兩個導體之間的連接點的密封件的制作方法

本發明涉及一種用于以防潮密封的方式遮蓋兩個長形的導電元件之間的連接點的裝置，該裝置具有圍繞連接點的管狀套筒，并且本發明涉及一種用于以防潮密封的方式遮蓋連接點的方法。

背景技術：

在下文中應用“導電元件”表示單個的電導體，例如單個的束狀導體，以及實心導體，例如電纜套筒或其它接觸元件。

在電子技術中并且特別是在汽車電子技術中使用多個單個的電導體和與之連接的由導電材料制成的接觸元件，以便于制造與致動器、傳感器、控制元件、電池等的電連接。同樣地，單個的導體，例如鋁導體和銅導體，可以通過連接件互相連接。在大多數情況下，這些是柔性絕緣的束狀導體。單個導體和接觸元件根據各種連接類型力配合地和/或材料接合地連接。

例如在大多數情況下，接觸元件和導體或兩個互相連接的導體由不同的金屬(例如鋁和銅)構成，這樣在導體剝皮并且兩個金屬都暴露的連接點處，在濕氣作用的情況下由于金屬的不同電化學標準電勢導致了接觸腐蝕。腐蝕導致導體之間的接觸電阻增加并且還會損害金屬連接的強度。

為了防止這種類型的功能故障，兩個導電元件之間的連接點必須以介質密封的方式密封。用于密封兩個電氣元件之間的接觸點的裝置和方法是已知的。

例如，可以在連接點周圍設置收縮套筒，該收縮套筒在其內側上設有熱粘合劑并且在加熱過程中圍繞連接點收縮。然而，收縮套筒和粘合劑的材料連接例如不能最佳地抵抗例如會在汽車中發生的并且導體處于當中的強的溫度波動。

連接點也可以在特殊的注塑方法中直接用塑料噴涂，以便于在連接點周圍形成絕緣體。這種類型的密封在大的溫度波動下也并不好保持。

提到的方法的共同點在于，在每種情況下，針對水分和其它環境影響而對連接點的密封都并不充分和令人滿意。收縮套筒和噴涂方法還具有缺點，即，它們相對耗時、昂貴并且不能最佳地適用于單個導體。

US 6 069 320 A公開了一種拼接遮蓋管，其通過橡膠密封件以及兩個螺栓蓋封閉。套筒的末端是可以分別壓縮的，從而橡膠密封件在擰上蓋部時徑向地壓在一起。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種改進的用于密封的裝置和方法，其能夠在生產中簡單的裝配和加工并且確保兩個導電元件之間的連接點的完美的以及耐熱的密封。

根據本發明這樣實現該目的，即，在安裝位置

-在套筒的兩個軸向末端上各設置一個密封件，該密封件封閉套筒并密封地緊靠在套筒的壁上并且具有分別用于導電元件中的一個的穿孔，該穿孔與各個導電元件的形狀匹配，從而將導電元件密封地包圍，

-在套筒的末端上分別設置各一個將套筒以及其中的密封件包圍的蓋部，該蓋部具有用于其中各個導電元件的穿孔，并且

-該蓋部以這樣的方式在套筒上設置，即，每個密封件分別夾緊在蓋部和套筒之間。

根據本發明的裝置以及方法允許兩個導電元件的連接點的可靠的防水密封。在安裝位置，該裝置圍繞連接點產生介質密封的區域。密封裝置特別牢固。密封件密封地包圍電氣元件并且同時與套筒的直徑相匹配，從而圍繞連接點的密封區域由套筒、密封件和電氣元件之間的力配合的連接形成。利用根據本發明的裝置，主要軸向地擠壓密封件。這分別通過將密封件夾緊在套筒的邊緣和蓋部之間來實現。這種裝置的優點在于，密封的質量與套筒的幾何形狀和內容物無關。因此，根據本發明的裝置可有利地用于高溫或溫度波動或高壓裝置的領域中。該裝置例如特別適用于機動車輛。此外，根據本發明的裝置是能夠安裝的并且也能夠拆卸的。因此有利的在于，在已經使用中的連接件上能特別簡單地實施例如修理和檢修。

附圖說明

在附圖中示出了根據本發明的實施例。附圖中示出了：

圖1示出了根據優選實施例的本發明的裝置的部分的單個部分的視圖，

圖2示出了在安裝位置的根據優選實施例的裝置，

圖3示出了根據本發明的裝置的密封件，

圖4示出了在安裝步驟的過程中的根據優選實施例的裝置。

圖5示出了在另一安裝步驟的過程中的根據優選實施例的裝置。

在附圖中，相同的附圖標記表示相同的技術特征。

具體實施方式

為了更好一目了然，圖1以單個部件的視圖的方式示出了根據優選實施例的本發明的裝置的部件。在圖2中示出了在安裝位置上的根據實施例的裝置。圖3以放大圖示出了根據圖1和2的本發明的裝置的密封件。圖4和圖5示出了在其安裝過程中的根據本發明的裝置。

