本發明屬于波紋管生產加工，具體涉及高速波紋管在線自動打孔切割機。
背景技術：
1、隨著現代工業的不斷發展，波紋管在眾多領域得到了廣泛應用，如汽車制造、航空航天、電子設備、建筑等。波紋管具有良好的柔韌性、耐腐蝕性和密封性，能夠有效地保護電線電纜、管道等。然而，為了滿足不同的使用需求，需要對波紋管進行各種加工，其中打孔和切割是一項重要的加工工藝。
2、現有的波紋管在打孔切割的過程中，尤其是一些管徑相對較粗的波紋管，這些波紋管在切割時，由于管徑較粗，因此，切割時候，不能快速高效的切除，這樣就導致了在進行高速切割時，每次需要停止輸送，然后再進行切割，這樣的方式，嚴重的影響了波紋管的切割效率。
3、于是，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供高速波紋管在線自動打孔切割機，以期達到更具有實用價值的目的。
技術實現思路
1、針對現有技術中的至少一個問題，本發明的一個目的在于提供高速波紋管在線自動打孔切割機。
2、為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現：
3、高速波紋管在線自動打孔切割機，包括切割箱，所述切割箱兩端設有相對應且用于波紋管穿過的輸送孔，所述切割箱內設有對稱分布且可同步反向轉動的輸送帶，所述輸送帶用于帶動波紋管輸送，所述切割箱內還設有多個可來回運動且用于波紋管表面打孔的沖孔桿，所述切割箱內還設有可來回運動的調節板，所述調節板底部設有可上下運動的切割刀，且調節板底部還設有可來回運動且用于波紋管夾緊的夾緊弧板。
4、優選的，所述切割箱內設有固定連接且呈u形的固定框，所述固定框內設有固定連接的導流桿，所述調節板兩端設有與導流桿滑動連接的導流槽，所述固定框內還設有用于帶動調節板來回運動的驅動機構。
5、優選的，所述驅動機構包括驅動軸，所述驅動軸可轉動連接的設置在固定框內，所述驅動軸上設有往復螺紋，所述調節板設有用于驅動軸穿過且與往復螺紋相匹配連接的調節孔，所述固定框一側設有用于帶動驅動軸轉動的驅動電機。
6、優選的，所述驅動機構包括驅動環條，所述固定框上方設有可轉動的驅動環條，所述驅動環條上設有多個可伸縮的第一液壓桿，所述第一液壓桿端部設有固定連接且用于調節板抵靠輸送的頂板，所述固定框一側設有用于帶動調節板恢復初始位置的復位彈簧，所述復位彈簧套設在導流桿上。
7、優選的，驅動機構包括驅動軸，所述驅動軸可轉動連接的設置在固定框內，所述驅動軸上設有驅動螺紋，所述調節板上設有用于驅動軸穿過的調節孔，所述調節孔內設有呈半圓形的連接弧板，所述連接弧板可來回運動的設置在調節孔內，且連接弧板內壁上設有與驅動螺紋相匹配的螺紋槽，所述固定框內還設有用于帶動調節板自動恢復初始位置的復位彈簧。
8、優選的，所述調節孔內設有多個固定連接的第二液壓桿，所述第二液壓桿與連接弧板固定連接。
9、優選的，多個所述第二液壓桿進液端之間設有相連通的導流管，所述調節板內設有調節槽，所述調節槽內設有滑動且密封連接的活塞板，所述調節槽與導流管之間填充有連通液，所述調節槽內設有固定連接的按壓伸縮伸縮機構，所述按壓伸縮機構的伸縮端設有連接桿，所述連接桿與活塞板固定連接，所述按壓伸縮機構的按壓端設有相連接的按壓桿，所述按壓桿端部設有可彎曲的連接件，所述連接件延伸端與切割刀連接，所述調節板一側設有第一槽，所述第一槽內設有滑動且密封連接的第一桿，所述第一槽一端設有與調節槽相連通的第二槽，所述第二槽內設有滑動且密封連接的第二桿，所述第二桿位于按壓桿上方，位于第二桿與第一桿之間的第一槽和第二槽內填充有液壓液。
10、優選的，所述調節板底部設有切割槽，所述切割槽內設有固定連接的第三液壓桿，所述第三液壓桿與切割刀之間可轉動連接。
11、優選的，所述第三液壓桿端部設有固定連接的安裝板，所述切割刀與安裝板一側設有轉動連接的鉸鏈，所述安裝板另一側設有定位槽，所述切割刀上設有固定連接且與定位槽相匹配的定位板，所述定位板一側設有卡槽，所述定位槽一側設有可伸縮且與卡槽卡合連接的卡桿。
12、優選的，所述調節板底部設有對稱分布且固定連接的固定板，所述固定板上設有固定連接的第四液壓桿，所述第四液壓桿端部與夾緊弧板固定連接。
13、與現有技術相比，本發明具有以下技術效果：
14、輸送帶的轉動，能夠實現了波紋管的自動輸送，沖孔桿的往復運動，能夠實現對波紋管的自動沖孔，同時調節板的往復運動，能夠使波紋管在需要進行切割的時候，通過調節板與波紋管的同步運動，即可使切割刀與波紋管保持相對靜止狀態，這樣，切割刀的切割時，不會影響波紋管的正常輸送，這樣的設計，能夠使切割刀在對相對較粗的波紋管進行切割，而切割刀不能快速對波紋管進行切除時，這樣的切割方式，既能實現了波紋管的切割，同時切割的過程中，也不會停止對波紋管的輸送，這樣的方式，能夠充分的提高了整體的切割效率。
