一種可降低壓力波動的漿泵葉輪的制作方法
【專利摘要】一種可降低壓力波動的漿泵葉輪，屬于葉輪【技術(shù)領(lǐng)域】，采用三片或三片以上葉片的多葉片型式，其特征在于所述葉片包括入口邊、出口邊、葉片前緣、葉片后緣，葉片型面采用空間曲面扭曲結(jié)構(gòu)，其入口邊的型線采用弧形結(jié)構(gòu)、出口邊采用與軸面呈夾角的設(shè)計結(jié)構(gòu)；葉片前緣與前耐磨板、葉片后緣與后耐磨板配合分別構(gòu)成配合形成流道。本專利能減小進口沖擊、減弱出口渦流，避免了負(fù)沖角形成的脫流，從而可降低壓力脈沖、降低紙張縱向定量波動、提高漿料的質(zhì)量及穩(wěn)定性，減少漿料纖維的堵塞、提高通流能力，有利于提高紙品質(zhì)量和產(chǎn)量，提高泵的整體運行性能，提高泵的抗汽蝕能力、降低運行噪聲和能耗、降低設(shè)備維護費用及延長泵的使用壽命。
【專利說明】一種可降低壓力波動的漿泵葉輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于葉輪【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有全開式、單級單吸結(jié)構(gòu)的可降低壓力波動的漿泵葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]紙漿流送與紙頁成形過程是一個流體動力學(xué)過程，良好的流送是優(yōu)質(zhì)成形的基礎(chǔ)，漿泵是造紙制漿中使用最頻繁的流送設(shè)備；隨著造紙技術(shù)的不斷發(fā)展，紙機車速與幅寬的提高，對紙漿流送與成形工藝裝備提出了更高要求，從而要求漿泵的適用工藝范圍較為寬廣。一般認(rèn)為，紙頁的定量波動可分為橫向波動和縱向波動，模向波動是由布漿總管和其余相關(guān)設(shè)備的設(shè)計或操作不當(dāng)引起的，而縱向波動是由供漿系統(tǒng)的壓力波動造成的，最直接的主要是上漿泵和壓力篩。
[0003]離心式紙漿泵應(yīng)用于上漿系統(tǒng)中，要求出漿口的紙漿組份均勻、濃度穩(wěn)定、流送速度穩(wěn)定、流漿箱液位穩(wěn)定等。現(xiàn)有技術(shù)中上漿系統(tǒng)使用的離心式紙漿泵主要有低脈沖上漿泵和開式葉輪漿泵，新型造紙工藝中增加了流漿箱這一元件，可以使沿著造紙幅寬方向均勻地分布漿料，一定程度上保證壓力、速度、流量均勻，使纖維定向可控，但此元件一般均適合較大流量的上漿系統(tǒng)，與之配套的即為雙吸式低脈沖沖漿泵。然而國內(nèi)還存一些造紙企業(yè)，上漿系統(tǒng)均無流漿箱設(shè)計，或每個工況點流量較小，都無法選用沖漿泵，當(dāng)普通單吸開式葉輪漿泵應(yīng)用于上漿工藝時，由于壓力的波動，引起的紙品厚度不勻或斷紙現(xiàn)象不在少數(shù)。因而從改進開式葉輪漿泵的結(jié)構(gòu)機理出發(fā)，降低漿泵的壓力脈沖，可較好地解決供漿系統(tǒng)壓力波動影響，降低紙張縱向定量波動，有利于提高紙品質(zhì)量和產(chǎn)量，減少泵的噪聲，提高泵的效率，延長泵的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在通過改良葉片結(jié)構(gòu)提供一種可降低壓力波動的漿泵葉輪技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]所述的一種可降低壓力波動的漿泵葉輪，采用三片或三片以上葉片的多葉片型式，其特征在于所述葉片包括入口邊、出口邊、葉片前緣、葉片后緣，葉片型面采用空間曲面扭曲結(jié)構(gòu)，其入口邊的型線采用弧形結(jié)構(gòu)、出口邊采用與軸面呈夾角的設(shè)計結(jié)構(gòu)；葉片前緣與前耐磨板、葉片后緣與后耐磨板配合分別構(gòu)成配合形成流道。
[0006]所述的一種可降低壓力波動的漿泵葉輪，其特征在于所述葉片的厚度采用由葉片的入口端向葉片的出口端遞增的結(jié)構(gòu)，且所述的入口邊修薄成近似曲線結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的一種可降低壓力波動的漿泵葉輪，其特征在于葉輪的后蓋板上配合設(shè)置一組平衡孔，平衡孔采用通孔結(jié)構(gòu)且平衡孔的數(shù)量與葉片數(shù)一致。
[0008]所述的一種可降低壓力波動的漿泵葉輪，其特征在于所述的前耐磨板安裝在泵體上，所述的后耐磨板安裝在泵蓋上。
