本技術(shù)涉及石油化工，特別是涉及一種減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、原油加工所產(chǎn)生的瓦斯硫含量較高，其中減頂瓦斯中的硫化氫含量高達(dá)30％。減頂瓦斯一般是作為燃料進(jìn)加熱爐燒掉或由于量小直接放空，為了達(dá)到環(huán)保排放的要求，必須對減頂瓦斯氣進(jìn)行脫硫處理。
2、公開號為cn102061206a的中國發(fā)明專利公開了一種減壓瓦斯脫硫方法，通過循環(huán)泵將吸回收罐中的吸收液抽入噴射器的進(jìn)液口，從減頂油罐流出的減頂瓦斯通過輸氣管流入噴射器的進(jìn)氣口，減頂瓦斯和吸收液在噴射器內(nèi)充分混合，實(shí)現(xiàn)對減頂瓦斯內(nèi)硫化氫氣體的吸收。采用噴射器混合減頂瓦斯與液體吸收液時，少量吸收液會從噴射器的進(jìn)氣口倒竄至用于輸送減頂瓦斯的輸氣管中，進(jìn)而影響減頂油罐的平穩(wěn)運(yùn)行，對煉油系統(tǒng)所產(chǎn)出的油品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的鑒定瓦斯脫硫方法，噴射器內(nèi)的吸收液會倒竄入減頂油罐，對煉油系統(tǒng)所產(chǎn)出的油品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)，包括吸收罐、第一脫硫噴射器、循環(huán)泵、減頂油罐和第一輸氣管，所述循環(huán)泵進(jìn)液端與所述吸收罐連通，所述循環(huán)泵的出液端與所述脫硫噴射器的進(jìn)液口連通，所述第一輸氣管的一端連接所述減頂油罐的瓦斯出口，所述第一輸氣管的另一端連接所述第一脫硫噴射器的進(jìn)氣口，所述第一輸氣管的中部設(shè)有向上凸起的彎折段。
3、作為優(yōu)選方案，所述彎折段為倒u型結(jié)構(gòu)。
4、作為優(yōu)選方案，所述減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)包括冷卻器，所述冷卻器的第一端與所述循環(huán)泵的出液端連通，所述冷卻器的第二端與所述第一脫硫噴射器的進(jìn)液口連通。
5、作為優(yōu)選方案，所述循環(huán)泵的出液端連接有與所述冷卻器并聯(lián)的備用管，所述備用管遠(yuǎn)離所述循環(huán)泵的一端與所述第一脫硫噴射器的進(jìn)液口連通，所述備用管中設(shè)有第一控制閥；所述冷卻器的第一端連接有與所述備用管并聯(lián)的第一管體，所述第一管體遠(yuǎn)離所述冷卻器的一端與所述循環(huán)泵的出液口連通，所述第一管體中設(shè)有第二控制閥。
6、作為優(yōu)選方案，所述冷卻器的第二端連接有與所述備用管并聯(lián)的第二管體，所述第二管體遠(yuǎn)離所述冷卻器的一端與所述第一脫硫噴射器的進(jìn)液口連通，所述第二管體中設(shè)有第三控制閥。
7、作為優(yōu)選方案，所述減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)包括第三管體、第四管體、第五管體、第二輸氣管和第二脫硫噴射器，所述第二輸氣管的一端連接所述減頂油罐的瓦斯出口，所述第二輸氣管的另一端連接所述第二脫硫噴射器的進(jìn)氣口；所述第三管體的第一端與所述循環(huán)泵的出液口連通，所述第三管體的第二端連通所述第四管體的第一端和所述第五管體的第一端，所述第四管體的第二端連通所述第一脫硫噴射器的進(jìn)液口，所述第五管體的第二端連通所述第二脫硫噴射器的進(jìn)液口，所述第一輸氣管中設(shè)有第四控制閥，所述第二輸氣管中設(shè)有第五控制閥，所述第四管體中設(shè)有第六控制閥，所述第五管體中設(shè)有第七控制閥。
8、作為優(yōu)選方案，所述第三管體中設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
9、作為優(yōu)選方案，所述減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)包括吸收液供應(yīng)裝置和吸收液處理裝置，所述吸收罐內(nèi)設(shè)有第一腔體和第二腔體，所述第一腔體與所述吸收液供應(yīng)裝置連通，所述循環(huán)泵的進(jìn)液端與所述第一腔體連通；所述第一脫硫噴射器的出液端與所述第二腔體連通，所述吸收液處理裝置與所述第二腔體連通。
10、作為優(yōu)選方案，所述減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)包括控制器和抽液泵，所述抽液泵的進(jìn)液口與所述第二腔體的底部連通，所述第二腔體中設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)和所述抽液泵均與所述控制器電連接。
11、作為優(yōu)選方案，所述第二腔體的頂部設(shè)有放氣口，所述放氣口連接有第六管體，所述第六管體遠(yuǎn)離所述吸收罐的一端連通減壓爐。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：
