本發(fā)明屬于led照明燈具生產(chǎn)，特別涉及一種用于led照明燈具生產(chǎn)的柔性燈帶裁切裝置。
背景技術：
1、led照明燈具是以發(fā)光二極管（led）為光源的照明設備，其發(fā)光效率高，相比傳統(tǒng)燈具能大幅節(jié)能，壽命長，可減少更換頻率與維護成本，具備響應速度快、抗震性強等優(yōu)勢，色彩豐富，能呈現(xiàn)多種光色，滿足不同場景氛圍營造需求，外形設計多樣，尺寸靈活，安裝便捷，廣泛用于家居、商業(yè)、工業(yè)及戶外等各類照明場景；該技術方案主要適用于柔性燈帶的使用；
2、在一些小型企業(yè)中，由于大型全自動的柔性燈帶裁切裝置使用成本較高，所以會選擇手動或者半自動裝置進行裁切工作，但是該類半自動裝置往往需要工作人員參與對柔性燈帶進行移位和定位，這樣由于人工參與過多的情況，會導致人工成本的增加。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于led照明燈具生產(chǎn)的柔性燈帶裁切裝置，其優(yōu)點是可對柔性燈帶的輸送、定位、裁切、收卷和除雜。
2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種用于led照明燈具生產(chǎn)的柔性燈帶裁切裝置，包括底架和放置輥，所述放置輥轉(zhuǎn)動連接于底架一側(cè)一端，所述底架一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有三組轉(zhuǎn)動輥，所述底架表面另一端設置有收料組件，所述收料組件表面設置有定位切割組件。
3、采用上述技術方案，定位切割組件用于對柔性燈帶進行位置固定和切割，收料組件用于對柔性燈帶進行輸送和收料，并且可以對裁切完柔性燈帶后，使裝置表面的雜質(zhì)進行震動脫落。
4、本發(fā)明進一步設置為：所述定位切割組件包括支架，所述支架焊接于底架上端一側(cè)，所述支架內(nèi)部螺栓連接有雙軸電機，所述雙軸電機其中一組輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)輪。
5、采用上述技術方案，雙軸電機帶動其中一組輸出端運行時，會帶動第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動。
6、本發(fā)明進一步設置為：所述底架內(nèi)壁一側(cè)焊接有三組限位板，上下兩組所述限位板內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有絲桿，中部所述限位板內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)輪與兩組絲桿一端均焊接有錐齒輪，三組所述錐齒輪共同呈嚙合連接設置，且三組所述錐齒輪均設置于中部限位板內(nèi)部。
7、采用上述技術方案，限位板用于對絲桿進行支撐限位，三組錐齒輪相互嚙合轉(zhuǎn)動。
8、本發(fā)明進一步設置為：所述第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪表面共同傳動連接有皮帶，所述底架表面一側(cè)焊接有限位桿，兩組所述絲桿與限位桿之間均設置有升降板，且升降板與絲桿呈螺紋連接設置，升降板與限位桿呈滑動連接設置，所述升降板內(nèi)部焊接有轉(zhuǎn)桿。
9、采用上述技術方案，第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時，會利用皮帶帶動第二轉(zhuǎn)輪和三組錐齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動絲桿轉(zhuǎn)動，升降板會隨著絲桿的轉(zhuǎn)動而上下移動。
10、本發(fā)明進一步設置為：所述升降板內(nèi)部螺栓連接有四組第一彈簧頂桿，四組所述第一彈簧頂桿活塞端共同螺栓連接有定位殼，且定位殼與升降板之間呈滑動連接設置，所述升降板一側(cè)焊接有齒板，所述升降板一側(cè)固定連接有切刀，所述定位殼一側(cè)靠近切刀兩端均轉(zhuǎn)動連接有清理刷，兩組所述清理刷一端均焊接有第一齒輪，且第一齒輪與齒板之間呈嚙合連接設置。