待密封的連接點10由單個導體11和接觸元件12形成。單個導體11由絕緣體11a包圍，在導體11的末端去掉該絕緣體。兩個電氣元件可以例如以互相壓制、焊接的方式或用另一種方法互相連接。例如，接觸元件12由銅構成并且單個導體由鋁構成。該連接也可以在兩個單導體或導線之間產生，例如在導體鋁和銅導體之間。

裝置1具有管狀套筒2。套筒2在安裝位置包圍連接點10。套筒2例如由耐熱塑料制成。此外，裝置1包括兩個密封件3,4。在安裝位置，密封件3,4密封地緊貼套筒2的壁并延伸到套筒中。每個密封件3,4具有用于兩個電氣元件11,12中的其中一個的穿孔13,14。在所示的實施例中，第一密封件3的穿孔13的形狀與單個導線11的橫截面匹配，并且第二密封件4的穿孔14的形狀與接觸元件12的橫截面匹配。由此確保了，各個通過穿孔13，14穿入的元件11，12由相應的密封件13，14密封地包圍。在單個導線11的情況下，密封件3密封地緊貼在單個電線的絕緣體11a上。由于密封件與套筒2和導電元件11,12的匹配的形狀，密封件3，4固定地位于裝置1內并且在各個電氣元件11,12上牢固地保持其位置。

密封件3,4有利地由彈性固體材料構成。例如，這種材料是橡膠和硅酮。這些材料特別耐熱。密封件3,4因此允許在寬的溫度范圍內的有效密封。

在所示的實施例中，密封件3,4具有環的形狀。這些環例如可以在它們的內徑和外徑上具有薄片狀突起33a，33b。薄片狀突起33a，33b特別適合于補償電氣元件的橫截面與相應的穿孔13,14的橫截面的尺寸之間的可能的偏差，而不損害密封的質量。此外，這確保了密封件3,4的完美的、防滑地設置在套筒2中。密封件3,4此外還分別具有隆起23,24，該隆起具有比環的其余部分更大的外徑。隆起23,24分別貼靠在套筒2的末端處的邊緣20上。在隆起23,24的區域中軸向擠壓密封件3,4。通過軸向和徑向擠壓的共同作用，密封件3,4的密封效果特別高。

根據優選實施例，裝置1還包括兩個蓋部5,6。蓋部5,6用作裝置1的封閉裝置。設有密封件3,4的套筒2的分別在其末端上用蓋部封閉5,6。與密封件3，4一樣，蓋部5，6為此分別具有用于電氣元件11,12中的其中一個的穿孔15,16。在所示的實施例中，第一蓋部5的穿孔15的形狀與具有絕緣體11a的單個導線11的橫截面匹配，并且第二蓋部6的穿孔16的形狀與接觸元件12的橫截面匹配。第二蓋部6具有狹縫16a，該狹縫從蓋部6的邊緣延伸到穿孔16。狹縫16a允許將蓋6側向地安裝到接觸元件12上，從而如果接觸元件12具有變化的直徑，則其不必沿軸向方向通過穿孔16推到接觸元件12上。與密封件3,4相反，穿孔15,16的匹配不需要引起介質的密封性。蓋部5,6額外地將密封件3,4保持在安裝位置并且確保裝置1在拉伸應力下也保持功能完好。

在所示的實施例中，通過卡口連接將蓋部5,6固定在套筒上。為此，套筒2具有突出部22，可以將突出部引導到蓋部5,6的相應的狹槽或溝槽中(在圖中用附圖標記25,26表示)。蓋部5,6特別適于將密封件3,4的隆起23,24夾緊在套筒2的邊緣20和蓋5,6之間并且使其稍微變形。以這種方式，密封件3,4在裝置1內的所在處是特別固定和牢固的。

蓋部5,6也可以借助其它密封方式在套筒2上固定，例如通過螺紋密封件或夾子密封件。

根據另一實施例，套筒可以由將套筒沿長度分開的兩個半部組成。這些半部可以例如沿著連接點10的縱向方向通過薄膜鉸鏈互相連接，從而能夠翻開和合上套筒。于是，這些套筒半部可以例如通過環繞密封件互相密封，從而套管在安裝位置形成封閉的管狀單元。

下面借助裝置1的在圖1到圖5中所示的實施例闡述根據本發明的方法。首先，將第一蓋部5和第一密封件3套到第一電導體11的絕緣體11a上。之后，將單個導線11與接觸元件12連接，并且將套筒2推到連接點10上。接下來，將第二密封件4放到與單根導線11連接的接觸部分12上(圖4)。將密封件3,4插入套筒2中，從而在連接點10周圍形成密封區域。第一蓋部3在套筒上固定(圖5)。最后，將第二蓋部6安裝到接觸元件12上并且以防止推動的方式在接觸元件12和套筒2上固定(圖2)。在所示實施例中，套筒2與固定在其上的第一蓋部5和第一密封件3一起旋入到第二蓋部6中，直到卡口接頭嚙合。

如果兩個導電元件11,12是單個導線，則在元件互相連接之前，將密封件3,4和必要時將蓋部5,6分別推到電氣元件上并且將套管2推到電氣元件的其中一個上。