13、本實(shí)用新型的減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)，包括吸收罐、第一脫硫噴射器、循環(huán)泵、減頂油罐和第一輸氣管，循環(huán)泵進(jìn)液端與吸收罐連通，循環(huán)泵的出液端與脫硫噴射器的進(jìn)液口連通，第一輸氣管的一端連接減頂油罐的瓦斯出口，第一輸氣管的另一端連接第一脫硫噴射器的進(jìn)氣口，第一輸氣管的中部設(shè)有向上凸起的彎折段，向上凸起的彎折端能夠阻擋噴射器內(nèi)的吸收液會倒竄入減頂油罐，避免了洗手液竄入減頂油罐，保證了煉油系統(tǒng)所產(chǎn)出的油品質(zhì)量。
1.一種減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括吸收罐(1)、第一脫硫噴射器(21)、循環(huán)泵(3)、減頂油罐和第一輸氣管(41)，所述循環(huán)泵(3)進(jìn)液端與所述吸收罐(1)連通，所述循環(huán)泵(3)的出液端與所述脫硫噴射器的進(jìn)液口連通，所述第一輸氣管(41)的一端連接所述減頂油罐的瓦斯出口，所述第一輸氣管(41)的另一端連接所述第一脫硫噴射器(21)的進(jìn)氣口，所述第一輸氣管(41)的中部設(shè)有向上凸起的彎折段(411)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述彎折段(411)為倒u型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)包括冷卻器(5)，所述冷卻器(5)的第一端與所述循環(huán)泵(3)的出液端連通，所述冷卻器(5)的第二端與所述第一脫硫噴射器(21)的進(jìn)液口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)泵(3)的出液端連接有與所述冷卻器(5)并聯(lián)的備用管(6)，所述備用管(6)遠(yuǎn)離所述循環(huán)泵(3)的一端與所述第一脫硫噴射器(21)的進(jìn)液口連通，所述備用管(6)中設(shè)有第一控制閥(71)；所述冷卻器(5)的第一端連接有與所述備用管(6)并聯(lián)的第一管體(81)，所述第一管體(81)遠(yuǎn)離所述冷卻器(5)的一端與所述循環(huán)泵(3)的出液口連通，所述第一管體(81)中設(shè)有第二控制閥(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻器(5)的第二端連接有與所述備用管(6)并聯(lián)的第二管體(82)，所述第二管體(82)遠(yuǎn)離所述冷卻器(5)的一端與所述第一脫硫噴射器(21)的進(jìn)液口連通，所述第二管體(82)中設(shè)有第三控制閥(73)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)包括第三管體(83)、第四管體(84)、第五管體(85)、第二輸氣管(42)和第二脫硫噴射器(22)，所述第二輸氣管(42)的一端連接所述減頂油罐的瓦斯出口，所述第二輸氣管(42)的另一端連接所述第二脫硫噴射器(22)的進(jìn)氣口；所述第三管體(83)的第一端與所述循環(huán)泵(3)的出液口連通，所述第三管體(83)的第二端連通所述第四管體(84)的第一端和所述第五管體(85)的第一端，所述第四管體(84)的第二端連通所述第一脫硫噴射器(21)的進(jìn)液口，所述第五管體(85)的第二端連通所述第二脫硫噴射器(22)的進(jìn)液口，所述第一輸氣管(41)中設(shè)有第四控制閥(74)，所述第二輸氣管(42)中設(shè)有第五控制閥(75)，所述第四管體(84)中設(shè)有第六控制閥(76)，所述第五管體(85)中設(shè)有第七控制閥(77)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第三管體(83)中設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(91)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)包括吸收液供應(yīng)裝置(92)和吸收液處理裝置(93)，所述吸收罐(1)內(nèi)設(shè)有第一腔體和第二腔體，所述第一腔體與所述吸收液供應(yīng)裝置(92)連通，所述循環(huán)泵(3)的進(jìn)液端與所述第一腔體連通；所述第一脫硫噴射器(21)的出液端與所述第二腔體連通，所述吸收液處理裝置(93)與所述第二腔體連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)包括控制器和抽液泵(94)，所述抽液泵(94)的進(jìn)液口與所述第二腔體的底部連通，所述第二腔體中設(shè)有液位計(jì)(95)，所述液位計(jì)(95)和所述抽液泵(94)均與所述控制器電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減頂瓦斯脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第二腔體的頂部設(shè)有放氣口，所述放氣口連接有第六管體(86)，所述第六管體(86)遠(yuǎn)離所述吸收罐(1)的一端連通減壓爐。