本技術(shù)涉及新型能源，具體是指一種炭化爐熱能循環(huán)利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、之前的炭化爐在炭化過程中會產(chǎn)生大量煙氣，煙氣排放在大氣中既污染環(huán)境又造成資源的浪費(fèi)。為了解決這一技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中提供了cn215517254u一種煙氣充分循環(huán)利用的炭化爐裝置，能夠使炭化爐回收煙氣中一氧化碳、甲烷等可燃?xì)怏w，經(jīng)凈化后循環(huán)燃燒供能，既環(huán)保又自給自足，提升了炭化效率與經(jīng)濟(jì)性，降低了生產(chǎn)成本及環(huán)境污染。
2、但其在使用過程中，也可能存在一定的技術(shù)問題，例如：當(dāng)裝置內(nèi)的煙氣壓力達(dá)到設(shè)定值時，壓力控制器會控制電控閥打開，通過脫硫塔對煙氣進(jìn)行脫硫排放，減少壓力，但因裝置內(nèi)存在兩個支路，在電控閥打開時，裝置內(nèi)的煙氣可能會在壓力的作用下，分別從兩個支路進(jìn)入至脫硫塔內(nèi)，但這也分散了裝置內(nèi)的壓力，從而降低了煙氣進(jìn)入至出氣管內(nèi)的速度，無法做到裝置內(nèi)壓力的快速下降，進(jìn)而影響了對尾氣熱能的回收。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加快煙氣進(jìn)入至出氣管內(nèi)的速度，快速降低裝置內(nèi)的壓力，縮短堵板位于煙氣循環(huán)管內(nèi)的時間，從而方便工作人員控制堵板回到出氣管內(nèi)，從而使煙氣能夠再次經(jīng)煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口進(jìn)入，并經(jīng)煙氣循環(huán)管的出氣口進(jìn)入至炭化爐的燃燒室內(nèi)，進(jìn)而提升尾氣熱能的回收效率的炭化爐熱能循環(huán)利用系統(tǒng)。
2、本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種炭化爐熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，包括炭化爐以及安裝在炭化爐頂部的煙氣循環(huán)管，所述煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口與炭化爐的炭化室導(dǎo)通，所述煙氣循環(huán)管的出氣口與炭化爐的燃燒室導(dǎo)通，所述煙氣循環(huán)管的外側(cè)壁上固接有出氣管，所述出氣管的輸出端接有脫硫塔，所述出氣管的內(nèi)側(cè)壁上密封滑接有堵板，所述堵板內(nèi)開設(shè)有空腔，所述堵板頂部與堵板朝向煙氣循環(huán)管進(jìn)料口一側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有與空腔內(nèi)部導(dǎo)通的連通孔。
3、本實(shí)用新型在使用過程中，通過設(shè)置炭化爐以及安裝在炭化爐頂部的煙氣循環(huán)管，使煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口與炭化爐的炭化室導(dǎo)通，并使煙氣循環(huán)管的出氣口與炭化爐的燃燒室導(dǎo)通，在煙氣循環(huán)管的外側(cè)壁上固接有出氣管，所述出氣管的輸出端接有脫硫塔，所述出氣管的內(nèi)側(cè)壁上密封滑接有堵板，堵板內(nèi)開設(shè)有空腔，并在堵板頂部與堵板朝向煙氣循環(huán)管進(jìn)料口一側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有與空腔內(nèi)部導(dǎo)通的連通孔，裝置在使用時，需先將炭化原料放置入炭化爐內(nèi)，利用炭化爐將其制作成炭化后的成品，而在這個過程中產(chǎn)生的煙氣會經(jīng)煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口進(jìn)入，并經(jīng)煙氣循環(huán)管的出氣口重新進(jìn)入至炭化爐的燃燒室內(nèi)，進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱能，以此對尾氣進(jìn)行回收利用，此時堵板位于出氣管內(nèi)，煙氣不會經(jīng)出氣管進(jìn)入到脫硫塔內(nèi)，并從脫硫塔內(nèi)排出至外界，而當(dāng)裝置內(nèi)的煙氣壓力達(dá)到一定值時，通過控制堵板在出氣管內(nèi)進(jìn)行移動，從而使堵板進(jìn)入煙氣循環(huán)管內(nèi)，并與煙氣循環(huán)管內(nèi)側(cè)壁接觸，以此對煙氣循環(huán)管進(jìn)行封閉，使煙氣不能再經(jīng)煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口進(jìn)入，并經(jīng)煙氣循環(huán)管的出氣口重新進(jìn)入至炭化爐的燃燒室內(nèi)，只能經(jīng)連通孔與空腔進(jìn)入至出氣管內(nèi)，并從出氣管進(jìn)入至脫硫塔，并經(jīng)脫硫塔的脫硫后排出至外界，這樣能夠保證煙氣在壓力的作用下只能從煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口進(jìn)入，而不會在壓力的作用下同時進(jìn)入煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口與出氣口，以此加快煙氣進(jìn)入至出氣管內(nèi)的速度，快速降低裝置內(nèi)的壓力，縮短堵板位于煙氣循環(huán)管內(nèi)的時間，從而方便工作人員控制堵板回到出氣管內(nèi)，使煙氣能夠再次經(jīng)煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口進(jìn)入，并經(jīng)煙氣循環(huán)管的出氣口進(jìn)入至炭化爐的燃燒室內(nèi)，進(jìn)而提升尾氣熱能的回收效率。
4、作為優(yōu)選，所述煙氣循環(huán)管外側(cè)壁上還固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出軸與堵板底部固定連接，所述氣缸的輸出軸與煙氣循環(huán)管密封滑接。煙氣循環(huán)管外側(cè)壁上還固定安裝有氣缸，氣缸的輸出軸與堵板底部固定連接，氣缸的輸出軸與煙氣循環(huán)管密封滑接，利用氣缸能夠方便工作人員在煙氣循環(huán)管與外界密封的同時，驅(qū)動堵板進(jìn)行移動。
