本發明涉及管道性能檢測，具體為一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法。
背景技術：
1、隨著我國經濟的持續發展，拉動了石油天然氣等能源工業的快速發展，同時也帶動了管道運輸業和玻璃鋼管道工業的蓬勃發展。為了提高玻璃鋼管產品的質量和使用的安全可靠性，各玻璃鋼管制造廠家都在努力強化檢驗與試驗手段。在所有的檢測與試驗中，靜水壓試驗由于試驗準確率高而成為玻璃鋼管制造工藝流程中必不可少的檢驗項目，也是用戶比較關注的重要試驗工序之一。
2、現有技術在實際使用過程中仍存在一下不足之處：
3、通過對比市場上現有管道性能檢測設備的功能，發現大多設備僅支持單一性能測試，無法滿足多維度性能同步驗證的需求；
4、測試過程中缺乏自動防護裝置，高壓測試存在安全隱患，缺乏有效的自動防護機制來防止高壓介質噴濺或管道破裂產生的碎片傷人；
5、管徑適應性差，傳統密封結構無法兼容不同規格管道。
6、為此，我們提出一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
3、一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法，包括設備本體，還包括：
4、管道承載機構，滑動連接于設備本體內壁，用于對管道進行承載；
5、聯動傳動組件，包含轉動連接在設備本體內壁的聯動軸、固定于聯動軸中段的收卷輪以及對稱設置在收卷輪兩側的傳動齒輪；
6、安全防護機構，包含通過四組第一導向柱與設備本體滑動連接的第一升降架、設置在相鄰第一導向柱頂部的防爆網、以及固定于第一升降架側壁并與傳動齒輪嚙合的齒條；
7、機械載荷測試機構，垂直安裝在設備本體頂壁；
8、雙螺紋螺桿，轉動連接于設備本體內壁；軸向固定機構，包含兩組對稱布置在設備本體頂部的工作臺且可沿雙螺紋絲杠作反向運動的滑動基座；
9、液壓測試系統，包含安裝在設備本體側壁的加壓泵及其連接管路。
10、優選的，所述管道承載機構包括通過四個第二導向柱滑動連接于設備本體內壁的第二升降架和固定連接于第二升降架底壁的牽引索，所述第二導向柱外壁還套接有彈簧，相連所述第二導向柱頂部還固定連接有弧形承托板，所述牽引索遠離第二升降架的一端與收卷輪固定相連。
11、優選的，所述軸向固定機構具體包括滑動連接于設備本體頂壁的滑動基座、固定連接于滑動基座側壁的安裝架、固定連接于安裝架遠離滑動基座一端的固定管、固定連接于固定管外壁的錐形密封頭和固定連接于固定管遠離安裝架一端的固定連接有管徑自適應組件，所述滑動基座與雙螺紋螺桿螺紋相連。
12、優選的，所述管徑自適應組件包括固定連接于固定管遠離安裝架一端的安裝管，所述安裝管外壁設置有均勻分布的通孔，所述安裝管內部還設置有安裝預留倉，所述安裝預留倉內壁固定連接有固定氣缸，所述固定氣缸的輸出端穿過安裝管固定連接有連接件，所述安裝管外壁還設置有至少三組連桿結構，所述固定管和安裝管連接處還設置有動態拉力傳感器，所述安裝管側壁還設置有氣壓傳感器。
13、優選的，所述連桿機構包括分別轉動連接于安裝管外壁的第一連接桿和第二連接桿以及轉動連接于第一連接桿和第二連接桿遠離安裝管一端的固定板，所述固定板內壁還轉動連接有第三連接桿，所述第三連接桿遠離固定板的一端與連接件轉動相連。
14、優選的，所述液壓測試系統具體包括固定連接于設備本體側壁的加壓泵和固定連接于加壓泵輸出端的三通連接頭，所述三通連接頭的兩個排水口還固定連接有柔性管，所述柔性管遠離三通連接頭的一端與固定管固定相連。
15、優選的，所述機械載荷測試機構包括固定連接于設備本體頂壁的承載架和固定連接于承載架頂壁的壓力氣缸，所述壓力氣缸的輸出端穿過承載架固定連接有加壓板，所述加壓板與壓力氣缸輸出端的連接處設置有壓力傳感器。
16、優選的，所述設備本體底壁固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端穿過設備本體與第一升降架固定相連。
17、優選的，所述設備本體內壁還固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端通過皮帶輪組與雙螺紋螺桿相連接。
18、一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法，具體包括以下步驟：
19、s1：管道裝夾階段
20、將待測管道水平放置在兩組弧形承托板上；
21、啟動驅動電機帶動雙螺紋絲杠旋轉，使兩組滑動基座相向移動；
22、通過錐形密封頭完成管道端部的密封對接；
23、s2：安全防護階段
24、啟動升降氣缸提升第一升降平臺；
25、通過齒條與傳動齒輪的嚙合驅動聯動軸旋轉；
26、收卷輪卷繞牽引索使第二升降架下移，弧形承托板脫離管道；
27、s3：壓力測試階段啟動加壓泵向管道內注入檢測介質；
28、通過氣壓傳感器實時監測內部壓力變化；當達到預定壓力值時保壓計時；
29、s4：機械性能測試階段啟動壓力氣缸對管道進行徑向耐壓測試；
30、通過測力傳感器記錄破壞載荷數據；
31、反向驅動雙螺紋絲杠進行軸向拉伸測試；
