一種容性飛桿調(diào)節(jié)裝置和同軸腔體tem模式濾波器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于同軸腔體TEM模式濾波器的電容特性飛桿調(diào)節(jié)裝置。其中，電容特性飛桿調(diào)節(jié)裝置包括：電容特性飛桿、嵌入件、絕緣卡座、蓋板；電容特性飛桿呈U形，其兩端分別穿過蓋板上的第一通孔和第二通孔；嵌入件的第一嵌入件嵌入第一通孔中且與容性飛桿的第一端焊接，其第二嵌入件嵌入第二通孔中且與電容特性飛桿的第二端焊接；絕緣卡座的第一絕緣卡座和第二絕緣卡座分別嵌入第一通孔和第二通孔中以使蓋板與嵌入件和電容特性飛桿組成電容特性飛桿調(diào)節(jié)裝置。本實用新型可以快速而精確的調(diào)節(jié)電容特性耦合桿的垂直高度，來獲得TEM模式濾波器交叉耦合設計所需要的耦合能量，為研發(fā)向3量產(chǎn)轉換時提供了準確且可靠的數(shù)據(jù)。
【專利說明】一種容性飛桿調(diào)節(jié)裝置和同軸腔體TEM模式濾波器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及通信領域，尤其涉及一種同軸腔體TEM模式濾波器的電容特性飛桿調(diào)節(jié)裝置和同軸腔體TEM模式濾波器。
【背景技術】
[0002]同軸腔體TEM模式濾波器是用于處理300KHZ?30GHz電磁波信號的器件，主要運用于各大通信基站的前端濾波，濾除帶外強干擾信號。
[0003]如圖I和圖2所示：
[0004]同軸腔體TEM模式濾波器主要的結構包括：腔體、蓋板、諧振器、電容特性飛桿、電容特性飛桿絕緣卡座。需要說明的是，圖I和圖2只是現(xiàn)有技術的同軸腔體射頻器的示意圖，實際產(chǎn)品的腔數(shù)和排列是比較復雜的，為直觀起見，圖中只是示意了 2個臨近諧振腔。
[0005]電容特性飛桿與電感特性耦合桿的不同之處在于，電感特性耦合桿在同軸腔體射頻器件中所起的作用是調(diào)節(jié)磁場能量的大小，而電容特性飛桿在同軸腔體射頻器件中所起的作用是調(diào)節(jié)電場能量的大小，具體的，在非臨近諧振腔產(chǎn)生傳輸極性迭加為零的頻率點耦合，從而提高矩形系數(shù)，增強同軸腔體TEM模式濾波器的帶外抑制，使其具有更好的頻率選擇性。
[0006]電容特性飛桿耦合非臨近諧振腔能量的大小成為了實現(xiàn)其功能的關鍵，而耦合能量的大小是通過調(diào)節(jié)電容特性飛桿兩端耦合盤與諧振器之間的距離來實現(xiàn)的。
[0007]現(xiàn)有技術的電容特性飛桿被做成一個整體結構設計，具體如圖3所示。這樣一體的結構在批量生產(chǎn)中，由于物料、制造、裝配等多環(huán)節(jié)的誤差，使得容性飛桿的實際需求長度與在理想情況下采用計算機電磁仿真的容性飛桿長度值之間存在一定的偏差，也就是說，在生產(chǎn)的過程中，大約有20%的電容特性飛桿的長度需要調(diào)整，以達到設計所需其耦合能量的大小。因此就需要拆卸同軸腔體TEM模式濾波器的腔體和蓋板，才能更換容性飛桿，但由于腔體和蓋板是由很多螺釘鎖緊的，通常有4(Γ150顆螺釘之間，其拆卸和裝配都使得生產(chǎn)的效率大大降低，增加了生產(chǎn)的時間和人工成本。
實用新型內(nèi)容
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種同軸腔體TEM模式濾波器的電容特性飛桿調(diào)節(jié)裝置。
[0009]其中，所述電容特性飛桿調(diào)節(jié)裝置，包括：
[0010]電容特性飛桿、嵌入件、絕緣卡座、蓋板；