15、夾緊弧板的可來回運動的設計，能夠使切割刀在進行切割的時候，通過夾緊弧板的相互貼合，能夠使夾緊弧板將波紋管進行固定，這樣的設計，保證了切割刀對波紋管在切割時的穩定性，防止波紋管在切割的過程中出現了變形。
16、參照后文的說明和附圖，詳細公開了本發明的特定實施方式，指明了本發明的原理可以被采用的方式。應該理解，本發明的實施方式在范圍上并不因而受到限制。
17、針對一種實施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特征相組合，或替代其它實施方式中的特征。
18、應該強調，術語“包括/包含”在本文使用時指特征、整件、步驟或組件的存在，但并不排除一個或更多個其它特征、整件、步驟或組件的存在或附加。
1.高速波紋管在線自動打孔切割機，其特征在于：包括切割箱，所述切割箱兩端設有相對應且用于波紋管穿過的輸送孔，所述切割箱內設有對稱分布且可同步反向轉動的輸送帶，所述輸送帶用于帶動波紋管輸送，所述切割箱內還設有多個可來回運動且用于波紋管表面打孔的沖孔桿，所述切割箱內還設有可來回運動的調節板，所述調節板底部設有可上下運動的切割刀，且調節板底部還設有可來回運動且用于波紋管夾緊的夾緊弧板。
2.根據權利要求1所述的高速波紋管在線自動打孔切割機，其特征在于：所述切割箱內設有固定連接且呈u形的固定框，所述固定框內設有固定連接的導流桿，所述調節板兩端設有與導流桿滑動連接的導流槽，所述固定框內還設有用于帶動調節板來回運動的驅動機構。
3.根據權利要求2所述的高速波紋管在線自動打孔切割機，其特征在于：所述驅動機構包括驅動軸，所述驅動軸可轉動連接的設置在固定框內，所述驅動軸上設有往復螺紋，所述調節板設有用于驅動軸穿過且與往復螺紋相匹配連接的調節孔，所述固定框一側設有用于帶動驅動軸轉動的驅動電機。
4.根據權利要求2所述的高速波紋管在線自動打孔切割機，其特征在于：所述驅動機構包括驅動環條，所述固定框上方設有可轉動的驅動環條，所述驅動環條上設有多個可伸縮的第一液壓桿，所述第一液壓桿端部設有固定連接且用于調節板抵靠輸送的頂板，所述固定框一側設有用于帶動調節板恢復初始位置的復位彈簧，所述復位彈簧套設在導流桿上。
5.根據權利要求2所述的高速波紋管在線自動打孔切割機，其特征在于：驅動機構包括驅動軸，所述驅動軸可轉動連接的設置在固定框內，所述驅動軸上設有驅動螺紋，所述調節板上設有用于驅動軸穿過的調節孔，所述調節孔內設有呈半圓形的連接弧板，所述連接弧板可來回運動的設置在調節孔內，且連接弧板內壁上設有與驅動螺紋相匹配的螺紋槽，所述固定框內還設有用于帶動調節板自動恢復初始位置的復位彈簧。
6.根據權利要求5所述的高速波紋管在線自動打孔切割機，其特征在于：所述調節孔內設有多個固定連接的第二液壓桿，所述第二液壓桿與連接弧板固定連接。
7.根據權利要求5所述的高速波紋管在線自動打孔切割機，其特征在于：多個所述第二液壓桿進液端之間設有相連通的導流管，所述調節板內設有調節槽，所述調節槽內設有滑動且密封連接的活塞板，所述調節槽與導流管之間填充有連通液，所述調節槽內設有固定連接的按壓伸縮伸縮機構，所述按壓伸縮機構的伸縮端設有連接桿，所述連接桿與活塞板固定連接，所述按壓伸縮機構的按壓端設有相連接的按壓桿，所述按壓桿端部設有可彎曲的連接件，所述連接件延伸端與切割刀連接，所述調節板一側設有第一槽，所述第一槽內設有滑動且密封連接的第一桿，所述第一槽一端設有與調節槽相連通的第二槽，所述第二槽內設有滑動且密封連接的第二桿，所述第二桿位于按壓桿上方，位于第二桿與第一桿之間的第一槽和第二槽內填充有液壓液。
8.根據權利要求7所述的高速波紋管在線自動打孔切割機，其特征在于：所述調節板底部設有切割槽，所述切割槽內設有固定連接的第三液壓桿，所述第三液壓桿與切割刀之間可轉動連接。
9.根據權利要求8所述的高速波紋管在線自動打孔切割機，其特征在于：所述第三液壓桿端部設有固定連接的安裝板，所述切割刀與安裝板一側設有轉動連接的鉸鏈，所述安裝板另一側設有定位槽，所述切割刀上設有固定連接且與定位槽相匹配的定位板，所述定位板一側設有卡槽，所述定位槽一側設有可伸縮且與卡槽卡合連接的卡桿。
10.根據權利要求1所述的高速波紋管在線自動打孔切割機，其特征在于：所述調節板底部設有對稱分布且固定連接的固定板，所述固定板上設有固定連接的第四液壓桿，所述第四液壓桿端部與夾緊弧板固定連接。