32、動態拉力傳感器實時采集軸向應力數據。
33、與現有技術相比，本發明的有益效果是：
34、1.通過機械載荷測試機構與液壓測試系統的一體化設計，將傳統分散的水壓、軸向拉伸及徑向壓縮測試整合至同一設備中，聯動傳動組件實現管道裝夾、防護機構動作與測試流程的自動化協同，顯著減少設備切換及人工操作環節，縮短綜合檢測周期，滿足多維度性能同步驗證需求；
35、2.采用防爆網與升降防護機構的聯動設計，在測試過程中自動形成封閉防護區域。多層復合防爆結構可有效阻隔高壓介質噴濺或管道破裂產生的碎片，并與管道承載機構相聯動，提升測試效果；
36、3.基于多自由度連桿機構與動態密封組件的協同作用，實現不同管徑的智能適配與穩定密封固定，顯著簡化操作流程并擴大設備適用范圍。
1.一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法，包括設備本體（1），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法，其特征在于：所述管道承載機構包括通過四個第二導向柱（5）滑動連接于設備本體（1）內壁的第二升降架（51）和固定連接于第二升降架（51）底壁的牽引索（52），所述第二導向柱（5）外壁還套接有彈簧（53），相連所述第二導向柱（5）頂部還固定連接有弧形承托板（54），所述牽引索（52）遠離第二升降架（51）的一端與收卷輪（31）固定相連。
3.根據權利要求2所述的一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法，其特征在于：所述軸向固定機構具體包括滑動連接于設備本體（1）頂壁的滑動基座（11）、固定連接于滑動基座（11）側壁的安裝架（12）、固定連接于安裝架（12）遠離滑動基座（11）一端的固定管（13）、固定連接于固定管（13）外壁的錐形密封頭（14）和固定連接于固定管（13）遠離安裝架（12）一端的固定連接有管徑自適應組件，所述滑動基座（11）與雙螺紋螺桿（4）螺紋相連。
4.根據權利要求3所述的一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法，其特征在于：所述管徑自適應組件包括固定連接于固定管（13）遠離安裝架（12）一端的安裝管（131），所述安裝管（131）外壁設置有均勻分布的通孔（132），所述安裝管（131）內部還設置有安裝預留倉（133），所述安裝預留倉（133）內壁固定連接有固定氣缸（134），所述固定氣缸（134）的輸出端穿過安裝管（131）固定連接有連接件（135），所述安裝管（131）外壁還設置有至少三組連桿結構，所述固定管（13）和安裝管（131）連接處還設置有動態拉力傳感器（84），所述安裝管（131）側壁還設置有氣壓傳感器（83）。
5.根據權利要求4所述的一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法，其特征在于：所述連桿機構包括分別轉動連接于安裝管（131）外壁的第一連接桿（136）和第二連接桿（137）以及轉動連接于第一連接桿（136）和第二連接桿（137）遠離安裝管（131）一端的固定板（138），所述固定板（138）內壁還轉動連接有第三連接桿（139），所述第三連接桿（139）遠離固定板（138）的一端與連接件（135）轉動相連。
6.根據權利要求1所述的一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法，其特征在于：所述液壓測試系統具體包括固定連接于設備本體（1）側壁的加壓泵（6）和固定連接于加壓泵（6）輸出端的三通連接頭（61），所述三通連接頭（61）的兩個排水口還固定連接有柔性管（62），所述柔性管（62）遠離三通連接頭（61）的一端與固定管（13）固定相連。
7.根據權利要求1所述的一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法，其特征在于：所述機械載荷測試機構包括固定連接于設備本體（1）頂壁的承載架（7）和固定連接于承載架（7）頂壁的壓力氣缸（71），所述壓力氣缸（71）的輸出端穿過承載架（7）固定連接有加壓板（72），所述加壓板（72）與壓力氣缸（71）輸出端的連接處設置有壓力傳感器（81）。
8.根據權利要求1所述的一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法，其特征在于：所述設備本體（1）底壁固定連接有升降氣缸（8），所述升降氣缸（8）的輸出端穿過設備本體（1）與第一升降架（2）固定相連。
9.根據權利要求1所述的一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法，其特征在于：所述設備本體（1）內壁還固定連接有驅動電機（85），所述驅動電機（85）的輸出端通過皮帶輪組（82）與雙螺紋螺桿（4）相連接。
10.根據權利要求1-9任一項所述的一種環氧抗菌玻璃鋼管道制造用性能檢測方法，其特征在于，具體包括以下步驟：