[0011]所述電容特性飛桿呈U形，所述蓋板左右兩邊各設置有第一通孔和第二通孔；
[0012]所述電容特性飛桿的第一端穿過所述第一通孔，其第二端穿過所述第二通孔；
[0013]所述嵌入件分為第一嵌入件和第二嵌入件；所述第一嵌入件嵌入所述第一通孔中且與所述電容特性飛桿的第一端焊接；所述第二嵌入件嵌入所述第二通孔中且與所述電容特性飛桿的第二端焊接；
[0014]所述嵌入件鉚接入所述絕緣卡座；所述絕緣卡座分為第一絕緣卡座和第二絕緣卡座；所述第一絕緣卡座嵌入所述第一通孔中以使所述蓋板與所述第一嵌入件和所述電容特性飛桿的第一端絕緣，所述第二絕緣卡座嵌入所述第二通孔中以使所述蓋板與所述第二嵌入件和所述電容特性飛桿的第二端絕緣。
[0015]其中，所述嵌入件為金屬導體。
[0016]本實用新型還提供一種同軸腔體TEM模式濾波器，包括：腔體，腔體中設置的諧振器；調(diào)諧螺桿、蓋板鎖緊螺釘、蓋板、螺母；所述蓋板通過所述蓋板鎖緊螺釘與所述腔體之間密封；所述螺母將所述調(diào)諧螺桿固定在所述蓋板上；其中，所述螺母與所述蓋板之間還設置有墊片；
[0017]所述同軸腔體TEM模式濾波器還包括：
[0018]電容特性飛桿、嵌入件、絕緣卡座；
[0019]所述電容特性飛桿呈U形，所述蓋板左右兩邊各設置有第一通孔和第二通孔；
[0020]所述電容特性飛桿的第一端穿過所述第一通孔，其第二端穿過所述第二通孔；
[0021]所述嵌入件分為第一嵌入件和第二嵌入件；所述第一嵌入件嵌入所述第一通孔中且與所述電容特性飛桿的第一端焊接；所述第二嵌入件嵌入所述第二通孔中且與所述電容特性飛桿的第二端焊接；
[0022]所述嵌入件鉚接入所述絕緣卡座；所述絕緣卡座分為第一絕緣卡座和第二絕緣卡座；所述第一絕緣卡座嵌入所述第一通孔中以使所述蓋板與所述第一嵌入件和所述電容特性飛桿的第一端絕緣，所述第二絕緣卡座嵌入所述第二通孔中以使所述蓋板與所述第二嵌入件和所述電容特性飛桿的第二端絕緣。
[0023]其中，所述嵌入件為金屬導體。
[0024]實施本實用新型，可以方便快捷地調(diào)節(jié)U型電容特性飛桿在腔體內(nèi)的垂直高度，從而調(diào)節(jié)諧振器之間的耦合電場能量大小，來彌補生產(chǎn)和裝配帶來的尺寸誤差，提高產(chǎn)品的一次通過率，還可以提高生產(chǎn)效率和降低人工成本，從而降低產(chǎn)品成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖I是現(xiàn)有技術的同軸腔體TEM模式濾波器的一個結構示意圖；
[0027]圖2是現(xiàn)有技術的同軸腔體TEM模式濾波器的又一結構示意圖；
[0028]圖3是現(xiàn)有技術的電容特性飛桿的裝配示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明提供的一種電容特性飛桿調(diào)節(jié)裝置實施例一的結構示意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明提供的一種同軸腔體TEM模式濾波器實施例一的結構示意圖；
[0031]圖6是本發(fā)明提供的一種同軸腔體TEM模式濾波器實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型提供一種同軸腔體TEM模式濾波器電容特性飛桿調(diào)節(jié)裝置，其可以快速而精確的調(diào)節(jié)電容特性飛桿的垂直高度來滿足設計所需要耦合能量值及補償生產(chǎn)和裝配引起的尺寸誤差，為研發(fā)向量產(chǎn)轉換時提供了準確且可靠的數(shù)據(jù)，極大程度滿足了產(chǎn)品對指標的要求，降低了生產(chǎn)不良的風險。以下將具體說明本實用新型提供的一種同軸腔體TEM模式濾波器的電容特性飛桿調(diào)節(jié)裝置的具體實施。
