chǎn)品的研發(fā)成本，增強了客戶使用體驗。
1.一種避免料帶與產(chǎn)品貼合起拱的工藝，其特征在于，具體步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免料帶與產(chǎn)品貼合起拱的工藝，其特征在于，所述一沖刀模上設(shè)有一沖刀線a(5)、一沖刀線b(11)和一沖刀線c(12)，所述一沖刀線c(12)設(shè)于一沖刀線b(11)的上下兩端，兩個所述一沖刀線c(12)之間設(shè)有多個一沖刀線b(11)，所述一沖刀線b(11)的一側(cè)設(shè)有一沖刀線a(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種避免料帶與產(chǎn)品貼合起拱的工藝，其特征在于，兩個所述一沖刀線c(12)的最遠端的距離范圍為50～55mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種避免料帶與產(chǎn)品貼合起拱的工藝，其特征在于，兩個所述一沖刀線c(12)外側(cè)均設(shè)有定位孔刀線組(2)和定位銷刀線組(3)，兩個所述定位孔刀線組(2)的最遠端的距離范圍為75～80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種避免料帶與產(chǎn)品貼合起拱的工藝，其特征在于，一步?jīng)_切后，排除一沖刀線b(11)和一沖刀線c(12)之間的廢料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免料帶與產(chǎn)品貼合起拱的工藝，其特征在于，所述二沖刀模上從左至右依次設(shè)有二沖刀線c(10)、二沖刀線b(9)和二沖刀線a(4)；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種避免料帶與產(chǎn)品貼合起拱的工藝，其特征在于，二步?jīng)_切后，排除二沖刀線b(9)外圍的廢料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免料帶與產(chǎn)品貼合起拱的工藝，其特征在于，所述三沖刀模上設(shè)有多個三沖刀線(8)，所述三沖刀線(8)的左右寬度范圍為4～5mm，所述二沖刀線b(9)的上下長度范圍為2～3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種避免料帶與產(chǎn)品貼合起拱的工藝，其特征在于，三步?jīng)_切后，排除三沖刀線(8)框內(nèi)廢料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免料帶與產(chǎn)品貼合起拱的工藝，其特征在于，所述四沖刀線c(7)的上下最長的長度范圍為7～8mm；