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      有軸向鋼絲增強的聚合物管的制作方法

      文檔序號:5803755閱讀:495來源:國知局
      專利名稱:有軸向鋼絲增強的聚合物管的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及的是一種聚合物管,特別涉及的是一種有軸向鋼絲增強的聚合物管。
      背景技術
      聚合物管,特別是塑料管及復合塑料管在工程應用中以其優異的防腐等性能獲得了大量的使用。但是隨著聚合物管的工程應用領域和用途的擴大,純聚合物管及塑料管已不能滿足工程應用領域及工程安裝的要求,比如采用防腐的鋼性管,要比塑料管內外承受壓力更高等,已發明的鋼塑復合管及鋼骨架增強復合塑料管等,這些管都是屬于較有鋼性的塑料管,但還不能滿足一些工程應用領域的需要。
      隨著工程技術的發展,需在公路、鐵路、堤壩、河床地面以下布設管道。現在正推行不開挖工程的布管,即在地面不開挖情況下在地下挖、鉆涵洞中將管牽引出來,由于有些涵洞較長,在布設塑料管時,對管的軸向承拉力有較高的要求,一般塑料管不能達到要求,采用上述的鋼塑復合管及鋼骨架增強復合塑料管可以達到承受軸向拉力要求,但這些管的鋼性過強,有些涵洞不能適應。需要一種軸向承拉力強,但又要有一定柔性的塑料管。
      城市過去陳舊的、現在急需改造的自來水管網、燃氣管網、污水、雨水管網,多數是水泥管、鋼管、鑄鐵管,若要將其全部開挖換為新型塑料管材,開挖工程浩大,對城市環境和交通影響也大,可以利用陳舊管線,用內襯塑料新管改造的方法來進行,既利用了老管線,減少了開挖,節約了成本,也達到了新型塑料管材的目的,但純塑料管的軸向承拉力不能達到工程的要求,特別是因為利用了老管線,在其內內襯新管,相應對布設的新型塑料管就沒有環剛度的要求,為了施工方便和成本降低的原因,應使用管壁較薄的塑料管,但管壁較薄,軸向承拉力就更不足了。為了改造這些市政管網,需要一種管壁較薄、較柔軟但軸向承拉力強的塑料管。
      在山區、丘陵地區布設工程用管、采暖熱水管線、自來水管、燃氣管線會遇到大量跨河谷、跨低洼地帶的工程施工。以住的鋼管鋪設和走向都是沿著河谷和低洼地形地貌鋪設,工程費用和管線長度都較大,相應成本也較高,如果中小直徑的管線,比如φ300以下的聚合物管,有軸向增強材料加入聚合物及塑料管壁中,就可以利用增強材料承受軸向拉力,采用架空鋪設而不使聚合物及塑料受軸向應力,應是一個很好的管線鋪設方法。若跨度太大,還可以架設鋼纜吊裝有軸向增強材料的塑料管。使跨河谷和低洼地形的鋪管不再隨地形走向,而是在空中直線走向。特別是較小直徑的管線,比如φ110以下的管線,采用這種方法,工程上的應用可行性是極高的。因為僅有軸向增強材料加入的聚合物及塑料管是較柔性的,能抵御空中布管的搖動受力。
      現在在燃氣輸送管網中推廣使用聚乙烯燃氣塑料管,在冷、熱水輸送管網中推廣使用高密度聚乙烯管、硅烷交聯聚乙烯管、無規共聚聚丙烯管即PP-R管,代替鋼管的應用中發揮了很好的作用。是一種很有前途的管道。但是埋在地下的塑料管線因為沒有辦法查找,在管線地面開挖鋪設新的管道或者開挖出原來鋪設的塑料管道擬在其上連接新的塑料管道時很不好尋找和施工,現在的辦法是在已鋪設塑料管線的上面靠近地面的地帶,布設一條有金屬復合的可被金屬探測器探尋的示蹤帶,要查尋地下埋設的塑料管,需先查到示蹤帶。示蹤帶布設成本高。
      實用新型內容本實用新型的目的是為了克服以上不足,提供一種軸向強度高,埋在地下容易被金屬探測器探尋,大大降低探尋成本的有軸向鋼絲增強的聚合物管。
      本實用新型的目的是這樣來實現的本實用新型有軸向鋼絲增強的聚合物管包括管體,其特征是管體中有至少一層聚合物層和至少一根與聚合物層復合的被粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物包覆復合的軸向鋼絲。
      上述的管體包括硅烷交聯聚乙烯內層,與硅烷交聯聚乙烯內層形成連續體將被粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物包覆復合的軸向鋼絲包覆的熱塑性塑料外層。
      上述的軸向鋼絲位于硅烷交聯聚乙烯內層中。
      上述的軸向鋼絲位于熱塑性塑料外層中。
      上述的軸向鋼絲位于硅烷交聯聚乙烯內層與熱塑性塑料外層間。
      上述的硅烷交聯聚乙烯內層與熱塑性塑料外層間有將外層和內層牢固粘結成一體的熱熔粘結劑或粘結劑與聚合物的混合物。
      上述的管體經擠出成型與管道連接件連接成管網后,在滿足交聯縮聚反應的濕熱環境和條件下再進行交聯縮聚反應而形成硅烷交聯聚乙烯內層。
      上述的熱塑性塑料外層可采用聚乙烯或無規共聚聚丙烯或聚乙烯聚合物或聚丙烯聚合物或丁烯聚合物或聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯或熱熔粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物制成,也可采用其上述熱塑性塑料。
      上述的聚合物層是塑料與合成橡膠的共混物制成。
      上述的管體外周包覆有塑料發泡保溫層,塑料發泡保溫層最外層和質密層。