[0033]參見圖4，本實用新型提供一種電容特性飛桿調(diào)節(jié)裝置，包括：
[0034]電容特性飛桿41、嵌入件、絕緣卡座、蓋板11 ；
[0035]所述電容特性飛桿41呈U形，所述蓋板11左右兩邊各設置有第一通孔51和第二通孔52 ；
[0036]所述電容特性飛桿41的第一端411穿過所述第一通孔51，其第二端412穿過所述第二通孔52 ；
[0037]所述嵌入件分為第一嵌入件421和第二嵌入件422 ;所述第一嵌入件421嵌入所述第一通孔51中且與所述電容特性飛桿41的第一端411焊接；所述第二嵌入件422嵌入所述第二通孔52中且與所述電容特性飛桿41的第二端422焊接；
[0038]所述嵌入件鉚接入所述絕緣卡座；所述絕緣卡座40分為第一絕緣卡座401和第二絕緣卡座402 ;所述第一絕緣卡座401嵌入所述第一通孔51中以使所述蓋板11與所述第一嵌入件421和所述電容特性飛桿41的第一端411絕緣，所述第二絕緣卡座402嵌入所述第二通孔52中以使所述蓋板11與所述第二嵌入件422和所述電容特性飛桿41的第二端412絕緣。
[0039]其中，所述嵌入件為金屬導體，其作用是保證和U形電容特性飛桿之間能夠穩(wěn)固焊接。
[0040]參見圖5和圖6，本實用新型還提供一種同軸腔體TEM模式濾波器，包括：腔體10，腔體10中設置的諧振器12 ;調(diào)諧螺桿30、蓋板鎖緊螺釘20、蓋板11、螺母31 ;所述蓋板11通過所述蓋板鎖緊螺釘20與所述腔體10之間密封；所述螺母31將所述調(diào)諧螺桿30固定在所述蓋板11上；其中，所述螺母31與所述蓋板11之間還設置有墊片32 ；
[0041]所述同軸腔體TEM模式濾波器還包括：
[0042]電容特性飛桿41、嵌入件、絕緣卡座；
[0043]所述電容特性桿41呈U形，所述蓋板11左右兩邊各設置有第一通孔51和第二通孔52 ；
[0044]所述電容特性飛桿41的第一端411穿過所述第一通孔51，其第二端412穿過所述第二通孔52 ；
[0045]所述嵌入件分為第一嵌入件421和第二嵌入件422 ;所述第一嵌入件421嵌入所述第一通孔51中且與所述電容特性飛桿41的第一端411焊接；所述第二嵌入件422嵌入所述第二通孔52中且與所述電容特性飛桿41的第二端422焊接；
[0046]所述嵌入件鉚接入所述絕緣卡座；所述絕緣卡座分為第一絕緣卡座401和第二絕緣卡座402 ;所述第一絕緣卡座401嵌入所述第一通孔51中以使所述蓋板11與所述第一嵌入件421和所述電容特性飛桿41的第一端411絕緣，所述第二絕緣卡座402嵌入所述第二通孔52中以使所述蓋板11與所述第二嵌入件422和所述電容特性飛桿41的第二端412絕緣。
[0047]其中，在裝配的時候，嵌入件先鉚接入絕緣卡座，再將絕緣卡座采用螺紋旋入蓋板，后續(xù)將U形電容特性飛桿插入嵌入件的兩個孔，即可以在不拆卸蓋板的情況下垂直調(diào)節(jié)U形電容特性飛桿的高度，這樣就可以調(diào)節(jié)耦合電場能量的大小。本實用新型可以保證容性飛桿和蓋板、腔體之間都是絕緣的。
[0048]實施本實用新型，可以方便快捷地調(diào)節(jié)U型電容特性飛桿在腔體內(nèi)的垂直高度，從而調(diào)節(jié)諧振器之間的耦合電場能量大小，來彌補生產(chǎn)和裝配帶來的尺寸誤差，提高產(chǎn)品的一次通過率，還可以提高生產(chǎn)效率和降低人工成本，從而降低產(chǎn)品成本。