5、作為優(yōu)選，所述堵板的外周面上固接有橡膠墊。通過在堵板的外周面上固接有橡膠墊，利用橡膠墊能夠提高堵板在使用時對煙氣循環(huán)管和出氣管的密封效果。
6、作為優(yōu)選，所述炭化爐上安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器與氣缸電性連接。通過在炭化爐上安裝有壓力傳感器，并將壓力傳感器與氣缸電性連接，利用壓力傳感器能夠在裝置內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值時，向氣缸發(fā)出電信號控制氣缸的輸出軸縮回，對煙氣循環(huán)管進(jìn)行密封，在裝置內(nèi)壓力下降到一定值時，再向氣缸發(fā)出電信號控制氣缸的輸出軸伸出，對出氣管管進(jìn)行密封。
7、作為優(yōu)選，所述出氣管的橫截面設(shè)置為矩形。通過將出氣管的橫截面設(shè)置為矩形，能夠方便工作人員驅(qū)動堵板進(jìn)行移動。
8、本實(shí)用新型的有益效果為：通過設(shè)置炭化爐以及安裝在炭化爐頂部的煙氣循環(huán)管，使煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口與炭化爐的炭化室導(dǎo)通，并使煙氣循環(huán)管的出氣口與炭化爐的燃燒室導(dǎo)通，在煙氣循環(huán)管的外側(cè)壁上固接有出氣管，所述出氣管的輸出端接有脫硫塔，所述出氣管的內(nèi)側(cè)壁上密封滑接有堵板，堵板內(nèi)開設(shè)有空腔，并在堵板頂部與堵板朝向煙氣循環(huán)管進(jìn)料口一側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有與空腔內(nèi)部導(dǎo)通的連通孔，裝置在使用時，需先將炭化原料放置入炭化爐內(nèi)，利用炭化爐將其制作成炭化后的成品，而在這個過程中產(chǎn)生的煙氣會經(jīng)煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口進(jìn)入，并經(jīng)煙氣循環(huán)管的出氣口重新進(jìn)入至炭化爐的燃燒室內(nèi)，進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱能，以此對尾氣進(jìn)行回收利用，此時堵板位于出氣管內(nèi)，煙氣不會經(jīng)出氣管進(jìn)入到脫硫塔內(nèi)，并從脫硫塔內(nèi)排出至外界，而當(dāng)裝置內(nèi)的煙氣壓力達(dá)到一定值時，通過控制堵板在出氣管內(nèi)進(jìn)行移動，從而使堵板進(jìn)入煙氣循環(huán)管內(nèi)，并與煙氣循環(huán)管內(nèi)側(cè)壁接觸，以此對煙氣循環(huán)管進(jìn)行封閉，使煙氣不能再經(jīng)煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口進(jìn)入，并經(jīng)煙氣循環(huán)管的出氣口重新進(jìn)入至炭化爐的燃燒室內(nèi)，只能經(jīng)連通孔與空腔進(jìn)入至出氣管內(nèi)，并從出氣管進(jìn)入至脫硫塔，并經(jīng)脫硫塔的脫硫后排出至外界，這樣能夠保證煙氣在壓力的作用下只能從煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口進(jìn)入，而不會在壓力的作用下同時進(jìn)入煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口與出氣口，以此加快煙氣進(jìn)入至出氣管內(nèi)的速度，快速降低裝置內(nèi)的壓力，縮短堵板位于煙氣循環(huán)管內(nèi)的時間，從而方便工作人員控制堵板回到出氣管內(nèi)，使煙氣能夠再次經(jīng)煙氣循環(huán)管的進(jìn)氣口進(jìn)入，并經(jīng)煙氣循環(huán)管的出氣口進(jìn)入至炭化爐的燃燒室內(nèi)，進(jìn)而提升尾氣熱能的回收效率。
1.一種炭化爐熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，包括炭化爐（4）以及安裝在炭化爐（4）頂部的煙氣循環(huán)管（2），其特征在于：所述煙氣循環(huán)管（2）的進(jìn)氣口與炭化爐（4）的炭化室導(dǎo)通，所述煙氣循環(huán)管（2）的出氣口與炭化爐（4）的燃燒室導(dǎo)通，所述煙氣循環(huán)管（2）的外側(cè)壁上固接有出氣管（5），所述出氣管（5）的輸出端接有脫硫塔，所述出氣管（5）的內(nèi)側(cè)壁上密封滑接有堵板，所述堵板（6）內(nèi)開設(shè)有空腔（7），所述堵板（6）頂部與堵板（6）朝向煙氣循環(huán)管（2）進(jìn)料口一側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有與空腔（7）內(nèi)部導(dǎo)通的連通孔（8）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化爐熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣循環(huán)管（2）外側(cè)壁上還固定安裝有氣缸（1），所述氣缸（1）的輸出軸與堵板（6）底部固定連接，所述氣缸（1）的輸出軸與煙氣循環(huán)管（2）密封滑接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化爐熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于：所述堵板（6）的外周面上固接有橡膠墊（9）。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炭化爐熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于：所述炭化爐（4）上安裝有壓力傳感器（3），所述壓力傳感器（3）與氣缸（1）電性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化爐熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于：所述出氣管（5）的橫截面設(shè)置為矩形。