11、采用上述技術方案，當升降板移動時，會使定位殼率先與柔性燈帶接觸，隨著升降板的繼續(xù)移動，會使兩組定位殼夾持在柔性燈帶表面，并使定位殼利用第一彈簧頂桿在升降板內(nèi)部下移，在下移過程中，會使切刀逐漸從定位殼內(nèi)部移出，從而使切刀對柔性燈帶進行裁切，并且定位殼在移動過程中，會使與齒板嚙合的第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪會帶動清理刷轉(zhuǎn)動，從而使清理刷對切刀表面進行清理，因為切刀在裁切柔性燈帶時，會使切刀表面粘有雜質(zhì)，第一彈簧頂桿可以帶動移動后的定位殼復位。
12、本發(fā)明進一步設置為：所述收料組件包括安裝板，所述安裝板焊接于雙軸電機另一組輸出端，所述安裝板內(nèi)部活動連接有電動推桿，所述電動推桿一端焊接有兩組活動板，且兩組活動板分別位于安裝板兩側(cè)，并且與安裝板呈轉(zhuǎn)動連接設置。
13、采用上述技術方案，電動推桿安裝在安裝板內(nèi)部，并且活動板對電動推桿進行限位，限制電動推桿一個位置在安裝板內(nèi)部轉(zhuǎn)動。
14、本發(fā)明進一步設置為：所述安裝板一側(cè)焊接有若干組斜板，所述電動推桿表面固定連接有連板，所述連板與其中一組活動板之間共同螺栓連接有第四彈簧頂桿，所述連板兩側(cè)均焊接有擠壓板，且擠壓板與斜板呈可拆卸設置。
15、采用上述技術方案，斜板兩側(cè)為斜面，且表面較為光滑，當電動推桿帶動連板在移動時，會使擠壓板對斜面進行擠壓，從而使斜板帶動連板以及電動推桿進行平移。
16、本發(fā)明進一步設置為：所述安裝板表面螺栓連接有第三彈簧頂桿，所述第三彈簧頂桿活塞端螺栓連接有弧形板，且弧形板與電動推桿之間呈滑動連接設置，所述電動推桿表面套設有第三齒輪，且第三齒輪與電動推桿呈固定連接設置，所述安裝板一側(cè)下端螺栓連接有伺服電機。
17、采用上述技術方案，伺服電機運行時，會利用第二齒輪帶動第三齒輪以及電動推桿進行轉(zhuǎn)動，第三彈簧頂桿和弧形板用于推動平移后的電動推桿復位。
18、本發(fā)明進一步設置為：所述伺服電機輸出端螺栓連接有第二齒輪，且第二齒輪與第三齒輪呈嚙合連接設置，所述電動推桿表面焊接有固定板，所述電動推桿表面活動連接有擋板，所述擋板一側(cè)焊接有擋板。
19、采用上述技術方案，固定板用于對擋板的移動進行阻擋。
20、本發(fā)明進一步設置為：所述擋板內(nèi)部滑動連接有限位柱，所述限位柱表面焊接有中空殼，且擋板活動連接于中空殼內(nèi)部，所述中空殼一端內(nèi)部焊接有兩組轉(zhuǎn)柱，所述轉(zhuǎn)柱表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)板，且轉(zhuǎn)板與轉(zhuǎn)桿呈轉(zhuǎn)動連接設置，所述電動推桿活塞端螺栓連接有收卷殼。
21、采用上述技術方案，升降板在移動時，會帶動轉(zhuǎn)板在轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)柱表面進行轉(zhuǎn)動，從而使兩組轉(zhuǎn)板呈同步開合，當兩組轉(zhuǎn)板一端同步跟隨升降板向兩端移動時，會使轉(zhuǎn)板帶動中空殼移動，進而使擋板向固定板一側(cè)進行移動并對固定板進行擠壓，這時就會使電動推桿前移，并使擠壓板利用斜板和第三彈簧頂桿進行不斷移動和復位，產(chǎn)生的震動會使收卷殼表面的雜質(zhì)脫落，防止雜質(zhì)過多影響下次收卷的質(zhì)量，導致收卷不平整或者使柔性燈帶被劃傷，當雙軸電機另一組輸出端帶動安裝板轉(zhuǎn)動至靠近末端的轉(zhuǎn)動輥的合適位置時，由于柔性燈帶被裁切后，一端會從末端的轉(zhuǎn)動輥下垂，所述電動推桿會推動收卷殼前移并夾在柔性燈帶兩側(cè)，隨后啟動伺服電機帶動收卷殼對柔性燈帶進行收卷，每次裁切后將收卷殼表面的柔性燈帶取下。
22、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
23、在使用時，將需要裁切的卷狀柔性燈帶掛在放置輥的表面，并且將柔性燈帶分別繞在三組轉(zhuǎn)動輥表面，且被收料組件所纏繞，轉(zhuǎn)動輥表面可以同時處理四根柔性燈帶，轉(zhuǎn)動輥和放置輥可以在底架表面轉(zhuǎn)動，隨后啟動收料組件對柔性燈帶進行收卷，這樣可以使柔性燈帶進行移動，當需要對一個位置的柔性燈帶進行裁切時，收料組件會帶動定位切割組件對該位置進行位置固定和裁切，當裁切完成后，將收料組件表面被收卷的柔性燈帶取下，并且柔性燈帶未被處理的一端會在末端的轉(zhuǎn)動輥表面下垂，這時可以利用收料組件重新的對柔性燈帶進行收卷，達到了可以提高對柔性燈帶的裁切效率的效果。