[0049]值得注意的是，本實用新型描述的是同軸腔體TEM模式濾波器電容特性飛桿調(diào)節(jié)裝置的一種產(chǎn)品形式，其它滿足本實用新型所述結構的產(chǎn)品，即使材質、器件名稱、外觀、器件擺放順序等不影響產(chǎn)品特性的因素不相同，仍然屬于本實用新型保護的范圍。
[0050]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種電容特性飛桿調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括： 電容特性飛桿（41)、嵌入件、絕緣卡座、蓋板（11); 所述電容特性飛桿（41)呈U形，所述蓋板（11)左右兩邊各設置有第一通孔（51)和第二通孔（52)； 所述電容特性飛桿（41)的第一端（411)穿過所述第一通孔（51)，其第二端（412)穿過所述第二通孔（52)； 所述嵌入件分為第一嵌入件（421)和第二嵌入件（422);所述第一嵌入件（421)嵌入所述第一通孔（51)中且與所述電容特性飛桿（41)的第一端（411)焊接；所述第二嵌入件(422)嵌入所述第二通孔（52)中且與所述電容特性飛桿（41)的第二端（422)焊接； 所述嵌入件鉚接入所述絕緣卡座；所述絕緣卡座分為第一絕緣卡座（401)和第二絕緣卡座（402);所述第一絕緣卡座（401)嵌入所述第一通孔（51)中以使所述蓋板（11)與所述第一嵌入件（421)和所述電容特性飛桿（41)的第一端（411)絕緣，所述第二絕緣卡座（402)嵌入所述第二通孔（52)中以使所述蓋板（11)與所述第二嵌入件（422)和所述電容特性飛桿（41)的第二端（412)絕緣。
2.如權利要求I所述的電容特性飛桿調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述嵌入件（42)為金屬導體。
3.一種同軸腔體TEM模式濾波器，其特征在于，包括：腔體（10)，腔體（10)中設置的諧振器（12 );調(diào)諧螺桿（30 )、蓋板鎖緊螺釘（20 )、蓋板（11)、螺母（31);所述蓋板（11)通過所述蓋板鎖緊螺釘（20 )與所述腔體（10 )之間密封；所述螺母（31)將所述調(diào)諧螺桿（30 )固定在所述蓋板（11)上；其中，所述螺母（31)與所述蓋板（11)之間還設置有墊片（32)； 所述同軸腔體TEM模式濾波器還包括： 電容特性飛桿（41)、嵌入件（42)、絕緣卡座（40); 所述電容特性飛桿（41)呈U形，所述蓋板（11)左右兩邊各設置有第一通孔（51)和第二通孔（52)； 所述電容特性飛桿（41)的第一端（411)穿過所述第一通孔（51)，其第二端（412)穿過所述第二通孔（52)； 所述嵌入件分為第一嵌入件（421)和第二嵌入件（422);所述第一嵌入件（421)嵌入所述第一通孔（51)中且與所述電容特性飛桿（41)的第一端（411)焊接；所述第二嵌入件(422)嵌入所述第二通孔（52)中且與所述電容特性飛桿（41)的第二端（422)焊接； 所述嵌入件鉚接入所述絕緣卡座；所述絕緣卡座分為第一絕緣卡座（401)和第二絕緣卡座（402 );所述第一絕緣卡座（401)嵌入所述第一通孔（51)中以使所述蓋板（11)與所述第一嵌入件（421)和所述電容特性飛桿（41)的第一端（411)絕緣，所述第二絕緣卡座（402)嵌入所述第二通孔（52)中以使所述蓋板（11)與所述第二嵌入件（422)和所述電容特性飛桿（41)的第二端（412)絕緣。
【文檔編號】H01P1/202GK204029958SQ201420449515
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權日:2014年8月11日
【發(fā)明者】胡兵, 王雪姬, 肖藝 申請人:奧科精工(深圳）有限公司, 胡兵