      上述的管體最外層可以應工程需要設計為阻燃性熱塑性聚合物或阻燃性熱塑性聚合物與無機物的共混物組成的阻燃復合層。
      上述的管體最外層可以應工程需要設計為由防紫外線輻射或氣候老化的材料組成的聚合物層。
      上述的管體最外層可以應工程需要設計有共擠出或印刷的有色標示線。
      本實用新型復合管采用了至少一根軸向鋼絲,不僅不影響管道的性能,而且還可提高管道的軸向受力,強度高,且有一定的柔性,更主要的是埋在地下可被金屬探測器探尋,可以節約現有的示蹤帶的布設成本,使工程更方便快速。本實用新型復合管也可以應工程軸向承載拉力的需要而采用多根軸向鋼絲,使其有較高的軸向承載拉力。本實用新型復合管應用范圍廣,可滿足公路、鐵路、堤壩、河床地面布設管道,山區、丘陵地區架空布設工程用管、采暖熱水管線、自來水管、燃氣管線的需要。


      圖1為本實用新型實施例1結構示意圖。
      圖2為本實用新型實施例2結構示意圖。
      圖3為本實用新型實施例3結構示意圖。
      圖4為本實用新型實施例4結構示意圖。
      具體實施方式
      實施例1圖1給出了本實用新型實施例1結構示意圖。管體1包括硅烷交聯聚乙烯內層2,包覆于硅烷交聯聚乙烯內層外周的熱塑性塑料外層3。在內、外層所形成的連接體內,在內層,外層,以及內、外層之間分別沿軸向復合有被粘結劑(或粘結劑與聚合物的混合物)包覆的軸向鋼絲4、5、6。
      實施例2圖2給出了本實用新型實施例2結構示意圖。管體7包括硅烷交聯聚乙烯內層8,包覆于內層8外的粘結劑層9,包覆于粘結劑層9外周的且通過粘結劑層9與內層復合為一體的熱塑性塑料外層10(也可采用其它性能的聚合物)。在熱塑性塑料外層10中沿軸向有被粘結劑包覆的軸向鋼絲11。
      實施例3圖3給出了本實用新型實施例3結構示意圖。本實施例3基本與實施例1同,不同處是管體12中的硅烷交聯聚乙烯內層13是管體經擠出成型與管道連接件連接成管網后在滿足交聯縮聚反應的濕熱環境和條件下再進行交聯縮聚反應而形成的。
      實施例4圖4給出了本實用新型實施例4結構示意圖。管體14包括硅烷交聯聚乙烯內層15,包覆于內層外的與之復合為一體的熱塑性塑料外層16,位于外層16外周的與之復合為一體的塑料發泡保溫層17。塑料發泡保溫層最外層為質密層18。在熱塑性塑料外層中沿軸向有被粘結劑包覆的軸向網絲19、20。
      權利要求1.一種有軸向鋼絲增強的聚合物管,包括管體,其特征在于管體中有至少一層聚合物層和至少一根與聚合物層復合的被粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物包覆復合的軸向鋼絲。
      2.根據權利要求1所述的有軸向鋼絲增強的聚合物管,其特征在于管體包括硅烷交聯聚乙烯內層,與硅烷交聯聚乙烯內層形成連續體將被粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物包覆復合的軸向鋼絲包覆的熱塑性塑料外層。
      3.根據權利要求2所述的有軸向鋼絲增強的聚合物管,其特征在于軸向鋼絲位于硅烷交聯聚乙烯內層中。
      4.根據權利要求2所述的有軸向鋼絲增強的聚合物管,其特征在于軸向鋼絲位于熱塑性塑料外層中。
      5.根據權利要求2所述的有軸向鋼絲增強的聚合物管,其特征在于軸向鋼絲位于硅烷交聯聚乙烯內層與熱塑性塑料外層間。
      6.根據權利要求2所述的有軸向鋼絲增強的聚合物管,其特征在于硅烷交聯聚乙烯內層與熱塑性塑料外層間有將外層和內層牢固粘結成一體的熱熔粘結劑或粘結劑與聚合物的混合物。
      7.根據權利要求2所述的有軸向鋼絲增強的聚合物管,其特征在于管體經擠出成型與管道連接件連接成管網后,在滿足交聯縮聚反應的濕熱環境和條件下再進行交聯縮聚反應而形成硅烷交聯聚乙烯內層。
      8.根據權利要求2所述的有軸向鋼絲增強的聚合物管,其特征在于熱塑性塑料外層可采用聚乙烯或無規共聚聚丙烯或聚乙烯聚合物或聚丙烯聚合物或丁烯聚合物或聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯或熱熔粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物制成。
      9.根據權利要求1所述的有軸向鋼絲增強的聚合物管,其特征在于聚合物層是塑料與合成橡膠的共混物制成。
      10.根據權利要求1~9之一所述的有軸向鋼絲增強的聚合物管,其特征在于管體外周包覆有塑料發泡保溫層,塑料發泡保溫層最外層為質密層。
      專利摘要本實用新型提供了一種有軸向鋼絲增強的聚合物管。包括管體,其特征在于管體中有至少一層聚合物層和至少一根與聚合物層復合的被粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物包覆復合的軸向鋼絲。軸向強度高,埋在地下容易被金屬探測器探尋,大大降低了探尋成本,應用范圍廣。
      文檔編號F16L9/00GK2492728SQ0124798
      公開日2002年5月22日 申請日期2001年10月26日 優先權日2001年10月26日
      發明者甘國工 申請人:甘國工
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