[0009]上述的一種可降低壓力波動的漿泵葉輪，構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，葉片型面采用空間曲面扭曲結(jié)構(gòu)，入口邊的型線采用弧形結(jié)構(gòu)、出口邊采用與軸面呈夾角的設(shè)計結(jié)構(gòu)，能減小進口沖擊、減弱出口渦流，避免了負(fù)沖角形成的脫流，從而可降低壓力脈沖，降低紙張縱向定量波動、提聞楽.料的質(zhì)量及穩(wěn)定性，減少楽■料纖維的堵塞、提聞通流能力，有利于提聞紙品質(zhì)量和產(chǎn)量，同時可減小周期性壓力波動的振幅，提高泵的整體運行性能，提高泵的抗汽蝕能力、降低運行噪聲和能耗、降低設(shè)備維護費用及延長泵的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1 一入口邊、2 —葉片前緣、3 —葉片后緣、4 一出口邊、5 —平衡孔、6 —后耐磨板、7 —前耐磨板。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】:
[0015]如圖所示為一種可降低壓力波動的漿泵葉輪，屬于全開式結(jié)構(gòu)的單級單吸葉輪，采用三片或三片以上葉片的多葉片型式；每一葉片包括入口邊1、出口邊4、葉片前緣2、葉片后緣3，葉片型面采用空間曲面扭曲結(jié)構(gòu)；其入口邊I的型線采用弧形結(jié)構(gòu)、出口邊4采用與軸面呈夾角的設(shè)計結(jié)構(gòu)，即出口邊4的葉片前緣2、葉片后緣3分別位于兩個不同的軸面；葉片的厚度采用由葉片的入口端向葉片的出口端遞增的結(jié)構(gòu)，且所述的入口邊I修薄成近似曲線結(jié)構(gòu)。葉輪的后蓋板上配合設(shè)置一組平衡孔5，平衡孔5采用通孔結(jié)構(gòu)且平衡孔5的數(shù)量與葉片數(shù)一致，平衡孔5可使葉輪的軸向力得到有效的平衡，保證了漿液的流暢不堵塞和葉輪不竄動，保持工作壓力持續(xù)穩(wěn)定。葉片前緣2與前耐磨板7、葉片后緣3與后耐磨板6配合分別構(gòu)成配合形成流道，所述的前耐磨板7、后耐磨板6分別采用耐磨材料制作，相應(yīng)安裝在泵體、泵蓋上，使得泵體及泵蓋這類大零件得以保護，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)中葉輪前后蓋板配合的部位磨損嚴(yán)重、更換泵體與泵蓋成本高且影響整機壽命等問題。
[0016]當(dāng)漿料進入漿泵葉輪入口，尤其在非設(shè)計工況下，葉輪入口附近的流動對離心泵性能的影響很大，將葉片的入口邊I設(shè)計成弧形，使?jié){料在葉片入口邊I不同部位產(chǎn)生不同的進口流速，提高泵的抗汽蝕能力，并減小進口沖擊，從而達(dá)到壓力緩沖作用；該設(shè)計還能有效地分散紙漿纖維，防止纖維絮結(jié)在入口，另外，由于入口邊修薄成近似曲線，減小葉片進口厚度，降低水力損失，提高泵的水力效率。另外，漿泵葉輪的磨損基本具有相似性，一般情況下葉輪出口處的磨損比其他地方都要嚴(yán)重，本專利中將葉輪葉片的不同背面厚度設(shè)計成不同，葉片的厚度由葉片的入口端向葉片的出口端遞增，這樣可延長整個葉輪的壽命。
[0017]將葉輪的葉片出口邊4的葉片前緣2、葉片后緣3被設(shè)計成位于兩個不同的軸面，構(gòu)成出口邊4與軸面呈夾角的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使?jié){料以不同的速度及不同的角度離開葉輪，減弱出口渦流，并避免了負(fù)沖角形成的脫流，從而可降低壓力脈沖，提高漿料的質(zhì)量及穩(wěn)定性，同時實驗數(shù)據(jù)顯示，出口邊4不同軸面的設(shè)計方法又可使泵的效率有所提高。
[0018]本專利采用葉片數(shù)量大于等于三片的多葉片型式，可減小周期性壓力波動的振幅，提高泵的性能，并降低泵的噪聲，而采用全開式的葉輪結(jié)構(gòu)，可減少漿料纖維的堵塞、提高通流能力。
【權(quán)利要求】
1.一種可降低壓力波動的漿泵葉輪，采用三片或三片以上葉片的多葉片型式，其特征在于所述葉片包括入口邊(I)、出口邊(4)、葉片前緣(2)、葉片后緣(3)，葉片型面采用空間曲面扭曲結(jié)構(gòu)，其入口邊(I)的型線采用弧形結(jié)構(gòu)、出口邊(4)采用與軸面呈夾角的設(shè)計結(jié)構(gòu)；葉片前緣(2)與前耐磨板(7)、葉片后緣(3)與后耐磨板(6)配合分別構(gòu)成配合形成流道。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可降低壓力波動的漿泵葉輪，其特征在于所述葉片的厚度采用由葉片的入口端向葉片的出口端遞增的結(jié)構(gòu)，且所述的入口邊(I)修薄成近似曲線結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種可降低壓力波動的漿泵葉輪，其特征在于葉輪的后蓋板上配合設(shè)置一組平衡孔(5 )，平衡孔(5 )采用通孔結(jié)構(gòu)且平衡孔(5 )的數(shù)量與葉片數(shù)一致。
4.如權(quán)利要求1所述的一種可降低壓力波動的漿泵葉輪，其特征在于所述的前耐磨板(7 )安裝在泵體上，所述的后耐磨板(6 )安裝在泵蓋上。
【文檔編號】F04D29/22GK203926123SQ201420311574
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】李月仙 申請人:杭州振興工業(yè)泵制造有限公司